一种环保炉的制作方法

本实用新型是一种环保炉，属于环保炉技术领域。

背景技术：

环保炉，即对于焚烧等使用的排放能够进行环保处理的炉，是一个比较笼统的概念，环保锅炉顾名思义指的是废气排放量能达到环保要求的锅炉，他不是指的某一种锅炉，燃煤锅炉经过脱硫除尘处理后烟气排放也可以达到环保要求，所以说经过环保达标的燃煤锅炉也是环保锅炉。

现有技术公开了申请号为：201720949339.5的一种环保炉，包括烟气净化器、支撑杆、底座、装配台、无线控制器、电机、风机、排气环、烟气净化罐、通气管、换热机体、垃圾焚烧炉，底座由左到右分别垂直焊接有装配台、支撑杆、烟气净化器、换热机体、垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉左端上侧通过通气管与换热机体焊接，换热机体顶端通过通气管与烟气净化罐顶端焊接，烟气净化罐侧端上侧一体化设有排气环，底端垂直锁接于烟气净化器顶端，电机扣接于装配台顶端，但是该现有技术缺乏对燃气纯化机构，导致燃气燃烧不完全造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保炉，以解决现有的技术缺乏对燃气纯化机构，导致燃气燃烧不完全造成浪费问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保炉，其结构包括底座、底承架、警报灯、进料端、前挡板、下料挡板、固定扳手、上扳手、上面板、外火环、内火环、纯化器，所述固定扳手的右侧嵌入安装于前挡板的左侧，所述上扳手的右侧与进料端的左侧相连接，所述进料端的右侧与纯化器的左侧为一体化结构，所述上面板的下方与进料端的上方相连接，所述上面板的下方与纯化器的上方为一体化结构，所述外火环的外侧与上面板的内侧相嵌套，所述内火环的下方与纯化器的上方相连接，所述内火环的外侧与上面板的内侧相嵌套，所述外火环的下方与纯化器的上方为一体化结构，所述纯化器包括加压环、提纯舱、出压口、分离管、离化器、净化舱、转气管、底压器、升进器、进气管、外护壁，所述加压环的下方与进气管的上方相连接，所述加压环的上方与外护壁的下方相贴合，所述进气管的右侧嵌入安装于升进器的左侧，所述升进器的下方与底压器的外侧相嵌套，所述升进器的上方与提纯舱的下方相连接，所述提纯舱的上方与出压口的下方为一体化结构，所述分离管的下方嵌入安装于升进器的上方，所述离化器的左侧与分离管的右侧相连接，所述转气管的左侧嵌入安装于升进器的右侧，所述转气管的右侧与净化舱的左侧相连接，所述外护壁的上方与上面板的下方为一体化结构。

进一步地，所述底座的上方与底承架的下方为一体化结构，所述底承架的左侧与前挡板的右侧相焊接。

进一步地，所述警报灯的外侧与进料端的右侧相嵌套，所述纯化器的下方与底承架的上方为一体化结构。

进一步地，所述下料挡板的右侧嵌入安装于前挡板的右侧，所述固定扳手的右侧与前挡板的左侧相连接。

进一步地，所述上面板为方形结构。

进一步地，所述底座为钢材制成。

进一步地，所述固定扳手为铝合金制成。

有益效果

本实用新型一种环保炉，将燃气通过进料端导入纯化器内，同时由上扳手控制进料端燃气的流量大小，然后将燃气导入纯化器内的进气管后由加压环对燃气进行加压进气后，通过进气管导入升进器内，同时底压器对燃气进行分流轻质气体，通过分离管导入离化器与提纯舱进行纯化后，导入出压口进行燃烧，较重的杂质气体通过转气管导入净化舱净化后排出，这样利用纯化器对燃气进行除杂与纯化处理，使燃烧更加完全，降低污染物燃烧造成的污染更加环保。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种环保炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种纯化器的剖面结构示意图。

