一种便携式高压定向清洗装置的制作方法

本实用新型涉及光催化技术领域，具有涉及一种便携式高压定向清洗装置。

背景技术：

近年由于环境污染日趋严重和能源短缺，使得自清洁玻璃越来越受到人们的关注。自清洁玻璃表面涂层按亲水性分类主要分为两大类：超疏水自清洁玻璃涂层和超亲水自清洁玻璃涂层。这两种自清洁玻璃都能够在水的作用下保持自身的清洁。自清洁玻璃涂层的研究主要集中在TiO2无机膜材料的超亲水自清洁玻璃。这种TiO2超亲水自清洁玻璃一般指在普通玻璃的表面镀上一层TiO2薄膜，从而使得玻璃表面具备光催化和超亲水的性能。光催化是指在紫外线作用下，TiO2涂层可将吸附在玻璃表面的有机污染物分解为二氧化碳和水；超亲水是指在紫外线的作用下玻璃表面与水的接触角接近于0°，从而水在玻璃表面不会形成水珠，而是形成均匀的薄水膜从而冲走表面的污物。

目前，自洁玻璃大多都是在玻璃出厂之前，利用大型喷涂设备在普通玻璃上喷涂一层光催化功能材料，然后再根据需要将喷涂光催化功能材料的自清洁玻璃切割成需要的大小。然而，由于自清洁玻璃的发展是近几年才发展起来的，因此，很多建筑，如家庭或者办公室的玻璃都是采用的普通玻璃，其没有自清洁功能，若要在原来的普通玻璃上再喷涂一层光催化功能材料，那么就需要相应的喷涂设备来进行喷涂。而在喷涂前，需要将这些普通玻璃清洗干净，通常的方式是采用人工手动清洗，即用湿毛巾擦洗玻璃，然而这种方式仅仅能够擦去玻璃表面的大部分灰尘，但仍有细小微粒附着在玻璃表面，并且手动清洗的时候，无法保证家中玻璃的各个部位都被清洗干净；并且人体高度有限，高于人体的地方无法轻易被清洗，需要借助桌子板凳等辅助工具，但这种方式需要频繁的搬动辅助工具的位置，反而增加了劳动量，也无法保证清洗人员的安全性。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种便携式高压定向清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种便携式高压定向清洗装置，其包括可折叠支架，以及以可拆卸方式固定所述可折叠支架上的多个高压喷头，其中，

所述可折叠支架包括由顶板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合形成的一个开口朝下的容纳箱，以可拆卸方式固定在所述容纳箱前侧板上的定向固定座，以及位于所述容纳箱下方且可收纳于所述容纳箱内的两个可伸缩支撑脚，其中，两个所述可伸缩支撑脚的顶端分别与所述容纳箱内的左右两端转动连接，所述多个高压喷头固定在所述定向固定座上。

其中，所述定向固定座包括通过螺钉固定在所述容纳箱前侧板上的底座，以及通过螺钉沿水平方向均匀固定在所述底座上的多个定位块，所述定位块上开设有定位孔，所述高压喷头固定在所述定位孔内，且所述定位孔的中心线与重力方向呈锐角，所述锐角范围为30°至75°。

进一步地，所述可伸缩支撑脚包括套管和活动杆，其中，所述套管内中部设置有可相对于所述套管转动的齿轮，所述齿轮的转轴一端贯穿所述套管，且所述转轴贯穿出所述套管的一端设置有转动手柄；所述活动杆的中下部设置有齿条，且当所述活动杆位于最低位置时，所述齿轮对应于所述齿条的顶部；当所述活动杆位于最高位置时，所述齿轮对应于所述齿条的底部。

进一步地，所述套管上沿所述转轴的周围设置有刻度盘。

进一步地，所述前侧板和所述后侧板相对立的内表面左右两端对应设置有盲孔，所述活动杆的顶部对应于所述前侧板和所述后侧板的两侧分别设置有转动支耳，且所述转动支耳与所述盲孔转动配合。

