用于生物质锅炉的翻板式送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于生物质锅炉的翻板式送料装置。

背景技术：

生物质锅炉在使用过程中需要不停向炉内添加燃料颗粒，原先送料都是人工作业方式，工人负担重，危险性大，故目前多采用送料装置实现自动送料。行业内现在采用的送料装置主要是推杆式送料装置，这种装置通常设计在锅炉底部侧边，与料仓相连，通过电机驱动上下两根外围螺旋包裹有叶片的推杆旋转，将燃料颗粒送入锅炉的火膛内，相比人工，其送料量大，且送料均匀，具备一定优势，但依旧存在下述缺陷：

1） 推杆机构运作一段时间后容易卡料，送料顺畅性大大降低，需要人工疏通，较为繁琐；

2） 燃料颗粒都是直接被挤推入火膛内，而不是均匀撒入火膛，不利于燃料颗粒充分且均匀的受热燃烧；

3） 推杆持续旋转运作无法分段分批次的控制给料量，可控性较差；

4） 火膛进料口依旧存在回火回烟现象。

因此目前行业内亟待设计出更为先进的送料装置能够有效克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种用于生物质锅炉的翻板式送料装置，能够克服现有技术中此类装置存在的卡料及回火回烟的缺陷，并且送料更加均匀且分段可控。

本实用新型的技术方案是：一种用于生物质锅炉的翻板式送料装置，安装在生物质锅炉的火膛外侧，包括进料箱体，该进料箱体上部设有箱体进料口用于连接生物质锅炉的料仓出料口；其特征在于还包括翻板式送料机构，该机构包括旋转装配在进料箱体内的翻板轮及设于进料箱体外且连接驱动翻板轮旋转的电机，翻板轮包括转轴和径向固定在转轴上的若干翻板，相邻的两块翻板之间构成接料腔；进料箱体的下部设有箱体出料口，箱体出料口上设有送料管，该送料管倾斜向下布置并与火膛外侧壁上设有的火膛进料口相连；还包括风机，风机经送风管与送料管连通，送风管的送风方向指向火膛进料口。

进一步的，本实用新型中所述翻板顶部与进料箱体的内壁之间留有间隙。

更进一步的，本实用新型中所述进料箱体内部设圆形腔体，翻板轮位于该圆形腔体内，翻板轮外圆与圆形腔体内壁所在圆为同心圆，这两个圆的径向间隙也即翻板顶部与进料箱体内壁的间隙，该间隙长度d=5~8mm。间隙的设置目的是防止翻板轮旋转时翻板打到或者刮蹭内壁，形成噪音，且不利于流畅运转。

进一步的，本实用新型中所述翻板沿转轴的周向等角度间隔分布，且数量为三块以上。

更进一步的，本实用新型所述翻板的数量为八块。

进一步的，本实用新型中所述电机为伺服电机，伺服电机经减速器与转轴相连。伺服电机的设置可以提高翻板轮转动精度，确保分段落料更加可控。

进一步的，本实用新型中所述送料管上设有切入口，所述送风管倾斜向下并经切入口伸入送料管内。该设计不仅用于防止回火回烟，且送风管的送风方向与燃料颗粒的运动方向一致，也有利于送料顺畅。

进一步的，本实用新型中所述箱体进料口上一体设有进料斗，该进料斗上一体设有连接法兰，用于穿设螺栓与料仓出料口上对应设有的法兰固定。

本实用新型实际工作时，通过电机驱动翻板轮旋转，生物质锅炉的料仓内的燃料颗粒经箱体进料口分段落入进料箱体内各相邻翻板间形成的接料腔内，并随着翻板轮旋转，接料腔内的燃料颗粒再被向下倾倒并通过箱体出料口落入送料管，经送料管倾斜向下流动，最后经火膛进料口均匀的撒入火膛内。整个过程中风机开启向送料管内送风，防止回火回烟，且送风方向与燃料颗粒的运动方向一致，也有利于送料顺畅。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型通过电机驱动翻板轮旋转接料然后一段一段的将料送入火膛，相比现有的推杆式送料装置，能够有效防止卡料情况的发生，提高送料顺畅性，减轻工人劳动负担，提高效率并降低成本。

2. 本实用新型中设有经送料管向火膛进料口内送风的风机，该风机设计能够有效的防止回火回烟的发生，且送风管的送风方向与燃料颗粒的运动方向一致，也有利于送料顺畅。

3. 本实用新型通过倾斜向下设置的送料管与火膛外侧壁上的火膛进料口相连，即通过斜送料的方式将燃料颗粒均匀的撒入火膛进料口中，有利于燃料颗粒充分且均匀的受热燃烧。并且在优化的方案中我们采用伺服电机驱动翻板轮旋转，能够大大提高翻板轮转动精度，确保分段落料更加可控。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图。

其中：1、火膛；2、进料箱体；3、箱体进料口；4、转轴；5、翻板；6、箱体出料口；7、送料管；8、火膛进料口；9、风机；10、送风管；11、进料斗；12、连接法兰。

具体实施方式

实施例：下面结合图1所示对本实用新型提供的这种用于生物质锅炉的翻板式送料装置，这种装置安装在生物质锅炉的火膛1外侧，其具有进料箱体2、翻板式送料机构和风机9。所述进料箱体2上部设有箱体进料口3用于连接生物质锅炉的料仓（图中省略）出料口。具体如图1所示，本实施例中所述箱体进料口3上一体设有进料斗11，该进料斗11上一体设有连接法兰12，用于穿设螺栓与料仓出料口上对应设有的法兰固定。

所述翻板式送料机构是本案的设计核心，其具有通过轴承枢转设于进料箱体2内的翻板轮及设于进料箱体外且连接驱动翻板轮旋转的电机（图中省略）。翻板轮由转轴4和径向固定在转轴4上的八个翻板5构成，本实施例中所述翻板5沿转轴4的周向等角度间隔分布，相邻的两块翻板5之间构成接料腔。

本实施例中所述进料箱体2内部设圆形腔体，翻板轮位于该圆形腔体内，翻板轮外圆（如图1中的虚线画出，此圆是各翻板顶点所在圆，是假想圆）与圆形腔体内壁所在圆为同心圆，这两个圆的径向间隙也即翻板5顶部与进料箱体2内壁的间隙，本实施例中该间隙长度d=5mm。

本实施例中所述进料箱体2的下部设有箱体出料口6，箱体出料口6上设有送料管7，该送料管7倾斜向下布置并与火膛1外侧壁上设有的火膛进料口8相连。

本实施例中风机9经送风管10与送料管7连通，送风管10的送风方向指向火膛进料口8。具体见图1所示，所述送料管7上设有切入口，所述送风管10倾斜向下并经切入口伸入送料管7内。

本实施例中所述电机为伺服电机，伺服电机经减速器（图中省略）与转轴4相连。

本实用新型实际工作时，通过电机驱动翻板轮旋转，生物质锅炉的料仓内的燃料颗粒经箱体进料口3分段落入进料箱体2内各相邻翻板5间形成的接料腔内，并随着翻板轮旋转，接料腔内的燃料颗粒再被向下倾倒并通过箱体出料口6落入送料管7，经送料管7倾斜向下流动，最后经火膛进料口8均匀的撒入火膛内。整个过程中风机9开启向送料管7内送风，防止回火回烟，且送风方向与燃料颗粒的运动方向一致，也有利于送料顺畅。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。