一种基于天然气加热辐射管用烧嘴的制作方法

本实用新型涉及节能环保领域，具体涉及一种基于天然气加热辐射管用烧嘴。

背景技术：

很多钢厂的镀锌线都要用到加热炉对钢带进行退火，一般用到电辐射管加热或者天然气能源进行加热，电加热辐射管不仅加热升温缓慢，核算出来的电能费用也很高，即使现在的钢厂用到的天然气加热炉，由于烧嘴的结构，导致烧嘴中的燃气燃烧不充分和换热器的换热效果不好，会出现火焰长度不够，火焰燃烧稳定性差，热效率较低，同时烧嘴内的空气和燃气混合不够均匀，点火效果不理想且容易造成积碳，极大地浪费了能源。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的公开了一种基于天然气加热辐射管用烧嘴，可充分燃烧燃料且有效地降低了能源浪费。

本实用新型的提供一种基于天然气加热辐射管用烧嘴，包括一烧嘴壳体和一燃烧筒，所述烧嘴壳体包括一入口端和一出口端，所述入口端通过螺栓固设一密封板，靠近所述入口端的所述烧嘴壳体外壁设有一进风口，所述出口端通过若干支撑柱固定安装有所述燃烧筒，所述烧嘴壳体出口端螺纹连接一保护壳体，所述保护壳体端部与所述燃烧筒外壁间固设一二次风环，所述二次风环上等角度地设有若干排风孔，所述燃烧筒一端延伸至所述烧嘴壳体内以接收从所述进风口进入的空气，另一端穿过所述保护壳体后延伸至所述保护壳体外，所述燃烧筒径向截面内固设一配风盘，所述燃烧筒筒壁上均匀设有若干风孔，位于所述风孔外的所述燃烧筒侧壁上滑动安装一调节环，所述调节环可相对所述燃烧筒滑动或固定，且所述调节环上设有与所述风孔一一对应的圆孔，所述圆孔直径与所述风孔直径相同，一煤气喷管依次穿过所述配风盘中心处和所述密封板中心处后固定，所述煤气喷管位于所述密封板外侧一端设有一燃气进口，另一端设有一喷头，所述煤气喷管上下方分别均设有用于为所述喷头点火的二点火电极。

进一步地，所述燃烧筒外壁沿轴向方向设有至少两条限位道，每一所述限位道内等间距地设有若干限位槽，所述调节环内壁设有与所述限位道一一对应的弹性固定件，所述弹性固定件可沿着所述限位道移动，且所述弹性固定件可与任一所述限位槽配合固定。

进一步地，所述弹性固定件包括至少两个位于同一轴线方向上的盲孔槽，每一所述盲孔槽内设有一限位弹珠和一压簧，所述限位弹珠的直径大于所述盲孔槽开口，所述压簧将所述限位弹珠推向所述盲孔槽开口而形成一凸起，所述限位槽的形状与凸起的形状相配。

进一步地，相邻两所述限位槽间的距离与所述限位弹珠的直径大小相等，所述限位弹珠的直径小于所述风孔的直径。

进一步地，所述配风盘从内之外依次设有一圈第一风孔、一圈第二风孔和一圈第三风孔，所述第一风孔为直孔，所述第二风孔和第三风孔为同一方向倾斜的斜孔，所述第二风孔和第三风孔的形状为斜圆柱形。

进一步地，每一所述点火电极点火一端穿过所述配风盘后固定，另一端位于密封板外侧用于连接外接电源。

进一步地，所述密封板上还设有一观察孔，以观察烧嘴的燃烧情况。

进一步地，所述密封板与所述入口端间还设有一层密封垫。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：调节环通过弹性固定件在限位道内移动和固定，圆孔和风孔形成一定交错，从而在燃烧筒侧壁上形成各种不同大小的孔，进而在燃烧筒内为燃烧完全的燃气可以通过孔进入至保护壳体和燃烧筒之间的位置进行二次混合燃烧，大大的增强了燃烧效率，同时保护壳体与烧嘴壳体的螺纹连接可以方便将保护壳体拆下，进行清理和调整调节环与燃烧筒之间的孔径大小，十分的便捷。

附图说明

图1是本实用新型基于天然气加热辐射管用烧嘴的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是实施例中调节环和燃烧筒连接结构图；

