基于陶瓷排蜡窑炉的蜡蒸汽燃烧箱的制作方法

本实用新型涉及陶瓷面板生产加工技术领域，具体涉及一种基于陶瓷排蜡窑炉的蜡蒸汽燃烧箱。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平的提高，人们对生活必需品以外的物品需求量越来愈大，陶瓷就是一种。特种陶瓷行业中，有大批量结构复杂的陶瓷零配件，该类陶瓷无法以干粉压制成型，只能通过热压注完成。而热压注产品需要先经过排蜡工序才能进入烧成窑，此工艺中，大量蜡蒸汽不能充分燃烧，蜡蒸汽在空气中扩散味道浓烈刺鼻，影响环境及周边住宅区。

在普遍陶瓷厂中，排蜡工艺就是热压注产品放入匣钵中填充满氧化铝粉后进入排蜡窑。蜡在100℃开始挥发500℃开始燃烧，蜡蒸汽部分被燃烧部分随尾气排入空气中，蜡味影响周围环境，容易招来附近居民投诉。目前许多公司大量投入二次燃烧、吸附、化学反应等做法都无法做到根除，且成本过高，工业推广价值低。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种基于陶瓷排蜡窑的蜡蒸汽燃烧箱，通过在排蜡窑上侧壁设置燃烧箱，可利用窑壁高温对蜡蒸汽进行二次燃烧处理，简单便捷，经济节约，同时设置气管，气体流动性强，有效保证了燃烧效率，综合处理效果强，值得推广。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

基于陶瓷排蜡窑炉的蜡蒸汽燃烧箱，包括通过管道依次相连通的排蜡窑、燃烧箱、冷却罐、布袋除尘器，所述燃烧箱设于所述排蜡窑上侧壁上，所述燃烧箱包括上下叠设的上箱体、下箱体，所述排蜡窑蜡蒸汽排出口通过管道与所述下箱体侧壁相连通，所述下箱体中部设有条形隔腔，所述条形隔腔一侧端与所述下箱体内侧壁间留有间隙，所述条形隔腔将所述下箱体分为前后两个区域，每个区域内设有多个折流板，所述条形隔腔内中部设有通管，所述通管侧壁通过连接管与所述下箱体内相连通，所述通管上端与所述上箱体内相连通，所述上箱体内设有回字形隔板，所述上箱体侧壁上通过管道与所述冷却罐进气口相连通。

优选的，所述条形隔腔与所述下箱体内壁留有间隙一端连通设有气管，所述气管贯穿延伸至所述下箱体外并连由供氧风机，所述条形隔腔侧壁上设有多个出气喷口。

优选的，所述布袋除尘器侧壁上通过管道连有清灰风机，所述布袋除尘器另一侧连通设有气管，所述气管贯穿延伸至所述下箱体内并与所述条形隔腔相连通，所述条形隔腔侧壁上设有多个出气喷口。

优选的，每个区域设有至少5个所述折流板，4个所述出气喷口，所述出气喷口设于相邻两个折流板间。

优选的，所述气管上设有阀门，每个所述出气喷口处设有单向阀。

优选的，所述下箱体内对应于所述出气喷口处转动设有轴杆，所述轴杆侧壁上环形阵列有多个转板。

优选的，每个所述轴杆上至少设有2个所述转板，所述转板上阵列排布有若干导流孔。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在排蜡窑上侧壁设置燃烧箱，可利用窑壁高温对蜡蒸汽进行二次燃烧处理，相较于现有的采用燃烧枪二次燃烧，简单便捷，经济节约，同时设置气管，一方面用于提供足够的氧气，另一方面有利于加强气体流动性，有效保证了燃烧效率，综合处理效果强，值得推广。另外，气管气流可为布袋除尘器清灰气流(此时设置不少于2个布袋除尘器并联使用，通过分支管道上阀门的调控，其中一个布袋除尘器进行吹风清灰并供应气流，其余布袋除尘器正常工作，依次交替进行清灰，保证工作的连续性)，即对布袋除尘器清灰的同时可保证氧气的供应，此时，气流中不仅含有氧气，还含有布袋上拦截的少量蜡油成分，一举多得，进一步保证了蜡蒸汽处理的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型工艺流程图；

图2为本实用新型燃烧箱正视图；

图3为本实用新型下箱体俯视图；

图4为本实用新型上箱体俯视图；

图5为本实用新型轴杆示意图；

图中：1上箱体、2下箱体、3条形隔腔、301出气喷口、4折流板、5通管、501连接管、6回字形隔板、7气管、8轴杆、801转板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将结合实际应用通过对本发明的实践而为本领域的技术人员所理解。