进一步地，所述容纳箱的后侧板上还设置有喷头容纳箱。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型公开了一种便携式高压定向清洗装置，其设置了一个可折叠支架，并在支架上设置高压喷头，从而当将高压喷头安装在该可折叠支架上后，将可折叠支架的套管从该可折叠支架的容纳箱中转动出来，立于地面，并转动套管内齿轮，从而将该可折叠支架的活动杆上升至最高位置即可开始定向喷洗，且在逐渐下降的过程中，完成清洗过程，相较于手动清洗方式，保证了玻璃的各个部位都被清洗干净，并且无需频繁移动位置，降低了人员的劳动量；并且由于该可折叠支架是可折叠的，当不需要使用时，可将套管和活动杆收纳于容纳箱中从而便于携带和收纳，节省了空间位置。

附图说明

图1为本实用新型的一种便携式高压定向清洗装置的一实施例的结构示意图；

图2为反映图1中便携式高压定向清洗装置中活动杆上升到最高位置的示意图；

图3为反映图1中定向固定座的一实施例的结构示意图；

图4为反映图1中套管内齿轮和活动杆上的齿条相配合的示意图；

图5为反映图1中活动杆与容纳箱内盲孔的配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，为本发明的一种便携式高压定向清洗装置的一实施例的结构示意图，具体地，本实施例中该便携式高压定向清洗装置包括可折叠支架，以及以可拆卸方式固定该可折叠支架上的多个高压喷头12。

参见图1和图2，本实施例中，该可折叠支架包括由顶板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合形成的一个开口朝下的容纳箱111，以可拆卸方式固定在该容纳箱111前侧板上的定向固定座112，以及位于该容纳箱111下方的两个可伸缩支撑脚113。其中，两个可伸缩支撑脚113的顶端分别与容纳箱111左右两端转动连接，而多个高压喷头12固定在定向固定座112上。

参见图3，本实施例中，该定向固定座112包括通过螺钉或其它固定部件固定在容纳箱111前侧板111a上的底座211，以及通过螺钉固定在底座211上的多个定位块212，且该多个定位块212沿水平方向均匀排布在该底座211上，另外，每个定位块212上开设有一用于固定高压喷头12的定位孔，且该定位孔的中心线均与重力方向呈锐角，即该定位孔与该容纳箱111的前侧板之间呈锐角，从而使得高压喷头的喷射方向与竖直平面之间呈锐角，进而实现定向喷洗。具体地，可在定位孔内设置内螺纹，在高压喷头上设置外螺纹，从而使得高压喷头和该定位孔通过螺纹连接；或者直接将该高压喷头插入该定位孔内，由于高压喷头本体通常呈圆形，因此，直接将该高压喷头插入该定位孔内，使其与该定位孔通过过盈配合的方式进行固定也是可以理解的。当然，本实施例中，也可不设置定位块和定位孔的方式，而是直接在该底座上设置夹持高压喷头的夹具，且该夹具的设置方式必须满足当其夹持该高压喷头后使得该高压喷头的喷射方向与竖直平面之间呈锐角。在一具体实施例中，该锐角范围为30°至75°。

