一种高效节能型循环锅炉用风帽的制作方法

本实用新型涉及锅炉配件技术领域，具体涉及一种高效节能型循环锅炉用风帽。

背景技术：

锅炉风帽是锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用。在锅炉使用过程中容易造成风帽磨损，需要定时更换风罩，目前的风罩与进风管多采用螺纹连接，更换风帽时容易对进风管造成损伤，影响使用寿命；同时在不使用时，未燃烧充分的残渣容易进入风帽内部，长时间堆积容易堵塞进风管，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效节能型循环锅炉用风帽，以解决现有技术中目前的风罩与进风管多采用螺纹连接，更换风帽时容易对进风管造成损伤，影响使用寿命；同时在不使用时，未燃烧充分的残渣容易进入风帽内部，长时间堆积容易堵塞进风管，影响使用效果等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过外罩体对固定座和进风管进行密封，磨损后只需更换外罩体，不会对进风管造成损伤，有助于提高装置的使用寿命；通过伸缩压杆压紧压板，通过压板对进风管的出口进行密封，防止未燃烧充分的残渣进入进风管内部，有助于提高装置的使用效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高效节能型循环锅炉用风帽，包括进风管，所述进风管外侧套装有固定座，所述固定座上端倒扣有内罩体，所述进风管的出口端位于所述内罩体内部，所述内罩体外侧贯穿设置有导风孔，所述内罩体的内顶面安装有伸缩压杆，所述伸缩压杆的底端部安装有压板，所述压板与所述进风管相对应；所述固定座外侧倒扣有外罩体，所述外罩体的外侧贯穿设置有出风孔；

所述伸缩压杆包括固定杆，所述固定杆安装在所述内罩体的内顶部，所述固定杆的内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过压紧弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆穿出所述滑动腔，且所述滑动杆的外端部与所述压板固定连接。

采用上述一种高效节能型循环锅炉用风帽，装置工作时，通过所述进风管注入空气，在风力作用下克服所述压紧弹簧的弹力使所述滑动杆在所述滑动腔内部滑动上升，接触所述压板对所述进风管的出口的密封，注入的空气通过所述导风孔和所述出风孔进入锅炉内部，锅炉不工作时，利用所述压紧弹簧的弹力推动所述滑动杆带动所述压板下降，通过所述压板对所述进风管进行密封，防止未燃烧充分的残渣通过所述出风孔和所述导风孔进入所述进风管内部，有助于保证装置的使用效果；利用所述外罩体的自重，将所述外罩体倒扣在所述固定座外侧，通过所述外罩体内部所述固定座和所述进风管进行保护，长时间使用只会造成所述外罩体的磨损，只需对所述外罩体进行更换，更换操作简单便捷，不会对所述进风管造成损伤，有助于提高装置的使用寿命。

作为优选，所述固定座的表面设置有定位凹槽，且所述定位凹槽的槽宽尺寸与所述内罩体的壁厚尺寸相等。

作为优选，所述外罩体的内壁底部设置有密封沉槽，所述密封沉槽的内径尺寸与所述固定座的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述导风孔和所述出风孔均倾斜设置，且所述导风孔的轴线与所述出风孔的轴线共线。

作为优选，所述内罩体的上端安装有方形定位柱，所述外罩体的内顶面设置有方形定位孔，所述方形定位柱与所述方形定位孔间隙配合。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔的内壁贯穿设置有导向槽，所述滑动杆的上端部设置有导向杆，所述导向杆从所述导向槽内部穿出，且所述导向杆与所述导向槽间隙配合。

有益效果在于：1、通过所述外罩体对所述固定座和所述进风管进行密封，磨损后只需更换所述外罩体，不会对所述进风管造成损伤，有助于提高装置的使用寿命；

2、通过所述伸缩压杆压紧所述压板，通过所述压板对所述进风管的出口进行密封，防止未燃烧充分的残渣进入所述进风管内部，有助于提高装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的缓冲压杆内部结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、进风管；2、固定座；201、定位凹槽；3、外罩体；301、出风孔；302、密封沉槽；303、方形定位柱；4、内罩体；401、导风孔；402、方形定位孔；5、伸缩压杆；501、固定杆；502、导向槽；503、导向杆；504、滑动杆；505、压紧弹簧；506、滑动腔；6、压板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种高效节能型循环锅炉用风帽，包括进风管1，进风管1外侧套装有固定座2，固定座2上端倒扣有内罩体4，进风管1的出口端位于内罩体4内部，内罩体4外侧贯穿设置有导风孔401，内罩体4的内顶面安装有伸缩压杆5，伸缩压杆5的底端部安装有压板6，压板6与进风管1相对应；固定座2外侧倒扣有外罩体3，外罩体3的外侧贯穿设置有出风孔301；

伸缩压杆5包括固定杆501，固定杆501安装在内罩体4的内顶部，固定杆501的内部设置有滑动腔506，滑动腔506内部通过压紧弹簧505安装有滑动杆504，滑动杆504穿出滑动腔506，且滑动杆504的外端部与压板6固定连接。

作为可选的实施方式，固定座2的表面设置有定位凹槽201，且定位凹槽201的槽宽尺寸与内罩体4的壁厚尺寸相等，这样设置通过定位凹槽201便于实现内罩体4的定位安装，确保压板6与进风管1相对应；

外罩体3的内壁底部设置有密封沉槽302，密封沉槽302的内径尺寸与固定座2的外径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证外罩体3的定位安装，通过外罩体3对固定座2和进风管1进行密封保护；

导风孔401和出风孔301均倾斜设置，且导风孔401的轴线与出风孔301的轴线共线，这样设置便于注入的空气顺利通过导风孔401和出风孔301进入锅炉内部，保证锅炉的正常工作，同时能够减少未燃烧充分的残渣通过出风孔301和导风孔401进入装置内部；

内罩体4的上端安装有方形定位柱303，外罩体3的内顶面设置有方形定位孔402，方形定位柱303与方形定位孔402间隙配合，这样设置能够实现外罩体3和内罩体4之间的定位，保证出风孔301的轴线与导风孔401的轴线共线；

滑动杆504的外径尺寸与滑动腔506的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆504在滑动腔506内部滑动，辅助实现压板6对进风管1的密封；

滑动腔506的内壁贯穿设置有导向槽502，滑动杆504的上端部设置有导向杆503，导向杆503从导向槽502内部穿出，且导向杆503与导向槽502间隙配合，这样设置能够对滑动杆504起到导向和限位作用，保证滑动杆504在滑动腔506内部平稳滑动。

采用上述结构，装置工作时，通过进风管1注入空气，在风力作用下克服压紧弹簧505的弹力使滑动杆504在滑动腔506内部滑动上升，接触压板6对进风管1的出口的密封，注入的空气通过导风孔401和出风孔301进入锅炉内部，锅炉不工作时，利用压紧弹簧505的弹力推动滑动杆504带动压板6下降，通过压板6对进风管1进行密封，防止未燃烧充分的残渣通过出风孔301和导风孔401进入进风管1内部，有助于保证装置的使用效果；利用外罩体3的自重，将外罩体3倒扣在固定座2外侧，通过外罩体3内部固定座2和进风管1进行保护，长时间使用只会造成外罩体3的磨损，只需对外罩体3进行更换，更换操作简单便捷，不会对进风管1造成损伤，有助于提高装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。