一种热解装置的制作方法

本实用新型涉及高分子聚合物的热解技术领域，更具体地说，涉及一种热解装置。

背景技术：

高分子聚合物用于胶连或支撑或保护核心零部件。核心零部件通常为稀有金属、半导体芯片、电子电路、陶瓷等零部件。如果要使废弃的核心零部件得到回收再利用，需要对其上的高分子聚合物进行热解。在现有技术中通常是通过焚烧炉对高分子聚合物进行热解，具体的操作如下：粉碎废弃物，之后将碎料推入焚烧炉中进行焚烧，从而使废弃物中的高分子聚合物得到热解，之后等待焚烧后的残渣自热冷却，之后对残渣进行水洗处理并筛选其中的目标回收物，最后对目标回收物进行回炉再造。上述热解方式中对废弃物进行了粉碎，那么目标回收物也就被粉碎，后期需要对目标回收物进行回炉再造，如此会浪费大量的人力和物力，无法实现资源的可持续利用。另外，焚烧后的残渣的温度较高，残渣自然冷却的时间较长，从而导致产能较低。

因此，如何设计一种热解装置，该热解装置能够热解高分子聚合物，同时能够保护废弃物原有的形状结构，从而实现资源的可持续利用，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热解装置，该热解装置能够热解高分子聚合物，同时能够保护废弃物原有的形状结构，从而实现资源的可持续利用。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种热解装置，包括：

加热壳体，所述加热壳体内设置有加热件；

传送带装置，所述传送带装置的传送带穿过所述加热壳体，所述加热壳体上设置有供所述传送带移入的进料口，还设置有供所述传送带移出的出料口；

排气管道，所述排气管道与所述加热壳体连通。

优选地，还包括设置于所述加热壳体下游的冷却壳体，所述冷却壳体内设置有冷却件，所述传送带穿过所述冷却壳体，所述冷却壳体上设置有供所述传送带移入的进料口，还设置有供所述传送带移出的出料口。

优选地，所述冷却件为设置于所述冷却壳体底部的多个冷却风扇。

优选地，所述加热件为加热棒或加热管。

优选地，所述加热壳体的进料口和出料口均安装有顶升门，所述顶升门检测到有物料通过时自动打开，检测到所述物料通过后自动关闭。

优选地，所述加热壳体与所述排气管道之间设置有废气处理装置。

优选地，所述排气管道的排气口设置有抽风机。

优选地，还包括出料传送台，所述出料传送台对接于所述传送带的末端，用于接收并传送所述传送带上的物料。

优选地，还包括进料传送台，所述进料传送台对接于所述传动带的始端，用于将物料输送给所述传送带。

从上述技术方案可以看出，本实用新型中的热解装置包括加热壳体、传动带装置、排气管道以及出料传送台。将物料放置在传送带上，物料随传送带进入加热壳体内，物料中的高分子聚合物受到加热件的加热而热解，之后热解后的物料随传送带进入冷却壳体内，在冷却件的冷却下，物料快速降温，最后随着传送带的传动而移入到出料传送台上。本实用新型中的热解装置为流水线作业形式，可以对物料分批进行热解，而不必在热解前对物料进行粉碎处理，如此便保存了物料原有的形状结构，省去了后续的回炉再造作业，实现了对资源的可持续性利用。另外，冷却壳体的设置加速了物料的冷却，提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的热解装置的结构示意图。

其中，1为传送带、2为加热壳体、3为加热件、4为废气处理装置、5为排气管道、6为抽风机、7为冷却壳体、8为冷却风扇、9为出料传送台、10为进料传送台。

具体实施方式

本实用新型公开了一种热解装置，该热解装置能够热解高分子聚合物，同时能够保护废弃物原有的形状结构，从而实现资源的可持续利用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一具体实施例中，热解装置包括：加热壳体2、加热件3、传送带装置、排气管道5。

其中，加热件3设置在加热壳体2内。加热件3用于热解废弃物中的高分子聚合物。传送带装置的传送带1穿过加热壳体2。加热壳体2上设置有供传送带1移入的进料口，还设置有供传送带1移出的出料口。排气管道5与加热壳体2连通，用于将热解过程中产生的废气排出。

进一步地，在加热壳体2的下游设置冷却壳体7。冷却壳体7内设置有冷却件。经过热解的物料随着传动带移入冷却壳体7内，在冷却件的作用下，物料快速降温，如此便显著提高了物料的冷却速度，提高了作业效率。

具体地，冷却件选择为冷却风扇8，冷却风扇8设置在冷却壳体7的底部，位于传送带1的下方。加热件3可以选择为加热棒或者加热管。可以根据实际需要来调节加热棒或加热管的温度。可以将加热棒或者加热管固定在加热壳体2的内壁上。冷却壳体7可以为开放式结构。加热壳体2优选为封闭结构，避免热量的流失。还可以在加热壳体2的进料口和出料口均安装上顶升门。待物料要进入加热壳体2时，加热壳体2进料口处的顶升门自动打开。待物料进入后，加热壳体2出料口处的顶升门自动关闭。物料要离开加热壳体2时，加热壳体2出料口处的顶升门自动打开，待物料离开加热壳体2后，顶升门自动关闭。如此，可有效的保存热量，减少热量的流失。顶升门的对物料的感应可以通过压力传感器、光电传感器或者计时器来实现，顶升门的启闭原理为公知常识，故本文不再赘述。

在本实用新型一具体实施例中，在加热壳体2与排气管道5之间设置了废气处理装置4。该废气处理装置4用于过滤废气中的有害气体，减少对环境的污染。另外，为了利于加热壳体2内废气的排出，还可以在排气口设置抽风机6。

另外，还可以设置进料传送台10和出料传送台9。将待热解的物料准备好后放置在进料传送台10上，物料随着进料传送台10的移动移入到传送带1上。待物料经过热解和冷却后随着传送带1移入到出料传送台9上，随着出料传送台9的传送而移走。进料传送台10和出料传送台9的传送原理与传送带装置的传送原理相同，都是具有环形的传送带。

综上所述，本实用新型中的热解装置的工作过程如下：首先将待处理的物料分批存放在进料传送台10上，物料依次移入到传送带1上。当加热壳体2进料口处的顶升门检测到有物料通过时自动开启，待检测到物料通过后自动关闭。物料随传送带1移入加热壳体2内，在加热棒或加热管的作用下，物料中的高分子聚合物被热解，热解产生的废气经过废气处理装置4后通过排气管道5排出。待加热壳体2出料口处的顶升门检测到有物料通过时自动开启，当检测到物料通过后顶升门自动关闭。之后物料随着传送带1的传送离开加热壳体2进而进入冷却壳体7，在冷却风扇8的作用下，物料迅速降温，之后物料随着传送带1移入到出料传送台9上，随着传送台的传动而移走。

本实用新型中的热解装置为流水线作业形式，可以对物料分批进行热解，而不必在热解前对物料进行粉碎处理，如此便保存了物料原有的形状结构，省去了后续的回炉再造作业，实现了对资源的可持续性利用。另外，冷却壳体7的设置加速了物料的冷却，提高了作业效率。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。