一种节能环保的化工焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种节能环保的化工焚烧炉。

背景技术：

目前，焚烧炉是化工领域中必不可少的设备之一，现有的焚烧炉在焚烧化工材料时，烟气未经处理直接排除，不利于环境保护，同时焚烧时产生的大量的热量不能充分的利用，导致能源浪费，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的化工焚烧炉，以解决上述背景技术提出的现有的焚烧炉在焚烧化工材料时，烟气未经处理直接排除，不利于环境保护，同时焚烧时产生的大量的热量不能充分的利用，导致能源浪费，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的化工焚烧炉，包括炉体和集水箱，所述炉体上开设有投料口，且炉体通过烟气出管与喷淋塔相连通，所述集水箱焊接于炉体的外壁上，且集水箱分别与进水管、蒸汽出管和冷凝水出管相连通，所述烟气出管上设置有风机，且烟气出管与换热室相连通，所述喷淋塔通过污水出管与蒸发器相连通，且蒸发器连接有分离器。

优选的，所述炉体包括有导热板和金属网，位于集水箱内侧的炉体外壁上环形分布有导热板，且导热板为空心结构并与金属网相连通，同时两者的连通处焊接有金属网。

优选的，所述集水箱的横截面呈圆环状结构，且集水箱的内壁为开口状结构，且导热板延伸至集水箱内部。

优选的，所述换热室包括有热交换管、吸热翅片和放热翅片，所述热交换管从污水出管中穿过并与其为密封焊接，且热交换管呈椭圆形并在污水出管上呈等间距分布，同时位于污水出管内外的热交换管上分别设置有放热翅片和吸热翅片。

优选的，所述蒸发器与蒸汽出管和冷凝水出管相连通，且蒸发器通过蒸汽出管和冷凝水出管与集水箱构成循环回路结构。

优选的，所述污水出管从换热室中穿过，且污水出管与换热室之间为密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保的化工焚烧炉结合了喷淋塔，可以对烟气进行过滤，烟气经过净化才排放到空气中，有利于环境保护，同时集水箱配合蒸发器和分离器可以组合呈MVR设备，蒸发器蒸发所需的蒸汽由集水箱提供，集水箱所产生蒸汽的能量消耗为炉体焚烧时产生的热量，同时烟气在过滤前可以对进入到蒸发器内的污水进行预热，这样可以提高污水的处理效率，而且可以大大节约能耗，综上所述，该装置可以利用焚烧炉产生的热量，来对烟气进行净化和后续处理，起到了节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型炉体和集水箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型A点放大结构示意图；

图4为本实用新型换热室和污水出管侧视结构示意图。

图中：1、炉体，101、导热板，102、金属网，2、投料口，3、集水箱，4、进水管，5、烟气出管，6、换热室，601、热交换管，602、吸热翅片，603、放热翅片，7、喷淋塔，8、污水出管，9、蒸发器，10、蒸汽出管，11、冷凝水出管，12、风机，13、分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的化工焚烧炉，包括炉体1、投料口2、集水箱3、进水管4、烟气出管5、换热室6、喷淋塔7、污水出管8、蒸发器9、蒸汽出管10、冷凝水出管11、风机12和分离器13，炉体1上开设有投料口2，且炉体1通过烟气出管5与喷淋塔7相连通，集水箱3焊接于炉体1的外壁上，且集水箱3分别与进水管4、蒸汽出管10和冷凝水出管11相连通，烟气出管5上设置有风机12，且烟气出管5与换热室6相连通，喷淋塔7通过污水出管8与蒸发器9相连通，且蒸发器9连接有分离器13。

炉体1包括有导热板101和金属网102，位于集水箱3内侧的炉体1外壁上环形分布有导热板101，且导热板101为空心结构并与金属网102相连通，同时两者的连通处焊接有金属网102，导热板101为空心结构，可以增大集水箱3内部的水与热源的接触面积，提高了水蒸发的速度，金属网102可以防止导热板101内部进入杂物，保证其导热效果。

集水箱3的横截面呈圆环状结构，且集水箱3的内壁为开口状结构，且导热板101延伸至集水箱3内部，从而可以使得集水箱3内的水可以直接与炉体1进行接触，加热速度快，热能利用率高。

换热室6包括有热交换管601、吸热翅片602和放热翅片603，热交换管601从污水出管8中穿过并与其为密封焊接，且热交换管601呈椭圆形并在污水出管8上呈等间距分布，同时位于污水出管8内外的热交换管601上分别设置有放热翅片603和吸热翅片602，热交换管601可以吸收烟气的热量，并将热量传递给污水，从而实现预热污水的目的，呈等间距分布能够加快预热效果。

蒸发器9与蒸汽出管10和冷凝水出管11相连通，且蒸发器9通过蒸汽出管10和冷凝水出管11与集水箱3构成循环回路结构，可以实现蒸汽的循环利用，结构合理。

污水出管8从换热室6中穿过，且污水出管8与换热室6之间为密封结构，这样换热室6内部的烟气可以对污水出管8的管壁进行预热，进而可以对污水进行预热，密封结构设计，使得热量不易流失，而且防止烟气飘散到空气中。

工作原理：在使用时，通过投料口2将焚烧物投入炉体1内部进行焚烧，通过进水管4往集水箱3内部注入一定的水，炉体1内部焚烧时产生的热量通过炉壁可以加热集水箱3内的水，同时焚烧时产生的烟气在风机12的作用下，通过烟气出管5送入到喷淋塔7中，喷淋塔7中喷出吸收液与烟气发生中和反应，可以取出掉烟气中的一些有害物质，这样净化后的烟气从喷淋塔7顶端排出，烟气中的有害物质混合着吸收叶通过污水出管8流入到蒸发器9中，污水在从污水出管8中流通时，由于换热室6内部不断涌入高温的烟气，吸热翅片602可以快速吸收烟气中的热量，并通过热交换管601传递给污水，放热翅片603可以快速的将热量释放掉，这样可以迅速使污水升温，集水箱3内的水不断被加热直至变成蒸汽，产生的蒸汽通过蒸汽出管10送入至蒸发器9中，高温蒸汽可以跟蒸发器9内的污水进行热交换，从而将污水中可蒸发物质转化为蒸汽，蒸汽变成冷凝水之后通过冷凝水出管11进入到集水箱3中进行循环利用，部分夹杂着有害物质的蒸汽进入至分离器13中，在分离器13的作用下，这些有害杂质被分离出来并以晶体的形式排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。