基于陶瓷排蜡窑炉的蜡蒸汽燃烧箱，如图1至5所示，包括通过管道依次相连通的排蜡窑、燃烧箱、冷却罐、布袋除尘器(上述均采用现有常规技术设备，不作赘述，本方案重点改进燃烧箱)，所述燃烧箱设于所述排蜡窑上侧壁上，利用窑壁高温对蜡蒸汽进行二次处理，资源利用率高，节约成本，所述燃烧箱包括上下叠设的上箱体1、下箱体2，所述排蜡窑蜡蒸汽排出口通过管道与所述下箱体2侧壁相连通，所述下箱体2中部设有条形隔腔3，所述条形隔腔3一侧端与所述下箱体2内侧壁间留有间隙，所述条形隔腔3将所述下箱体2分为前后两个区域，每个区域内设有多个折流板4，设置折流板，有利于烟气流经路径的延长，加热燃烧效果好，所述条形隔腔3内中部设有通管5，所述通管5侧壁通过连接管501与所述下箱体内相连通，所述通管5上端与所述上箱体1内相连通，所述上箱体1内设有回字形隔板6，所述上箱体1侧壁上通过管道与所述冷却罐进气口相连通。含蜡蒸汽从排蜡窑中进入下箱体内，然后沿连接管、通管进入上箱体内，最后从上箱体的连接管道进入冷却罐冷却，冷却完成后进入布袋除尘器除尘后再排放。上箱体的气体排出管道与下箱体的气体进入管道间可连通设置回流管，并在回流管上设置阀门、烟气含碳量监测装置，可根据情况，将含蜡气体循环多次燃烧再进行后续处理。

在连续式辊道排蜡窑冷却带上方安装燃烧箱，燃烧箱内部设置不锈钢片材质的折流板，使气体以Z形通过，排蜡窑上方高温，可将燃烧箱加热至700℃，而废气中主要成分为蜡蒸汽和蜡不完全燃烧生产的碳颗粒，因此，蜡蒸汽可被加热进一步碳化，再而燃烧殆尽。燃烧箱与窑炉接触，充分运用窑炉余热，底板使用10mm以上C316不锈钢，顶板可使用8mm以上C310不锈钢。经试验，废气经过总长度不少于10米的燃烧箱后，可完全燃烧。

实施例1：

优选的，所述条形隔腔3与所述下箱体2内壁留有间隙一端连通设有气管7，所述气管7贯穿延伸至所述下箱体2外并连由供氧风机，所述条形隔腔3侧壁上设有多个出气喷口301。

优选的，每个区域设有至少5个所述折流板4，4个所述出气喷口301，所述出气喷口301设于相邻两个折流板4间。

优选的，所述气管7上设有阀门，每个所述出气喷口301处设有单向阀。方案中其他管道上也可根据需要设置阀门(图中未示出)，采用现有技术实现，不作赘述。

优选的，所述下箱体2内对应于所述出气喷口301处转动设有轴杆8，所述轴杆8侧壁上环形阵列有多个转板801。有利于加快气流流通。

优选的，每个所述轴杆8上至少设有2个所述转板801，所述转板801上阵列排布有若干导流孔。

实施例2：

优选的，所述布袋除尘器侧壁上通过管道连有清灰风机，所述布袋除尘器另一侧连通设有气管7，所述气管7贯穿延伸至所述下箱体2内并与所述条形隔腔3相连通，所述条形隔腔3侧壁上设有多个出气喷口301。

优选的，每个区域设有至少5个所述折流板4，4个所述出气喷口301，所述出气喷口301设于相邻两个折流板4间。

优选的，所述气管7上设有阀门，每个所述出气喷口301处设有单向阀。

优选的，所述下箱体2内对应于所述出气喷口301处转动设有轴杆8，所述轴杆8侧壁上环形阵列有多个转板801。

优选的，每个所述轴杆8上至少设有2个所述转板801，所述转板801上阵列排布有若干导流孔。

本实用新型通过在排蜡窑上侧壁设置燃烧箱，可利用窑壁高温对蜡蒸汽进行二次燃烧处理，相较于现有的采用燃烧枪二次燃烧，简单便捷，经济节约，同时设置气管，一方面用于提供足够的氧气，另一方面有利于加强气体流动性，有效保证了燃烧效率，综合处理效果强，值得推广。另外，气管气流可为布袋除尘器清灰气流(此时设置不少于2个布袋除尘器并联使用，通过分支管道上阀门的调控，其中一个布袋除尘器进行吹风清灰并供应气流，其余布袋除尘器正常工作，依次交替进行清灰，保证工作的连续性)，即对布袋除尘器清灰的同时可保证氧气的供应，此时，气流中不仅含有氧气，还含有布袋上拦截的少量蜡油成分，一举多得，进一步保证了蜡蒸汽处理的彻底性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。