一种废液废气焚烧炉的制作方法

本实用新型属于化工技术领域，特别是一种焚烧炉。

背景技术：

中国是缺油、少气、相对富煤的国家，又是产煤大国，近年来随着煤化工的发展，作为副产品煤焦油的产量也逐年上升，目前煤焦油中，来自炼焦的高温焦油占80％，20％来自煤气发生炉和土法炼焦，属于低温焦油。同时随着石油资源的锐减，使得煤焦油的加工利用日益受到国家的重视。煤焦油是煤炭在热解过程中得到的液体副产品。对于利用价值较高的中低温煤焦油来说其主要含有脂肪烃类化合物、芳香烃类化合物和酚类化合物等。其中脂肪烃类化合物是汽油、柴油等燃料油的重要组成部分，是加氢制取高十六烷值柴油的优良原料；芳香烃类化合物有石油化工不能得到或不能经济得到的萘、蒽、菲和芘等高附加值精细化学品；酚类化合物是重要的化工原料，在合成纤维、工程塑料、农药、医药、防腐剂、增塑剂、香料及染料中间体等方面有着广泛的用途，属于高附加值精细化工产品。故如何高效、经济、环保的分离煤焦油已显得十分重要。

煤焦油在回收处理过程中，在预处理阶段、静置反应阶段都会产生大量的废气和废液，还有在厂区污水处理过程中也会滤出不少废液，废气和废液不能直接排放至大自然中，需要经过焚烧，去除绝大部分的有机物以后，形成体积很小的固体废弃物，在进行下一步的填埋或者其他处理方式，减少污染。

技术实现要素：

本实用新型为解决煤焦油在回收过程中产生大量废气和废液的问题，提供一种废液废气焚烧炉进行焚烧处理。

本实用新型为解决上述问题，采用的技术方案为：一种废液废气焚烧炉，包括圆筒形的炉体和炉体顶部的尾气排放口，炉体底面中心设置有圆锥凸台，圆锥凸台顶部设置燃烧器，炉体顶部中心设置有倒圆锥凸台，倒圆锥凸台顶部设置废气喷头和废液喷头，炉体顶部和底部与侧壁的夹角为圆角，形成了一个从中心往上升，从外侧往下降的空气循环通路。

进一步地，圆锥凸台和倒圆锥凸台的圆锥面为向内凹陷的圆弧面。

进一步地，圆锥凸台的外圆锥面上设置有一圈垂直于圆锥面的挡板。

进一步地，挡板上开有透气孔。

进一步地，炉体底部设置有排渣口。

进一步地，废液喷头为高压雾化喷头。

进一步地，炉体侧壁设置有便于观察可维修的炉门。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型提供的废液废气焚烧炉，在炉内形成了一个从中心往上升，从外侧往下降的空气循环通路，使废弃废液在空气循环通路中循环加热焚烧，大大提高了焚烧效果，同时在底部的圆锥凸台上设置有挡板，阻挡焚烧过程中产生的固体杂质，将固体杂质收集到炉体底部从排渣口排出，而不会继续向上飞起造成喷头堵塞的情况发生，有效保护了喷头，延长了焚烧炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

附图标记：1-炉体、2-尾气排放口、3-圆锥凸台、4-燃烧器、5-倒圆锥凸台、6-废气喷头、7-废液喷头、8-挡板、9-排渣口、10-炉门、11-空气循环通路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图1所示，一种废液废气焚烧炉，包括圆筒形的炉体1和炉体1顶部的尾气排放口2，炉体1底面中心设置有圆锥凸台3，圆锥凸台3顶部设置燃烧器4，炉体1顶部中心设置有倒圆锥凸台5，倒圆锥凸台5顶部设置废气喷头6和废液喷头7，炉体1顶部和底部与侧壁的夹角为圆角；在炉体1形成了如图1中曲线所示的一个从中心往上升，从外侧往下降的空气循环通路11，使废弃废液在空气循环通路中循环加热焚烧，大大提高了焚烧效果。

进一步地，圆锥凸台3和倒圆锥凸台5的圆锥面为向内凹陷的圆弧面，圆弧面没有棱角减少了空气循环通路的循环阻力，有利于空气循环。

进一步地，圆锥凸台3的外圆锥面上设置有一圈垂直于圆锥面的挡板8，挡板8将焚烧中产生的固体杂质挡下，使固体杂质沉积在炉体1底部不会随着空气向上循环，固体杂质在循环中有可能导致燃烧器4、废气喷头6和废液喷头7的堵塞，同时挡板8上开有透气孔使空气通过减少对空气循环的阻力。

进一步地，炉体1底部设置有排渣口9，方便沉积在炉体1底部的固体杂质清除。

进一步地，外壳体101外壁上设置有一层保温层7，使内部的温度不向外散失，减少能源浪费。

进一步地，废液喷头7为高压雾化喷头，是废液充分雾化后提高与气体的基础面积，提高燃烧效率。

进一步地，炉体1侧壁设置有便于观察可维修的炉门10，方便检修和清理。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。