一种高效清洁煤粉雾化装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭设备技术领域，特别涉及一种高效清洁煤粉雾化装置。

背景技术：

燃煤产生污染破坏环境是事实，富煤、贫油、少气的能源现状众所周知。在能源改革短期不易实现的情况下，煤炭清洁高效利用则显得尤为重要。微煤雾化技术已经成为煤炭清洁高效利用的技术的首选之一，在煤粉雾化过程中，对煤的粉碎质量要求高，煤粉颗粒过大或者不均匀会使雾化喷头堵塞，影响雾化机使用，降低雾化效率。

因此，发明一种高效清洁煤粉雾化装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效清洁煤粉雾化装置，通过设有多级粉碎机、气泵、煤粉过滤器、环形槽、弹簧、回流管和第一引风机，煤从多级粉碎机粉碎成煤粉，气泵加压使煤粉快速从输料管通过在煤粉过滤器过滤，细煤粉穿过煤粉过滤器经过煤雾化片雾化从煤雾化喷头喷出，粗煤粉在重力作用下掉落，通过第一引风机使粗煤粉从回流管返回再次粉碎，煤粉过滤器两侧被限位块限制，在气压作用下，弹簧压缩，煤粉过滤器在环形槽内抖动，防止煤雾化器堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效清洁煤粉雾化装置，包括多级粉碎机，所述多级粉碎机内设置有粉碎仓，所述粉碎仓底部设置有烘干仓，所述烘干仓外侧设置有输料管，所述输料管中部设置有气泵，所述输料管另一端设置有煤雾化器，所述煤雾化器包括壳体，所述壳体内一侧设置有煤粉过滤器，所述煤粉过滤器两侧均设置有限位块，两个所述限位块之间设置有环形槽，所述环形槽与煤粉过滤器匹配，所述环形槽与煤粉过滤器之间设置有弹簧，所述壳体远离煤粉过滤器的一端设置有煤雾化喷头，所述煤雾化喷头内侧设置有煤雾化片，所述煤雾化器底部设置有回流管，所述回流管中部设置有第一引风机。

优选的，所述煤粉过滤器与煤雾化片之间设置有阀球，所述阀球外侧设置有与阀球匹配的阀座，所述阀座与壳体内壁固定连接，所述阀球底部固定连接有转杆，所述转杆另一端设置有转盘，所述壳体顶部设置有水管，所述水管中部设置有微型水泵，所述水管贯穿壳体，所述水管底端设置有水雾化喷头。

优选的，所述多级粉碎机顶部设置有入料口，所述入料口顶部设置有绞龙传输机，所述绞龙传输机另一端设置有煤料仓，所述煤料仓与回流管另一端连接。

优选的，所述烘干仓内底部设置有加热块，所述烘干仓内设置有搅拌器，所述搅拌器一端设置有电机，所述烘干仓一侧设置有第二引风机，所述第二引风机输出端设置有冷却器。

优选的，所述煤雾化器设置为筒状，所述煤粉过滤器设置为圆盘状，所述煤粉过滤器表面设置有均匀分布的过滤孔。

优选的，所述回流管设置在煤粉过滤器外侧底部，所述气泵输出端与煤雾化器匹配，所述第一引风机输出端与煤料仓匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有多级粉碎机、气泵、煤粉过滤器、环形槽、弹簧、回流管和第一引风机，煤从多级粉碎机粉碎成煤粉，气泵加压使煤粉快速从输料管通过在煤粉过滤器过滤，细煤粉穿过煤粉过滤器经过煤雾化片雾化从煤雾化喷头喷出，粗煤粉在重力作用下掉落，通过第一引风机使粗煤粉从回流管返回再次粉碎，煤粉过滤器两侧被限位块限制，在气压作用下，弹簧压缩，煤粉过滤器在环形槽内抖动，使粗煤粉掉落，防止煤粉过滤器损坏，有利于防止煤雾化器堵塞，提高煤粉雾化的效率和雾化效果；

