一种捞渣机、渣料输送系统的制作方法

本实用新型涉及石化领域，具体而言，涉及一种捞渣机、渣料输送系统。

背景技术：

捞渣机常用于分选或固液分离的场合，如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。捞渣机是一种连续、高效的机械式除渣设备，例如可以被用于从液体与固体的混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。捞渣机主要由机体总成、刮板链条总成、导向轮系总成、驱动系统、电控系统等部分组成。

在甲醇厂气化车间，捞渣机的作用是处理气化炉燃烧完后的粗渣。气化炉将粗渣排入捞渣机后，粗渣在捞渣机中进行重力沉降，沉降下来的粗渣通过捞渣机内刮板运输至渣车内。

现有的生产车间中，通常每台气化炉都对应单台捞渣机。每台捞渣机出渣口处必须安排一辆渣车随时进行接渣。由于气化炉每隔30分钟需排渣一次，因此捞渣机连续出渣。在捞渣机连续出渣的情况下，经常会出现渣车无法及时接渣而导致气化炉长时间无法排渣的情况，进而使对应的不能及时排渣的气化炉需减负荷运行，这严重制约了气化炉满负荷、长周期运行。

当存在多个捞渣机(如5台捞渣机)时，各个捞渣机的捞渣口(如对应于5台捞渣机的5个渣口)的捞渣车拥堵，造成现场文明生产难度增加，且现场车辆较多对现场安全造成不利影响。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种捞渣机、渣料输送系统，以部分或全部地改善、甚至解决现有技术中的问题。

本实用新型是这样实现的：

在本实用新型的第一方面，提供了一种捞渣机。

捞渣机用于处理气化炉燃烧产生的煤渣输送至渣车内。

捞渣机包括：

支撑机构，支撑机构被构造来提供固定和支撑力，支撑机构具有与地面接触的底端部分、远离地面的支撑部分；

受支撑机构支撑和固定的输送机构，输送机构的外壁与支撑机构的支撑部分连接，输送机构被构造来通过输送带输送煤渣，输送机构具有进料端和出料端，输送机构能够由进料端接收煤渣并向出料端输送，并通过设置于出料端的下渣口将煤渣排出至渣车；

下料装置，下料装置被构造来容纳煤渣，下料装置的排料口朝向输送机构的输送带并向输送带输出煤渣。

在其他的一个或多个示例中，输送机构的进料端呈水平状布置，出料端呈倾斜的爬升状布置，下渣口位于出料端的爬升末端。

在其他的一个或多个示例中，出料端相对于进料端的倾角为20°～35°。

在其他的一个或多个示例中，捞渣机在下渣口设置有漏斗状的渣仓。

在其他的一个或多个示例中，渣仓由支架举升固定。

在其他的一个或多个示例中，渣仓的仓壁是光滑的。

在其他的一个或多个示例中，输送机构的输送带匹配设置有刮板，并通过刮板将承载于输送带的煤渣刮动而运输至下渣口。

在其他的一个或多个示例中，输送带是以环状形式固定布置，刮板由环形链带驱动，且环形链带由分别位于进料端的尾部链轮组、位于出料端的头部传动链轮组驱动。

在其他的一个或多个示例中，输送机构内设置有压链器，压链器沿环形链带转动方向布置，压链器被构造来将环形链带约束而靠近输送机构的输送带，进料端和出料端的交界处设置有导向链轮。

在本实用新型的第二方面，提供了一种渣料输送系统。

渣料输送系统包括引导机构、前述的捞渣机。

引导机构被构造来引导渣车至下渣口。

有益效果：

本实用新型实施例提供的捞渣机能够保证煤渣被连续输运，减少运输车辆数量，现场文明生产有了大的提高，避免了因渣车不能及时接渣导致气化炉减负荷问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的输送机构的示意图；

图2示出了图1中的输送机构与渣仓的相互配合示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下料装置的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的捞渣机的示意图。

图标：100-输送机构；101-进料端；102-出料端；103-导向链轮；104-环形链带；200-渣仓；201-支架；300-下料装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

参阅图1至图4。

本实施例提供了一种捞渣机，其具有一个下渣口，能够配合多量渣车，且同一时间仅需要一台拉渣车，其他拉渣车等待接渣，从而大大提高了拉渣车使用效率，同时现场清扫人员劳动量减少，车间的环境卫生也得到了很大的改善。

捞渣机是一种应用广泛的机械，其能够被应用于各种领域。在本实施例中，捞渣机被用于处理气化炉燃烧产生的煤渣输送至渣车内，进而运输至适当位置进行安置或回收。

捞渣机主要包括支撑机构、输送机构100、下料装置300。其中，支撑机构与输送机构100配合，能够使输送机构100的适当部位被举升和固定在适当的高度，以便进行渣料的输运和转运。下料装置300则被提供来处理气化炉燃烧产生的煤渣。

本实施例中，在大体上，捞渣机呈箱型结构，且具有适当的长度。其安装位置可以根据厂区气化炉及其相应的煤粉输送装置的位置和结构被固定，以便通过拉渣车输运煤渣。

其中，输送机构100为捞渣机的主要设备。输送机构100受支撑机构支撑和固定。输送机构100大体上是采用金属如钢材焊接制作而成的槽体。槽体外壁设置有肋板、筋板、加强筋等结构，以提高槽壁的强度，提高结构和形状的稳定。槽体的断面大致为矩形结构结构。槽体具有底壁、相对地布置且与底壁连接的两个侧壁构成，槽体顶部为开口状，以便允许经过沉降的粗渣进入槽体的槽腔内。

