一种用于生物燃烧机的高效破渣排渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于生物燃烧机的高效破渣排渣装置，特别涉及一种用于生物燃烧机的高效破渣排渣装置，属于生物质燃料燃烧技术领域。

背景技术：

目前，为了应对日益突出能源危机、严峻的环境污染和气候变化现实，世界各国高度重视生物质能源的开发利用。在西方一些发达国家，生物质能源已经普遍利用。在国内，随着经济发展和能源需求量的不断增大，发展生物质能源，提高生物质能源在能源结构中的比例，是大势所趋。我国也正在大力推动生物质能源产业的发展，并出台了相关的鼓励扶持政策。现有的技术中生物质燃烧过程中破渣排渣效率低，大大影响了燃烧的效率，提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种用于生物燃烧机的高效破渣排渣装置，解决了现有技术中生物质燃烧过程中破渣排渣效率低，大大影响了燃烧的效率，提高了成本的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于生物燃烧机的高效破渣排渣装置，包括装置主体，所述装置主体一侧设有进料口，所述装置主体的另一侧设有传动部，所述装置主体的内部设有排渣部，所述排渣部的一端传动连接传动部，所述排渣部的外表面设有若干螺旋叶片，若干所述螺旋叶片上设有若干通孔，所述排渣部的底部设有排渣口，所述装置主体的上部设有灶头，所述装置主体的底部设有承灰箱，所述承灰箱的顶部设有预留口，且排渣口通过预留口置于承灰箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体的一侧设有电机，且电机传动连接传动部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述螺旋叶片倾斜设置在排渣部的外壁，且倾斜角度相同，若干所述螺旋叶片自身旋压而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述通孔均匀等距分布在螺旋叶片上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承灰箱的一侧设有箱门。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种用于生物燃烧机的高效破渣排渣装置可以很好对燃烧后产生的残渣进行处理，螺旋叶片的设置增大搅碎结块燃渣效率及大幅降低自身在内卡死概率，破渣排渣效率高，提高了燃烧效率，节省成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的排渣部结构示意图；

图中：1、装置主体；2、排渣部；3、排渣口；4、承灰箱；5、进料口；6、传动部；7、灶头；8、螺旋叶片；9、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于生物燃烧机的高效破渣排渣装置，包括装置主体1，所述装置主体1一侧设有进料口5，所述装置主体1的另一侧设有传动部6，所述装置主体1的内部设有排渣部2，所述排渣部2的一端传动连接传动部6，所述排渣部2的外表面设有若干螺旋叶片8，若干所述螺旋叶片8上设有若干通孔9，所述排渣部2的底部设有排渣口3，所述装置主体1的上部设有灶头7，所述装置主体1的底部设有承灰箱4，所述承灰箱4的顶部设有预留口，且排渣口3通过预留口置于承灰箱4的内部。

所述装置主体1的一侧设有电机，且电机传动连接传动部6，若干所述螺旋叶片8倾斜设置在排渣部2的外壁，且倾斜角度相同，若干所述螺旋叶片8自身旋压而成，便于破渣排渣。若干所述通孔9均匀等距分布在螺旋叶片8上，便于排渣。所述承灰箱4的一侧设有箱门。

具体的，使用时，将生物质物料通过进料口5放入装置主体1的内部进行燃烧，燃烧后的残渣进入排渣部2，通过电机带动传动部6进行传动，传动部6带动排渣部2进行转动，排渣部2进行破渣排渣，通过排渣部2底部的排渣口3进入承灰箱4。

本实用新型的一种用于生物燃烧机的高效破渣排渣装置可以很好对燃烧后产生的残渣进行处理，螺旋叶片的设置增大搅碎结块燃渣效率及大幅降低自身在内卡死概率，破渣排渣效率高，提高了燃烧效率，节省成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。