直燃式热风炉中炉膛的耐火层结构的制作方法

本实用新型涉及热风炉炉膛的耐火技术领域，尤其涉及一种直燃式热风炉中炉膛的耐火层结构。

背景技术：

在沥青搅拌站行业中，由于再生沥青混合料(RAP)的推广应用，使用直燃式热风炉对废旧沥青路面回收料进行加热烘干得到了较多的使用。由于沥拌站的工作性质，对热风炉炉膛耐温要求不高，即温度≤650℃，但需要炉膛的耐火材料具有良好的抗热震性能，并能经受住沥青烟气和少量的燃油侵蚀。同时炉膛重量不宜过大，否则对设备的安装和维护造成困难。

目前的热风炉耐火材料是采用耐火砖或耐火浇注料制成，其优点是耐高温性好，但抗热震性和抗化学腐蚀性较差，且自身密度大重量高，安装维护不便。目前使用中，炉膛耐火层需1～2月大修一次，这造成极大的不便，且成本较高。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种直燃式热风炉中炉膛的耐火层结构，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直燃式热风炉中炉膛的耐火层结构，其结构简单，装卸方便，提高耐火层的抗热震性能、抗化学腐蚀性能，还能有效减少重量。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种直燃式热风炉中炉膛的耐火层结构，包含耐热不锈钢板和耐火纤维层，其特征在于：

所述耐热不锈钢板设置于内层，所述耐火纤维层位于耐热不锈钢板和炉膛外壳体之间，且所述耐热不锈钢板只通过螺母和大半圆头螺栓紧固连接至炉膛外壳体；

所述耐热不锈钢板为分片设置，在炉膛耐火层的圆周方向设有2 片以上的耐热不锈钢板，在炉膛耐火层的轴线方向的耐热不锈钢板同样进行分片设置，轴线方向上的耐热不锈钢板长度为1000mm～ 1500mm。

其中：耐热不锈钢板、螺母和大半圆头螺栓为SUS310S材质。

其中：在炉膛耐火层的圆周方向设有3-5片耐热不锈钢板。

其中：所述耐热不锈钢板在炉膛耐火层轴线方向上顺着火焰的前进方向进行搭接，即后方耐热不锈钢板的外侧搭接在前方耐热不锈钢板的内侧上，搭接长度为30～80mm。

其中：所述耐热不锈钢板在炉膛耐火层圆周方向上顺着火焰的旋转方向进行搭接，即后方耐热不锈钢板的外侧搭接在前方耐热不锈钢板的内侧上，搭接长度为30～80mm。

其中：每片耐热不锈钢板通过至少一排且每排三个等距间隔的螺母和大半圆头螺栓进行紧固连接。

通过上述结构可知，本实用新型的直燃式热风炉中炉膛的耐火层结构具有如下效果：

(1)提高耐火层的抗热震性能——热风炉炉膛采用耐热不锈钢板与耐火纤维制成，在炉膛温度不超过650℃的情况下，拥有良好的抗热震性能，避免了传统耐火材料因急冷急热而产生的破坏。

(2)提高耐火层的抗化学腐蚀性能——采用耐热不锈钢作为耐火层的表面，在炉膛温度不超过650℃的情况下，沥青烟气和少量油滴不会对耐热不锈钢板产生严重破坏，提高了耐火层的抗化学腐蚀性能。

(3)减小耐火层的重量——相比于耐火砖或耐火浇注料，耐热不锈钢板与耐火纤维制成可以大幅度降低设备总重量。

(4)防止耐热不锈钢板受热变形——金属材料易受热变形，故将6耐热不锈钢板在7耐火纤维上进行铺设，并且使用10大半圆头螺栓与8炉膛外壳体连接，相互之间无焊接结构，且预留膨胀空间。

(5)方便炉膛耐火层的安装维修——相比于耐火砖或耐火浇注料，本专利耐火层结构施工简单快捷，且施工成本低。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了使用本实用新型耐火层结构的直燃式热风炉的整体示意图。

图2显示了使用本实用新型耐火层结构的直燃式热风炉炉膛的后视图。

图3显示了本实用新型中耐火层结构的剖面图。

图4为图3中的局部放大图Ⅰ。

图5显示了本实用新型中耐火层结构的横截面图。

图6为图5中Ⅲ的局部放大图。

图7为图5中Ⅱ的局部放大图。

附图标记：

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本专利的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利的技术方案，而不能以此来限制本专利的保护范围。

