一种吹灰器用高效燃气混合点火器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹灰器用高效燃气混合点火器，它涉及锅炉脉冲吹灰技术领域。外壳的上部安装有进气管道，外壳的下部安装有出气管，进气管道的上端固定有定位端盖，进气管道的侧壁上安装有压缩空气进气口、乙烷进气口两个进气口，压缩空气进气口、乙烷进气口的进气端均设置有可控制进气流量的开关，外壳内部安装有分流挡板、集流挡板、下挡板，集流挡板位于分流挡板与下挡板中间，集流挡板的板端固定有集气管，出气管的管壁上安装有点火器，出气管的下部设置有燃料气出气口，出气管的下端连接有法兰盘。本实用新型混合效果好，气体混合的均匀度高，提高了效率，节省了燃料，稳定可靠，实用性强，易于推广使用。
【专利说明】
一种吹灰器用高效燃气混合点火器
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是锅炉脉冲吹灰技术领域，具体涉及一种吹灰器用高效燃气混合点火器。
【背景技术】
[0002]脉冲吹灰器又称爆炸波吹灰器、燃气激波吹灰器、冲击波吹灰器等，脉冲吹灰器主要是使燃料与助燃气体形成的预混气在通过喷管与烟道连通的爆炸罐内燃烧爆炸，通过爆炸冲击波的冲击作用和高速射流的冲刷作用清除换热面和烟道壁面的积灰，脉冲吹灰器既广泛适用于各类电站锅炉，还以极高性价比优势特别适用于石油、化工、冶金、水泥、造纸、采暖等行业的工艺加热炉、余热锅炉、化工厂热交换炉、造纸厂碱回收炉、供暖锅炉等工业锅炉的换热器受热面的除灰。
[0003]现有技术的脉冲吹灰器普遍采用一个进气管道的混气方式，混合效果差，使得气体混合的均匀度低，降低了效率，也极大造成了燃料的浪费，为了解决上述问题，设计一种新型的吹灰器用高效燃气混合点火器还是很有必要的。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种吹灰器用高效燃气混合点火器，结构简单，设计合理，混合效果好，气体混合的均匀度高，提高了效率，节省了燃料，稳定可靠，实用性强，易于推广使用。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种吹灰器用高效燃气混合点火器，包括外壳、压缩空气进气口、乙烷进气口、进气管道、分流挡板、集流挡板、集气管、下挡板、出气管、点火器和燃料气出气口，外壳的上部安装有进气管道，外壳的下部安装有出气管，进气管道的上端固定有定位端盖，进气管道的侧壁上安装有压缩空气进气口、乙烷进气口两个进气口，外壳内部安装有分流挡板、集流挡板、下挡板，集流挡板位于分流挡板与下挡板中间，集流挡板的板端固定有集气管，出气管的管壁上安装有点火器，出气管的下部设置有燃料气出气口，出气管的下端连接有法兰盘。
[0006]作为优选，所述压缩空气进气口、乙烷进气口的进气端均设置有开关，可控制进气流量。
[0007]作为优选，所述的分流挡板上表面固定有进口上挡圈，分流挡板的下表面固定有进口下挡圈，进口上挡圈的顶端高于进气管道的底端出口，所述的集流挡板上表面固定有集流上挡圈，集流挡板下表面固定有集流下挡圈，所述的下挡板上表面固定有出口上挡圈，下挡板下表面固定有出口下挡圈，出口下挡圈的底端低于出气管的上端口。
[0008]本实用新型的有益效果:两个进气口提高了气体混合的均匀度，混合效果更好，不仅提高了效率，也节省了燃料，简单实用，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种吹灰器用高效燃气混合点火器，包括外壳1、压缩空气进气口 2、乙烷进气口 3、进气管道4、分流挡板5、集流挡板6、集气管
7、下挡板8、出气管9、点火器10和燃料气出气口 11，外壳I的上部安装有进气管道4，外壳I的下部安装有出气管9，进气管道4的上端固定有定位端盖12，进气管道4的侧壁上安装有压缩空气进气口 2、乙烷进气口 3两个进气口，外壳I内部安装有分流挡板5、集流挡板6、下挡板8，集流挡板6位于分流挡板5与下挡板8中间，集流挡板6的板端固定有集气管7，出气管9的管壁上安装有点火器10，出气管9的下部设置有燃料气出气口 11，出气管9的下端连接有法兰盘13。