2、通过设有阀球、阀座、转盘、水管、微型水泵和水雾化喷头，通过煤雾化器对煤粉进行雾化，壳体内设置有阀球，阀球在阀座内滚动，通过旋转转盘使转杆带动阀球转动，调节阀口的大小可以控制煤粉雾化速度，水管接通水源，通过微型水泵进行加压，水从水雾化喷头喷出与煤粉混合，对煤粉进行均匀湿润，使其燃烧更加充分，有利于提高雾化煤粉的燃烧效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型煤雾化器的结构示意图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图中：1多级粉碎机、2粉碎仓、3烘干仓、4输料管、5煤雾化器、6气泵、7煤粉过滤器、8限位块、9环形槽、10弹簧、11煤雾化喷头、12煤雾化片、13回流管、14第一引风机、15阀球、16阀座、17转盘、18水管、19 微型水泵、20水雾化喷头、21绞龙传输机、22煤料仓、23加热块、24搅拌器、25电机、26第二引风机、27冷却器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效清洁煤粉雾化装置，包括多级粉碎机1，所述多级粉碎机1内设置有粉碎仓2，所述粉碎仓2底部设置有烘干仓3，所述烘干仓3外侧设置有输料管4，所述输料管4中部设置有气泵 6，所述输料管4另一端设置有煤雾化器5，所述煤雾化器5包括壳体，所述壳体内一侧设置有煤粉过滤器7，所述煤粉过滤器7两侧均设置有限位块8，两个所述限位块8之间设置有环形槽9，所述环形槽9与煤粉过滤器7匹配，所述环形槽9与煤粉过滤器7之间设置有弹簧10，所述壳体远离煤粉过滤器 7的一端设置有煤雾化喷头11，所述煤雾化喷头11内侧设置有煤雾化片12，所述煤雾化器5底部设置有回流管13，所述回流管13中部设置有第一引风机 14，通过设有多级粉碎机1、气泵6、煤粉过滤器7、环形槽9、弹簧10、回流管13和第一引风机14，煤从多级粉碎机1粉碎成煤粉，气泵6加压使煤粉快速从输料管4通过，并由煤粉过滤器7过滤，细煤粉穿过煤粉过滤器7经过煤雾化片12雾化从煤雾化喷头11喷出，粗煤粉在重力作用下掉落，通过第一引风机14使粗煤粉从回流管13返回再次粉碎，煤粉过滤器7两侧被限位块8限制位置，使煤粉过滤器7不会偏移，在气压作用下，弹簧10压缩，煤粉过滤器7在环形槽9内抖动，使粗煤粉掉落，防止煤粉过滤器7损坏，有利于防止煤雾化器5堵塞，提高煤粉雾化的效率和雾化效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述煤粉过滤器7与煤雾化片12之间设置有阀球15，所述阀球15外侧设置有与阀球15匹配的阀座16，所述阀座16 与壳体内壁固定连接，所述阀球15底部固定连接有转杆，所述转杆另一端设置有转盘17，所述壳体顶部设置有水管18，所述水管18中部设置有微型水泵19，所述水管18贯穿壳体，所述水管18底端设置有水雾化喷头20，通过设有阀球15、阀座16、转盘17、水管18、微型水泵19和水雾化喷头20，通过煤雾化器5对煤粉进行雾化，壳体内设置有阀球15，阀球15在阀座16内滚动，通过旋转转盘17使转杆带动阀球15转动，调节阀口的大小可以控制煤粉雾化速度，水管18接通水源，通过微型水泵19进行加压，水从水雾化喷头20喷出与煤粉混合，对煤粉进行均匀湿润，使其燃烧更加充分，有利于提高雾化煤粉的燃烧效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述多级粉碎机1顶部设置有入料口，所述入料口顶部设置有绞龙传输机21，所述绞龙传输机21另一端设置有煤料仓22，所述煤料仓22与回流管13另一端连接，将煤放进煤料仓22，通过绞龙传输机21自动将煤从入料口送入粉碎仓2，节省劳动力，提高煤粉雾化效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述烘干仓3内底部设置有加热块23，加热块23使烘干仓3升温，对煤粉进行干燥，有利于输送，所述烘干仓3内设置有搅拌器24，所述搅拌器24一端设置有电机25，电机25带动搅拌器24 工作，从而提高煤粉干燥效果，所述烘干仓3一侧设置有第二引风机26，搅拌器24搅拌便于第二引风机26引出煤粉，所述第二引风机26输出端设置有冷却器27。

进一步的，在上述技术方案中，所述煤雾化器5设置为筒状，所述煤粉过滤器7设置为圆盘状，煤雾化器5与煤粉过滤器7匹配，所述煤粉过滤器7 表面设置有均匀分布的过滤孔。

进一步的，在上述技术方案中，所述回流管13设置在煤粉过滤器7外侧底部，所述气泵输出端与煤雾化器5匹配，所述第一引风机14输出端与煤料仓22匹配，使粗煤粉在循环中达到合适大小，提高雾化效率。

本实用工作原理：

1、参照说明书附图1-3，本实用新型在使用中，煤从多级粉碎机1粉碎成煤粉，气泵6加压使煤粉快速从输料管4通过，并由煤粉过滤器7过滤，细煤粉穿过煤粉过滤器7经过煤雾化片12雾化从煤雾化喷头11喷出，粗煤粉在重力作用下掉落，通过第一引风机14使粗煤粉从回流管13返回再次粉碎，煤粉过滤器7两侧被限位块8限制位置，使煤粉过滤器7不会偏移，在气压作用下，弹簧10压缩，煤粉过滤器7在环形槽9内抖动，使粗煤粉掉落，防止煤粉过滤器7损坏，有利于防止煤雾化器5堵塞，提高煤粉雾化的效率和雾化效果；

2、参照说明书附图2，本实用新型在使用中，通过煤雾化器5对煤粉进行雾化，壳体内设置有阀球15，阀球15在阀座16内滚动，通过旋转转盘17 使转杆带动阀球15转动，调节阀口的大小可以控制煤粉雾化速度，水管18 接通水源，通过微型水泵19进行加压，水从水雾化喷头20喷出与煤粉混合，对煤粉进行均匀湿润，使其燃烧更加充分，有利于提高雾化煤粉的燃烧效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。