参见图4，本实施例中，该可伸缩支撑脚113包括套管311和活动杆312，其中，套管311内中部设置有可相对于该套管311转动的齿轮313，且该齿轮313的转轴一端贯穿套管311，另一端卡在套管内壁上对应的轴孔内，其中，该转轴贯穿出套管311的一端设置有手柄314；而活动杆312的中下部设置有齿条315，且该齿条315与套管311内的齿轮313相对应，即当齿轮转动时，驱动该齿条可上下移动，从而实现活动杆的伸缩，且当活动杆312位于最低位置时，该齿轮313对应于齿条315的顶部，此时伸缩支撑脚处于伸的状态，当活动杆位于最高位置时，该齿轮313对应于齿条315的底部，此时伸缩支撑脚处于缩的状态。本实施例中，通过分别在套管内设置齿轮，活动杆上设置齿条，从而通过转动两个套管上手柄，带动齿轮转动，使得活动杆相对于该套管上下移动，且当其齿条底部与齿轮配合时，该活动杆上升至最高位置，而该活动杆未设置齿条的中上部凸出该套管顶部；当该齿条顶部与齿轮配合时，该活动杆下降至最低位置，且此时，该活动杆完全容纳在该套管内，即该活动杆的长度略小于或等于该套管的长度。进一步地，本实施例中，还在齿条315的底部设置了限位块316，以防止齿轮313转动时，超出齿条315底部的锯齿范围，同时，还在套管311对应于该齿条315底部限位块316的下方插入一个插销317以给予该限位块316支撑力，防止活动杆下落，参见图2，具体地，可在套管311中部的一侧且位于齿轮下方(即对应于活动杆上升至最高位置时限位块316的下方)开设一个通孔，另一侧内部相应位置开设一个盲孔，从而当活动杆上升至最高位置时，即齿条底部对应于齿轮，且齿轮卡在限位块316上时，将插销317一端贯穿该套管中部一侧的通孔，并插入另一侧的盲孔内，从而将活动杆锁定在该最高位置。

进一步地，为了活动杆在上升过程中或者下降过程中的任意位置可以实现自锁，还可在该齿轮下方或上方设置一个止动棘爪，且该止动棘爪包括用于卡在齿轮锯齿之间的止动端，以及用于控制该止动端卡在锯齿之间或者远离锯齿的控制端，且该控制端延伸出该套管外，从而可通过向该控制端施加外作用力以控制棘爪的止动端卡在齿轮的锯齿之间以实现自锁或者远离锯齿以调整齿轮的转动方向。

进一步地，本实施例中，还在该套管311上沿转轴的周围设置有刻度盘，预先可根据齿轮的半径、齿数和齿条的长度计算出转动一圈时对应移动的距离，从而在转轴周围标识相应的刻度盘，即可根据刻度盘来转动手柄，进而控制活动杆上升的距离。

参见图5，本实施例中，分别在该容纳箱111的前侧板和后侧板的左右两端设置有盲孔，且前侧板左端的盲孔与后侧板左端的盲孔对应，而前侧板右端的盲孔与后侧板右端的盲孔对应，即在前侧板和后侧板相对立的内表面的左右两端分别设置有对应的盲孔，而在活动杆312的顶部对应于前侧板和后侧板的两侧分别设置有转动支耳318，且该转动支耳318与该盲孔转动配合，从而使得该活动杆可相对于该容纳箱转动。具体地，当转动齿轮使得活动杆下降至最低位置时，给予套管一个外作用力，从而带动活动杆相对于容纳箱转动，并将该活动杆和套管容纳在该容纳箱内。

初始状态时，本实施例中，该活动杆套在套管内，即活动杆上齿条顶部对应于套管内的齿轮，当需要使用时，给予套管外作用力使得活动杆相对于容纳箱转动，且当其转动至与容纳箱顶板垂直，或者与水平线垂直时，将套管底部立于地面，并将高压喷头固定在定向固定座上，然后转动齿轮，使得活动杆相对于套管向上逐渐移动至最高位置，然后用插销固定即可；此时，开启高压喷头开始清洗，且清洗过程中，可撤掉该插销，然后稳住该手柄，使其逐渐反向转动，即齿轮也逐渐反向转动，活动杆相对于套管向下移动，从而从上之下逐渐清洗；当活动杆下降至最低位置时，齿条顶部对应于齿轮(即活动杆底部的限位块位于套管内底部)，此时活动杆完全套入套管内，将支架放倒，并施加作用力使得套管转动并慢慢转入容纳箱内即可。

当然具体地实施时，该容纳箱的长度略大于或等于一个套管的长度，但宽度略大于或等于两个套管的宽度，或者该容纳箱的长度略大于或等于两个套管的长度，但宽度略大于或等于一个套管的宽度。

更进一步地，本实施例中还在容纳箱的后侧板上设置有小的喷头容纳箱，从而当将喷头从定向固定座上拆卸下来时，用于放置该喷头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。