一种循环流化床锅炉水冷壁浇注用模具的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，特别是涉及一种循环流化床锅炉水冷壁浇注用模具。

背景技术：

循环流化床锅炉（CFBB）的水冷壁需要制作耐磨浇注料衬里以防止高温下的煤灰颗粒磨损，影响炉管的使用寿命。

由于循环流化床锅炉水冷壁多为圆形，模具需要做成异形模具，模具需要使用很多顶杆支撑在脚手架上。由于锅炉内部尺寸较大，模板的支撑比较困难。因此制作一种不需要支撑件的模具十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种循环流化床锅炉水冷壁浇注用模具，可以快速进行水冷壁耐磨浇注料的支模施工，取消了模具的外部支撑，有效解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种循环流化床锅炉水冷壁浇注用模具，包括多个水冷壁管，所述相邻水冷壁管之间固定安装有鳍片，所述水冷壁管上固定安装多个销钉，所述鳍片上间隔设置有多个锚固钉，所述水冷壁管的一侧设置有模具，所述模具包括模板，所述水冷壁管外壁、鳍片外壁与模板内表面组成的空间为用来浇注耐磨浇注料的衬里区，所述销钉或锚固钉或鳍片上固定安装有固定螺母，所述固定螺母上螺纹连接有双头螺栓的一端，所述双头螺栓的另一端穿过模板并通过蝶形螺母固定，所述模板外表面的上端固定安装有水平设置的上固定板，所述模板外表面的下端固定安装有水平设置的下固定板，所述上固定板与下固定板之间固定安装竖直设置的侧固定板。

所述双头螺栓外套设有套管，所述套管位于固定螺母和模板之间，所述套管外侧光滑并涂抹有隔离剂，可以避免双头螺栓的螺纹被浇注耐磨浇注料破坏并便于取下。

所述套管呈一定锥度，且套管直径小的一端靠近固定螺母，为了便于脱模，将双头螺栓从套管中退出。

每块模板上固定安装四个以上的双头螺栓。

所述侧固定板分别设于模板的两侧，所述侧固定板之间或上固定板与下固定板之间设置有加强筋。

所述上固定板、下固定板和侧固定板上均设有连接孔，所述水平方向上相邻模板上的两侧固定板之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓穿过相邻两侧固定板上的连接孔并通过第一螺母固定，所述垂直方向上相邻模板上的上固定板与下固定板之间通过第二螺栓连接，所述第二螺栓穿过相邻的上固定板、下固定板上的连接孔并通过第二螺母固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型中水冷壁管上设置有多个销钉，销钉上上固定安装有固定螺母，固定螺母上螺纹连接有双头螺栓的一端，双头螺栓的另一端穿过模板并通过蝶形螺母固定牢靠，通过调节蝶形螺母，使衬里厚度符合衬里尺寸要求，即可进行耐磨浇注料的浇注。通过双头螺栓来连接衬里浇注用模具，取消了模具的外部支撑。脱模时，松开蝶形螺母，取下模板，取出双头螺栓，用耐磨浇注料或耐磨可塑料将双头螺栓留下的孔洞填塞密实即可。该结构设计巧妙，可以快速的进行水冷壁耐磨浇注料的支模施工，取消了大量的模具支撑件，作业环境大大改善，同时提高了作业效率，间接减少了施工缝，衬里整体性更好，有力保证衬里质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水冷壁管的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型中模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉水冷壁浇注用模具，包括多个水冷壁管1，如图2所示，所述相邻水冷壁管1之间固定安装有鳍片2，所述水冷壁管1上固定安装多个销钉3，所述鳍片2上间隔设置有多个锚固钉4，所述水冷壁管1的一侧设置有模具，所述模具包括模板13，所述水冷壁管1外壁、鳍片2外壁与模板13内表面组成的空间为用来浇注耐磨浇注料的衬里区5，所述销钉3或锚固钉4或鳍片2上焊接有固定螺母6，不允许与水冷壁管1直接焊接。如图3所示，所述固定螺母6上螺纹连接有双头螺栓7的一端，所述双头螺栓7的另一端穿过模板13并通过蝶形螺母9固定。为加快安装速度，固定螺母6、双头螺栓7及蝶形螺母9可采用配套的大螺距螺纹，每块模板13上固定四个以上的双头螺栓7。所述双头螺栓7外套设有套管15，所述套管15位于固定螺母6和模板13之间，所述套管15外侧光滑并涂抹有隔离剂，可以避免双头螺栓7的螺纹被浇注耐磨浇注料破坏并便于取下。所述套管15呈一定锥度，且套管15直径小的一端靠近固定螺母6，便于脱模，将双头螺栓7从套管15中退出。如图4所示，所述模板13外表面的上端固定安装有水平设置的上固定板8，所述模板13外表面的下端固定安装有水平设置的下固定板14，所述上固定板8与下固定板14之间固定安装两块竖直设置的侧固定板10，所述侧固定板10分别设于模板13的两侧，所述侧固定板10之间或上固定板8与下固定板14之间设置有加强筋12，当模具尺寸较大时可增加加强筋12的数量。模板13靠近衬里区5的一面要平整，必要时滚圆或压平加工，可以采用钢板、铝合金或者木板等。所述上固定板8、下固定板14和侧固定板10上均间隔设有连接孔11。水平方向上相邻模板13上的两侧固定板10之间通过第一螺栓16连接，所述第一螺栓16穿过相邻两侧固定板10上的连接孔11并通过第一螺母17固定。垂直方向上相邻模板13上的上固定板8与下固定板14之间通过第二螺栓18连接，所述第二螺栓18穿过相邻的上固定板8、下固定板14上的连接孔11并通过第二螺母19固定。

本实用新型通过双头螺栓7来连接衬里浇注用模具，取消了模具的外部支撑。脱模时，松开蝶形螺母9，取下模板13，取出双头螺栓7，用耐磨浇注料或耐磨可塑料将双头螺栓7留下的孔洞填塞密实即可。该结构设计巧妙，可以快速的进行水冷壁耐磨浇注料的支模施工，取消了大量的模具支撑件，作业环境大大改善，同时提高了作业效率，间接减少了施工缝，衬里整体性更好，有力保证衬里质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。