燃烧型锅炉落料结构的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧型锅炉落料结构。

背景技术：

现有技术中，锅炉落煤管下部进炉膛口为90度U型弯管7，如图2所示。该结构下，在使用中遇湿煤会经常出现落煤管堵煤，其次进炉膛的煤多落在炉膛的一侧，造成燃烧不均匀，因此存在着改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃烧型锅炉落料结构，降低锅炉落煤过程中堵塞的概率，同时还能均匀煤在锅炉内的均匀度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种燃烧型锅炉落料结构，包括垂直落料管、倾斜落料管和三通出料管；所述倾斜落料管的倾斜角度为40度-60度，并且倾斜落料管的上端与垂直落料管的下端连接；所述三通出料管包括圆弧管和直管，所述直管连接于圆弧管的侧壁，圆弧管的上端口与倾斜落料管的下端连接，圆弧管的下端口与水平面之间呈10度-20度夹角，所述直管上连接有送风组件。

优选的，所述倾斜落料管内设置有防磨板，所述防磨板位于垂直落料管的正下方。

优选的，所述防磨板与倾斜落料管可拆卸连接。

优选的，所述圆弧管的下端连接有罩壳。

本实用新型的优点为：垂直落料管、倾斜落料管和圆弧管、送风组件的设置，以及圆弧管下管口与水平面之间呈10-20度的夹角设置，有效降低了煤在管道中堵塞的概率，同时送风组件还能将煤较为均匀的吹至炉膛内，使燃烧均匀。

附图说明

图1为本实施例所提供的燃烧型锅炉落料结构的结构示意图；

图2为现有技术中燃烧型锅炉落料结构的结构示意图。

具体实施方式

通过图1对本实用新型燃烧型锅炉落料结构作进一步的说明。

一种燃烧型锅炉落料结构，包括垂直落料管1、倾斜落料管2和三通出料管5；所述倾斜落料管2的倾斜角度为40度-60度，本实施例中为45度；倾斜落料管2的上端管壁处具有连接口，垂直落料管 1的下端口与该连接口连接；所述三通出料管包括圆弧管51和直管 52，所述直管52成型于圆弧管51的侧壁，圆弧管51的上端口与倾斜落料管2的下端口连接，圆弧管51的下端口与水平面之间呈10度 -20度夹角，并且与燃烧炉的炉膛连接；本实施例中，圆弧管51的下端口与水平面之间的夹角为20度；所述直管52上连接有送风组件，该送风组件为风机。

进一步的，所述倾斜落料管2内设置有防磨板3，所述防磨板3 位于垂直落料管1的正下方。由于煤料从垂直落料管1落至倾斜落料管2时，倾斜落料管2与垂直落料管1对应的管壁处磨损严重，因此在该处位置上设置防磨板3，能够有效的避免倾斜落料管2的管壁被磨损的情况，对倾斜落料管2起到了保护的作用。

进一步的，所述防磨板3与倾斜落料管2可拆卸连接，防磨板3 的端部连接有固定环6，安装时，防磨板3通过该固定环6挂持于倾斜落料管2的上端口上，实现在倾斜落料管2上的连接，或者是固定环6与倾斜落料管2上端口上的连接法兰螺纹连接。防磨板3的可拆卸设置，能够方便防磨板3被磨损后的更换。

进一步的，所述圆弧管51的下端连接有罩壳4，该罩壳4能够增强三通出料管5与锅炉之间连接的结构强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。