图4是实施例中配风盘的结构图。

图中：1、烧嘴壳体101、入口端102、出口端2、燃烧筒3、密封板 4、进风口5、支撑柱6、二次风环7、配风盘701、第一风孔702、第二风孔703、第三风孔8、风孔9、调节环901、圆孔10、煤气喷管1001、燃气进口1002、喷头11、点火电极12、限位槽13、弹性固定件131、盲孔槽132、限位弹珠133、压簧14、密封垫15、保护壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例公开了一种基于天然气加热辐射管用烧嘴，包括一烧嘴壳体1和一燃烧筒2，所述烧嘴壳体1包括一入口端101和一出口端102，所述入口端101通过螺栓固设一密封板3，靠近所述入口端101 的所述烧嘴壳体1外壁设有一进风口4，所述出口端102通过若干支撑柱5固定安装有所述燃烧筒2，所述支撑柱5等角度地设在所述燃烧筒2外壁，所述支撑柱5可以与所述烧嘴壳体1和所述燃烧筒2一体化设置，所述烧嘴壳体1出口端螺纹连接一保护壳体15，所述保护壳体15的外壁直径和所述烧嘴壳体1的外壁直径相同，因此两者螺纹安装之后的外观整体性较好，所述保护壳体15端部与所述燃烧筒2外壁间固设一二次风环6，所述二次风环6上等角度地设有若干排风孔2，所述燃烧筒2一端延伸至所述烧嘴壳体1内以接收从所述进风口4进入的空气，另一端穿过所述保护壳体15后延伸至所述保护壳体15外，由此所述保护壳体15可对所述燃烧筒2进行外部防护，所述燃烧筒2径向截面内固设一配风盘7，所述配风盘7从内之外依次设有一圈第一风孔701、一圈第二风孔 702和一圈第三风孔703，所述第一风孔701为直孔，所述第二风孔702和第三风孔703为同一方向倾斜的斜孔，所述第二风孔702和第三风孔703的形状为斜圆柱形，由此空气经过所述第一风孔701、第二风孔702和第三风孔703后气体旋转混合的速度更快，流动的距离更长。

所述燃烧筒2筒壁上均匀设有若干风孔8，位于所述风孔8外的所述燃烧筒 2侧壁上滑动安装一调节环9，所述调节环9上设有与所述风孔8一一对应的圆孔901，所述圆孔901直径与所述风孔8直径相同，所述调节环9可相对所述燃烧筒2滑动或固定，进而可调节所述风孔8和所述圆孔901相互交错形成开孔的大小，从而调节从所述燃烧筒2内的混合气体进入至所述保护壳体15内的体量，在本实施方式中，所述燃烧筒2外壁沿轴向方向设有至少两条限位道，每一所述限位道内等间距地设有若干限位槽12，所述调节环9内壁设有与所述限位道一一对应的弹性固定件13，所述弹性固定件13可沿着所述限位道移动，且所述弹性固定件13可与任一所述限位槽12配合固定，所述弹性固定件13包括至少两个位于同一轴线方向上的盲孔槽131，每一所述盲孔槽131内设有一限位弹珠132和一压簧133，所述限位弹珠132的直径大于所述盲孔槽131开口，所述压簧133将所述限位弹珠132推向所述盲孔槽131开口而形成一凸起，所述限位槽12的形状与凸起的形状相配，这样当所述限位槽12和所述凸起相互结合就可以将所述调节环9进行固定，同时推动所述调节环9，可以压缩所述限位钢珠132缩进所述盲孔槽131内，直至移动至目标位置对应的限位槽12内，所述限位钢珠132再次伸出所述盲孔槽131进入限位槽12内实现调节环的固定。

相邻两所述限位槽12间的距离与所述限位弹珠132的直径大小相等，所述限位弹珠132的直径小于所述风孔8的直径，例如，当所述限位弹珠132的直径为所述风孔8直径的四分之一，这样当风孔8与所述圆孔901完全重合时，此时所述燃烧筒2上的开孔最大，当推动所述调节环9在限位道内向前移动一次至下一个限位槽12时，此时风孔8和圆孔9相互交错，开孔的截面积变小，以此类推，推动所述调节环9向前移动两次和三次时，开孔的截面积还会进一步的不断变小，当推动所述调节环9向前移动4次时，所述风孔8和所述圆孔 901就会完全错开，所述燃烧筒2侧壁就不存在任何的开孔，因此所述调节环9 在限位道内的移动可实现开孔大小的四挡调节。

一煤气喷管10依次穿过所述配风盘7中心处和所述密封板3中心处后固定，所述煤气喷管10位于所述密封板3外侧一端设有一燃气进口1001，另一端设有一喷头1002，所述燃气进口1001连接燃气管道，天然气可直接从所述燃气进口 1001进入并从喷头1002喷出和所述燃烧筒2内的空气混合。

在空气管道和燃气管道上均安装开关手阀、电动切断阀和平衡阀，开关手阀可在烧嘴出现故障或更换维修阀门时使用，电动切断阀可以电性连接控制器，并由计算机控制控制器来控制电动切断阀的关闭和打开，平衡阀可用来控制每个烧嘴的空气和燃气流量，使得每个烧嘴的空气和燃气流量达到平衡。

所述煤气喷管10上下方分别均设有用于为所述喷头1002点火的二点火电极11，每一所述点火电极11点火一端穿过所述配风盘7后固定，另一端位于密封板3外侧用于连接外接电源，所述点火电极11通电后产生的电火花可将混合后的空气和燃气点燃。

进一步地，所述封板上还设有一观察孔，操作人员可以直接通过观察孔来观察所述烧嘴壳体1内的燃烧情况，进而调整空气、燃气的配比，保证达到燃烧的效果。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。