图中：底座-1、底承架-2、警报灯-3、进料端-4、前挡板-5、下料挡板-6、固定扳手-7、上扳手-8、上面板-9、外火环-10、内火环-11、纯化器-12、加压环-1201、提纯舱-1202、出压口-1203、分离管-1204、离化器-1205、净化舱-1206、转气管-1207、底压器-1208、升进器-1209、进气管-1210、外护壁-1211。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种环保炉技术方案：其结构包括底座1、底承架2、警报灯3、进料端4、前挡板5、下料挡板6、固定扳手7、上扳手8、上面板9、外火环10、内火环11、纯化器12，所述固定扳手7的右侧嵌入安装于前挡板5的左侧，所述上扳手8的右侧与进料端4的左侧相连接，所述进料端4的右侧与纯化器12的左侧为一体化结构，所述上面板9的下方与进料端4的上方相连接，所述上面板9的下方与纯化器12的上方为一体化结构，所述外火环10的外侧与上面板9的内侧相嵌套，所述内火环11的下方与纯化器12的上方相连接，所述内火环11的外侧与上面板9的内侧相嵌套，所述外火环10的下方与纯化器12的上方为一体化结构，所述纯化器12包括加压环1201、提纯舱1202、出压口1203、分离管1204、离化器1205、净化舱1206、转气管1207、底压器1208、升进器1209、进气管1210、外护壁1211，所述加压环1201的下方与进气管1210的上方相连接，所述加压环1201的上方与外护壁1211的下方相贴合，所述进气管1210的右侧嵌入安装于升进器1209的左侧，所述升进器1209的下方与底压器1208的外侧相嵌套，所述升进器1209的上方与提纯舱1202的下方相连接，所述提纯舱1202的上方与出压口1203的下方为一体化结构，所述分离管1204的下方嵌入安装于升进器1209的上方，所述离化器1205的左侧与分离管1204的右侧相连接，所述转气管1207的左侧嵌入安装于升进器1209的右侧，所述转气管1207的右侧与净化舱1206的左侧相连接，所述外护壁1211的上方与上面板9的下方为一体化结构，所述底座1的上方与底承架2的下方为一体化结构，所述底承架2的左侧与前挡板5的右侧相焊接，所述警报灯3的外侧与进料端4的右侧相嵌套，所述纯化器12的下方与底承架2的上方为一体化结构，所述下料挡板6的右侧嵌入安装于前挡板5的右侧，所述固定扳手7的右侧与前挡板5的左侧相连接，所述上面板9为方形结构，所述底座1为钢材制成，所述固定扳手7为铝合金制成。

本专利所说的底座1液压支架的一个部件，它直接与底板接触，把支架的支撑力传递到底板，所述转气管1207泛指做疏导用的管子，工业用导管即钻孔灌注桩水下浇灌砼导管，混凝土灌注导管用于大型的桥梁工程、中铁工程、公路工程、水电工程、高层地基的钻孔灌注桩的水下浇筑使用。

在进行使用时将燃气通过进料端4导入纯化器12内，同时由上扳手8控制进料端4燃气的流量大小，然后将燃气导入纯化器12内的进气管1210后由加压环1201对燃气进行加压进气后，通过进气管1210导入升进器1209内，同时底压器1208对燃气进行分流轻质气体，通过分离管1204导入离化器1205与提纯舱1202进行纯化后，导入出压口1203进行燃烧，较重的杂质气体通过转气管1207导入净化舱1206净化后排出。

本实用新型解决了现有技术缺乏对燃气纯化机构，导致燃气燃烧不完全造成浪费的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种环保炉，将燃气通过进料端导入纯化器内，同时由上扳手控制进料端燃气的流量大小，然后将燃气导入纯化器内的进气管后由加压环对燃气进行加压进气后，通过进气管导入升进器内，同时底压器对燃气进行分流轻质气体，通过分离管导入离化器与提纯舱进行纯化后，导入出压口进行燃烧，较重的杂质气体通过转气管导入净化舱净化后排出，这样利用纯化器对燃气进行除杂与纯化处理，使燃烧更加完全，降低污染物燃烧造成的污染更加环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。