由图1、图2可知直燃式热风炉分为两大部分，即燃烧器2和炉膛3，燃料通过燃烧器2在炉膛3内进行燃烧，并生成所需热风。其中燃烧用空气(一次风)从燃烧空气进口1进入，冷风(二次风)从冷风进口5进入，生成的热风从热风出口4进入烘干室对物料进行加热烘干。

由于直燃式热风炉的燃烧和热风生成过程都在炉膛3内进行，这就需要对炉膛3进行耐火施工，即设置耐火层。

本实用新型中直燃式热风炉中炉膛的耐火层结构如附图3、图4、图5、图6、图7所示，其包含耐热不锈钢板6和耐火纤维层7，所述耐热不锈钢板6设置于内层，所述耐火纤维层7位于耐热不锈钢板 6和炉膛外壳体8之间，且所述耐热不锈钢板6不通过焊接连接至炉膛外壳体8，而通过螺母9和大半圆头螺栓10紧固连接至炉膛外壳体8。

由此，在炉膛外壳体8的内侧铺设耐火纤维层，起到隔热保温作用。由于耐火纤维层7受热收缩的特性，所以其在铺设过程中需预压紧，且压紧侧与炉膛2的中心线同向，垂直于炉膛轴向方向不宜压紧。

耐火纤维层7铺设完成后，再进行耐热不锈钢板6的铺设。由于炉膛温度最高温度650℃，且耐热不锈钢板6是耐火层表层，为了防止受热变形而产生的破坏，耐热不锈钢板6的铺设不能进行任何焊接操作。

其中，耐热不锈钢板6、螺母9和大半圆头螺栓10优选为SUS310S 材质。且为了耐热不锈钢板6在受热时有良好的受热膨胀空间，所述耐热不锈钢板6为分片设置，在炉膛耐火层的圆周方向设有2片以上的耐热不锈钢板6，优选在圆周为3～5片耐热不锈钢板6。在炉膛耐火层的轴线方向的耐热不锈钢板6同样进行分片设置，轴线方向上的耐热不锈钢板6长度优选为1000mm～1500mm。

图4为图3中的局部放大图Ⅰ，注意图中耐热不锈钢板6的分片设置为分片搭接方式，在炉膛耐火层轴线方向上，各耐热不锈钢板6 顺着火焰(燃烧空气)的前进方向进行搭接，即后方耐热不锈钢板6 的外侧搭接在前方耐热不锈钢板6的内侧上，搭接长度优选为30～ 80mm。

图7为图5中的局部放大图Ⅲ，注意图中耐热不锈钢板6的分片设置为分片搭接方式，在炉膛耐火层圆周方向上，各耐热不锈钢板6 顺着火焰(燃烧空气)的旋转方向进行搭接，即后方耐热不锈钢板6 的外侧搭接在前方耐热不锈钢板6的内侧上，搭接长度优选为30～ 80mm。

其中，每片耐热不锈钢板6通过至少一排且每排三个等距间隔的螺母9和大半圆头螺栓10进行紧固连接，其连接更加紧固有效。

注意，本专利直燃式热风炉的耐火层结构，能较好的适用于炉膛温度≤650℃的直燃式热风炉炉膛。

由此，本实用新型的直燃式热风炉中炉膛的耐火层结构的优点在于：

(1)提高耐火层的抗热震性能——热风炉炉膛采用耐热不锈钢板与耐火纤维制成，在炉膛温度不超过650℃的情况下，拥有良好的抗热震性能，避免了传统耐火材料因急冷急热而产生的破坏。

(2)提高耐火层的抗化学腐蚀性能——采用耐热不锈钢作为耐火层的表面，在炉膛温度不超过650℃的情况下，沥青烟气和少量油滴不会对耐热不锈钢板产生严重破坏，提高了耐火层的抗化学腐蚀性能。

(3)减小耐火层的重量——相比于耐火砖或耐火浇注料，耐热不锈钢板与耐火纤维制成可以大幅度降低设备总重量。

(4)防止耐热不锈钢板受热变形——金属材料易受热变形，故将6耐热不锈钢板在7耐火纤维上进行铺设，并且使用10大半圆头螺栓与8炉膛外壳体连接，相互之间无焊接结构，且预留膨胀空间。

(5)方便炉膛耐火层的安装维修——相比于耐火砖或耐火浇注料，本专利耐火层结构施工简单快捷，且施工成本低。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。