一种锅炉尾部下沉式布置结构的制作方法

本实用新型涉及燃煤锅炉整体布置技术领域，尤其涉及一种锅炉尾部下沉式布置结构。

背景技术：

现有常规燃煤电站锅炉的后竖井下方空间不够，需要在后竖井后方加一跨脱硝钢构，用以加装脱硝装置，因此造成布置占地面积大，并且在空间位置结构上呈并行布置，需要通过管道向外连通脱硝装置，再从脱硝装置以管道引回到后竖井下方接入空气预热器等装置，管道迂回过多，气流不畅，烟气阻力增大，生产能耗增加；由于脱硝装置和空气预热器的，安装高度高，安装、检修不便；同时存在送风机和一次风机布置在地面之上，风机噪音强度高达80-100分贝，噪音对人身和环境污染大，该噪音区域是目前燃煤电厂几大噪音区之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾部下沉式布置结构，用以解决上述背景技术提出的问题。

一种锅炉尾部下沉式布置结构，包括锅炉、水平烟道、后竖井、脱硝装置、空气预热器、一次风机和送风机，其特征在于：所述脱硝装置连接于所述后竖井的受热面下，所述脱硝装置下方连接所述空气预热器，且呈串行位置结构；在所述空气预热器下方的水平地面下开设一深基坑空间，所述空气预热器下端通过管道进入所述深基坑空间，再连至所述一次风机、送风机和出口烟道；所述深基坑空间内设有垂直方向的支撑钢构或砼构，所述支撑钢构或砼构间安置有所述一次风机和所述送风机。

优选地，所述深基坑空间顶部设有盖板，将所述深基坑空间形成密闭空间。

优选地，所述深基坑空间底部下面安置有排水泵，且所述排水泵通过管道排向地面。

由于采取上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：锅炉的深度方向，位于后竖井后方减少一跨脱硝钢结构；脱硝装置移至后竖井下方，减少了占地面积；脱硝装置与空气预热器在空间位置上从并行布置转变为串行布置，减少烟道长度，使得烟道气流顺畅，烟气阻力减小；脱硝装置、空气预热器的高度降低，使得安装检修更方便，节省人力物力；将送、一次风机采取地下密闭空间布置，使得锅炉送、一次风机区域噪音降低80%以上；综合减少投资成本以千万计，符合工业创新方向，市场前景大。

附图说明

图1为本实用新型的一种锅炉尾部下沉式布置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照附图1描述的一种锅炉尾部下沉式布置结构，包括锅炉1、水平烟道2、后竖井3、脱硝装置4、空气预热器5、一次风机6和送风机7，其特征在于：脱硝装置4连接于后竖井3的受热面下，后方减少一跨脱硝钢结构，脱硝装置移至后竖井下方，减少了占地面积，脱硝装置4下方连接空气预热器5，空间位置上从并行布置转变为串行布置，从后竖井3到脱硝装置4再到空气预热器5都呈串行位置结构，管道烟气流通顺畅；在空气预热器5下方的水平地面下开设一深基坑空间8，空气预热器5下端通过管道进入深基坑空间8，空气预热器5移至接近地面，再连至出口烟道9；深基坑空间8内设有垂直方向的支撑钢构或砼构10，支撑钢构或砼构10用于对深基坑空间8起到支撑作用，支撑钢构或砼构10间安置有一次风机6和送风机7，将一次风机6和送风机7采取地下空间布置，使得锅炉送、一次风机区域噪音大大降低。由于优选地深基坑空间8顶部设有盖板11，将深基坑空间8形成密闭空间，也可根据需要局部开设检修或通风孔，一次风机6和送风机7的噪音强度在地下实测值比原先位于地面上安置时的实测值降低80%以上，有效的保护了作业环境。

深基坑空间8底部安置有排水泵12，由于深基坑空间8容易形成积水，造成对一次风机6和送风机7的损坏，因此在深基坑空间8底部采用排水泵12通过管道排向地面，排出地下积水。优选地一次风机6和送风机7外还可装裹有隔音材料，这样降低噪音效果更好, 综合减少的钢构投资成本以千万计，减少烟道阻力，带给提高电厂高效益。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。