一种组合式高能点火器的制作方法

本实用新型涉及一种点火器，具体为一种组合式高能点火器，属于点火器技术领域。

背景技术：

高能点火器主要是采用电容储能放电原理，将工频电源通过升压、整流后获得3000伏直流高压向储能电容充电。采用气体放电管为控制开关元件，使电容上高压击穿放电管，快速对半导体电嘴放电，产生脉冲电弧，再配合雾化的燃油进行点火的装置。

现有的高能点火器使用时仍存在一定的缺陷，现有的高能点火器通常点着油枪后应立即退出炉膛，以免烧坏，所以需要配合推进器使用，因此在使用的时候需要先将点火器安装在推进器上，因此增加了推进器的维护成本，且携带点火器的时候，需要将推进器与点火器分离，再安装到另一个推进器上，因此使用起来不方便，而且推进器在推动点火杆移动的时候，点火电缆容易在点火器的连接处弯折，长时间下来磨损电缆的表面容易造成断路，影响点火器工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述点火器与推进器为分开式使用不方便和点火电缆容易磨损断路影响点火器正常工作的问题而提供一种组合式高能点火器，具有使用方便，寿命长的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种组合式高能点火器，包括点火器、点火电缆、点火杆和半导体火花塞，所述点火器的底端设置连接头，所述连接头的底端设置所述点火电缆，所述点火电缆的一端安装所述点火杆，所述点火杆的一端设置所述半导体火花塞，所述点火器的下方安装液压泵，所述液压泵的一端安装推杆，所述推杆的一端设置活动座，所述活动座的顶部设置支撑杆，所述支撑杆的顶部安装固定夹具，所述点火杆安装在所述固定夹具的内部，所述固定夹具的内部设置底座，所述底座的两端均设置旋转轴，所述底座通过所述旋转轴与夹板相连接，所述夹板的顶部安装螺杆，所述螺杆的一端套接调节圈，所述液压泵的底部设置底板，所述底板靠近所述活动座的一端设置滑轨。

优选的，所述活动座与滑轨规格相匹配，且所述活动座通过推杆与滑轨之间呈活动连接。

优选的，所述连接头的内部设置连接螺母，所述连接螺母的底端设置弹簧，所述弹簧的底端设置套圈。

优选的，所述点火电缆通过连接螺母与点火器的底端相连接，且弹簧和套圈均套接在点火电缆的外壁。

优选的，所述夹板呈弧形结构，且夹板通过旋转轴与所述底座之间呈转动连接。

优选的，所述螺杆的一端焊接在其中一个夹板上，另一端穿过另一个夹板安装调节圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在点火器的下方设置液压泵，液压泵的底部设置底板，底板上设有滑轨，液压泵可以驱动推杆推动滑轨上的活动座移动，活动座的顶部通过支撑杆安装固定夹具，固定夹具可以固定夹紧点火杆，因此通过液压泵可以控制点火杆的移动，当需要点火的时候将半导体火花塞伸入油枪的雾化口下方，点完火之后迅速退出燃烧室，完成点火工作，这样组合式的点火装置使用方便，不需要外接推进器节约成本。

2、本实用新型安装方便，结构紧凑，通过在点火器的底部设置连接头，连接头由连接螺母、弹簧和套圈组成，点火杆尾端的点火电缆通过连接头与点火器相连接，这样点火杆被推动移动的时候，弹簧和套圈可以增加点火电缆的弯曲弧度，避免电缆与连接螺母之间发生弯折，造成弯折处破损，从而影响点火电缆的电流传输，影响该装置对燃烧室进行点火。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定夹具结构示意图。

图3为本实用新型的连接头结构示意图。

图中：1、点火器，2、液压泵，3、推杆，4、底板，5、连接头，6、点火电缆，7、点火杆，8、半导体火花塞，9、滑轨，10、活动座，11、支撑杆，12、固定夹具，13、底座，14、旋转轴，15、夹板，16、螺杆，17、调节圈，18、连接螺母，19、弹簧，20、套圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种组合式高能点火器，包括点火器1、点火电缆6、点火杆7和半导体火花塞8，点火器1的底端设置连接头5，连接头5的底端设置点火电缆6，点火电缆6的一端安装点火杆7，点火杆7的一端设置半导体火花塞8，点火器1的下方安装液压泵2，液压泵2的一端安装推杆3，推杆3的一端设置活动座10，活动座10的顶部设置支撑杆11，支撑杆11的顶部安装固定夹具12，点火杆7安装在固定夹具12的内部，固定夹具12的内部设置底座13，底座13的两端均设置旋转轴14，底座13通过旋转轴14与夹板15相连接，夹板15的顶部安装螺杆16，螺杆16的一端套接调节圈17，液压泵2的底部设置底板4，底板4靠近活动座10的一端设置滑轨9，点火器1的底部另一端设置电源线，通过外接电源为该装置的内部组件提供电力，而且在点火的时候，需要先将点火杆7顶端的半导体火花塞8靠近油枪的枪口，再打开点火器，最后打开油枪，喷洒雾化的燃油，点完火之后需要立即启动液压泵2控制点火杆7立杆燃烧室，避免烧坏点火装置。

实施例2

此外，参照图1-3，区别与上述实施例1，活动座10与滑轨9规格相匹配，且活动座10通过推杆3与滑轨9之间呈活动连接，活动座10在滑轨9上横向移动，从而带动活动座10上方安装的点火杆7移动，方便半导体火花塞8的推进和退出，连接头5的内部设置连接螺母18，连接螺母18的底端设置弹簧19，弹簧19的底端设置套圈20，点火电缆6通过连接螺母18与点火器1的底端相连接，且弹簧19和套圈20均套接在点火电缆6的外壁，这样点火电缆6与点火器1发生弯曲的时候，弹簧19和套圈20增加了连接头5的长度，使得点火电缆6弯曲的弧度变大，且套圈20不是固定在点火电缆6的外壁的，因此不会点火电缆6不会与连接头5过度弯曲折损，弹簧19有助于连接头5恢复原样，夹板15呈弧形结构，且夹板15通过旋转轴14与底座13之间呈转动连接，两个夹板15可以恰好夹紧点火杆7的外壁，螺杆16的一端焊接在其中一个夹板15上，另一端穿过另一个夹板15安装调节圈17，通过拧紧调节圈17可以使得夹板15夹紧点火杆7，方便点火杆7的安装拆卸。

本实用新型在使用时，首先将该装置放置在燃烧室的炉腔口出，点火器1（型号：RMPT700）插上电源，启动液压泵2推动活动座10向着炉腔口移动，直到半导体火花塞8（型号：5S-KHR-5-50）移动到油枪口的下方时停止，启动点火器1，内部电容上高压击穿放电管，快速对半导体火花塞8放电，产生脉冲电弧，点燃雾化的燃油，最后，启动液压泵2收回推杆3，使得半导体火花塞8撤出炉腔，完成点火。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。