输送机构100的输送带设置在槽体内。

在一种示例中，输送带是以环形的方式设置在槽体的槽腔内。对于长度不是很大的捞渣机，而粗渣输送量不大的输送情况，输送带可仅仅在其两端通过滚轮张紧，且能够旋转使输送带运转。进一步地，在输送带的两端之间，还可以设置撑杆。撑杆的两端分别与两个侧壁连接。输送带接触撑杆，被撑杆支撑，可避免其下坠，从而能够输运更多的粗渣。较佳地，撑杆可以是通过轴承以可转动的方式设置，如此，撑杆对输送带的阻力更小。在这样的示例中，输送机构100主要通过输送带运输粗渣。另外，为了减少粗渣在输送带上滑动，输送带上可以固定布置防滑刮板。进一步地，防滑刮板可以是倾斜的设置，以便能够更好地约束粗渣。

在另一种示例中，输送带固定地设置在槽体内。粗渣可以通过设置有刮板的环形链带104来输送粗渣。环形链带104转动，从而驱动刮板刮剃在输送带的粗渣驱动粗渣运动。环形链带104通常具有两条，分别贴近槽体的两个侧壁呈环形地设置。刮板的两端分别与两个侧壁连接。实际在输送粗渣时，煤粉通过沉降形成的粗渣从输送机构100给定的位置下落到输送带，并有刮板带动被转移至输送机构100的适当位置，以便后续处理。

如前述，输送机构100的输送带匹配设置有刮板(本实施例中，刮板是通过环形链带104设置的)，并通过刮板将承载于输送带的粗渣刮动而运输至下渣口。输送带是以环状形式固定布置，刮板由可转动的环形链带104驱动。环形链带104由分别位于进料端101的尾部链轮组、位于出料端102的头部传动链轮组驱动，链轮通过电动机驱动运转。

较佳地，输送机构100内设置有压链器。压链器沿环形链带104转动方向布置，压链器被构造来将环形链带104约束而靠近输送机构100的输送带。压链器可以采用钢板设置而成，其形成一个平面结构设置在进料端101的槽体内。另外，为了使环形链带104更易转型以环形运动，在进料端101和出料端102交界处呈弧形布置。另外，相配合地，进料端101和出料端102的交界处还可设置有导向链轮103。

作为一种示例，整体上而言，输送机构100具有进料端101和出料端102。输送机构100由进料端101、出料端102两部分构成。进料端101在给定位置设置用于投放粗渣的设备，如下料装置300。在出料端102的给定位置设置有下渣口，以便通过渣车转运粗渣。输送机构100能够由进料端101接收粗渣并向出料端102输送，并通过设置于出料端102的下渣口将粗渣排出至渣车。本实施例中，输送机构100通过刮板的转动进行粗渣输运。

较佳地，输送机构100的进料端101呈水平状布置。需要说明的是，本实施例中所限定的输送机构100的进料端101水平状布置，并非绝对意义上的水平。仅仅是意在限定进料端101在竖直方向上的起伏小，或者大致上不存在显著的起伏。

与之相适应的是，输送机构100的出料端102呈倾斜的爬升状布置。输送机构100通过爬升桩的出料端102能够将粗渣输送至一定预期高度的位置，并且在出料端102的末端下放粗渣。由于粗渣被提升到相当的高度，从而在出料端102的下方预留相当的空间，以便渣车进出。

特别地，输送机构100的下渣口位于出料端102的爬升末端。因此，无论是通过输送带或者刮板输送粗渣的方案中，在出料端102的末端输送带或刮板转向时粗渣可以直接下落，以便通过渣车设备转运。

爬升状的出料端102的倾斜程度可以通过倾角来限定。例如，出料端102相对于进料端101的倾角为20°～35°。通常出料端102的倾角可以由渣车的装载箱高度来限定，至少出料端102的下渣口的高度大于渣车的整车高度。

对应于爬升状的输送机构100的出料端102，出料端102主要通过支撑结构被举升。当然，支撑机构并不需要在出料端102的全部布置，例如可以在其初始端、终止端布置。

另外，对于具有相当高度的出料端102，粗渣容易飞扬，产生扬尘等问题。因此，在改进的示例中，捞渣机在下渣口设置有漏斗状的渣仓200。渣仓200可以收集由出料端102的末端的下渣口投放的粗渣，然后再投放至渣车。

渣仓200可以采用角钢焊接的支架201举升固定，以便其进料口接受下渣口的粗渣。渣仓200通常具有呈漏斗状的内腔。

另外，为避免粗渣堵塞渣仓200的排料开口，渣仓200的是光滑的。

输送机构100由支撑结构固定和支撑，以便能够保持稳定的结构和姿态。通常支撑机构能过将输送机构100举升到适当高度。另外，基于一些特别的需要，支撑机构可以设置能够控制是否转动的滚轮，从而可以更好地操控、移动输送机构100。

支撑机构可以采用角钢、钢管等构件通过焊接、扣件组装而成。支撑机构被构造来提供固定和支撑力，且支撑机构具有与地面接触的底端部分、远离地面的支撑部分。在设置有滚轮的支撑机构中，滚轮设置在支撑机构的底端部分。输送机构100通过槽体的外壁与支撑机构的支撑部分连接，例如可通过焊接的板材支撑。

下料装置300被构造来容纳煤渣并供煤渣沉降以产生粗渣，下料装置300的排料口朝向输送机构100的输送带。下料装置300大致为柱状结构，其通常选择用市售设备。

基于以上的捞渣车，本实施例中，还提供了一种渣料输送系统，其包括引导机构、捞渣机。引导机构被构造来引导渣车至下渣口。引导机构可以是轨道或者钢板制作的墙体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。