[0013]值得注意的是，所述压缩空气进气口2、乙烷进气口 3的进气端均设置有开关14，可控制进气流量。
[0014]本【具体实施方式】在分流挡板5和下挡板8上方分别设有进气管道4和集气管7，分流挡板5上表面固定有进口上挡圈15，分流挡板5的下表面固定有进口下挡圈16，进口上挡圈15的顶端高于进气管道4的底端出口，所述的集流挡板6上表面固定有集流上挡圈17，集流挡板6下表面固定有集流下挡圈18，所述的下挡板8上表面固定有出口上挡圈19，下挡板8下表面固定有出口下挡圈20，出口下挡圈20的底端低于出气管9的上端口；上述的设计结构使得气流通过时分别与分流挡板5和下挡板8形成两道由中心向四周打散气流的通道;在进气管道4下方设有分流挡板5和在集气管7下方设有下挡板8，分别与外壳I形成的两道环形气流通道;在分流挡板5下方设有的集气管7和在下挡板8下方设有的出气管9分别形成两道向中心集中流动的气流通道。
[0015]本【具体实施方式】使用时，将压缩空气、乙烷气体分别经压缩空气进气口2、乙烷进气口 3送入进气管道4，两者在进气管道4中充分混合，混合后的气体沿管道向下流动，先撞击上分流挡板5，气体向四周分散撞击到进口上挡圈15，然后向上撞击到外壳I的上部，向下撞击到集流挡板6，向内流动撞击进口下挡圈16，向下又撞击到集流挡板6，向内流动撞击集气管7，又撞击上分流挡板5，向中心流动时气体相互撞击；向下撞击到下挡板8，气体又向四周分散撞到出口上挡圈19，气体向上又撞击到集流挡板6，向外撞到外壳I，气体沿着壳体向下撞到出气管9上端外径，向上气体又撞击到下挡板8到达出气管9上口，气体集中有相互碰撞，经过了 16次碰壁撞击与2次相互撞击，到达点火器10时，强迫气体由层流变湍流，湍流碰壁再形成湍流，使得经过混合点火器的燃料气与空气能够混合得非常均匀。
[0016]本【具体实施方式】使得气体能够充分混合，且混合均匀成度好，更节能节省燃料气，使得混合气爆炸所产生的强度更高，实用可靠，具有广阔的市场应用前景。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种吹灰器用高效燃气混合点火器，其特征在于，包括外壳(I)、压缩空气进气口(2)、乙烷进气口(3)、进气管道(4)、分流挡板(5)、集流挡板(6)、集气管(7)、下挡板(8)、出气管(9)、点火器(10)和燃料气出气口(11)，外壳(I)的上部安装有进气管道(4)，外壳(I)的下部安装有出气管(9)，进气管道(4)的上端固定有定位端盖(12)，进气管道(4)的侧壁上安装有压缩空气进气口( 2)、乙烷进气口( 3)两个进气口，外壳(I)内部安装有分流挡板(5)、集流挡板(6)、下挡板(8)，集流挡板(6)位于分流挡板(5)与下挡板(8)中间，集流挡板(6)的板端固定有集气管(7)，出气管(9)的管壁上安装有点火器(10)，出气管(9)的下部设置有燃料气出气口(11)，出气管(9)的下端连接有法兰盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种吹灰器用高效燃气混合点火器，其特征在于，所述压缩空气进气口(2)、乙烷进气口(3)的进气端均设置有可控制进气流量的开关(14)。3.根据权利要求1所述的一种吹灰器用高效燃气混合点火器，其特征在于，所述的分流挡板(5)上表面固定有进口上挡圈(15)，分流挡板(5)的下表面固定有进口下挡圈(16)，进口上挡圈(15)的顶端高于进气管道(4)的底端出口。4.根据权利要求1所述的一种吹灰器用高效燃气混合点火器，其特征在于，所述的集流挡板(6)上表面固定有集流上挡圈(17)，集流挡板(6)下表面固定有集流下挡圈(18)。5.根据权利要求1所述的一种吹灰器用高效燃气混合点火器，其特征在于，所述的下挡板(8)上表面固定有出口上挡圈(19)，下挡板(8)下表面固定有出口下挡圈(20)，出口下挡圈(20)的底端低于出气管(9)的上端口。
【文档编号】F23Q13/02GK205481127SQ201620276930
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】付金波
【申请人】北京和顺万佳科技有限公司