一种减少空气污染的脱硫焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种减少空气污染的脱硫焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目，在燃烧的过程中产生了二氧化硫，且二氧化硫对环境造成严重的污染。

然而现有的焚烧炉产生的二氧化硫，减少排放的同时，不能够合成有用的物质。针对上述问题，急需在原有焚烧炉的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少空气污染的脱硫焚烧炉，以解决上述背景技术提出现有的焚烧炉产生的二氧化硫，减少排放的同时，不能够合成有用的物质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少空气污染的脱硫焚烧炉，包括焚烧炉本体、反应室和进液通道，所述焚烧炉本体的边侧分别开设有投料口和出料口，且投料口位于出料口的上方，并且焚烧炉本体的另一边侧连接有热气通道，所述反应室位于焚烧炉本体外侧，且焚烧炉本体与投料口之间通过连接管相互连接，所述连接管的末端连接有储气管，且储气管位于反应室的内部，所述储气管的底部设置有支管，且支管的外壁预留有通孔，所述进液通道设置于反应室的边端，且反应室的顶部设置有出液通道，并且出液通道上安装有手动阀门，所述出液通道的外部设置有套筒，且套筒上开设有限位孔，并且出液通道与套筒通过限位杆相互连接，所述套筒贯穿于收集口，且收集口设置于收集车的顶部。

优选的，所述反应室的内壁与储气管的外壁相互贴合，且储气管设计为圆柱形结构。

优选的，所述通孔在支管上均有分布，且支管在储气管上等角度分布。

优选的，所述出液通道的外壁与套筒的内壁相互贴合。

优选的，所述套筒的直径小于收集车上收集口的直径，且收集车的最高处低于出液通道的最低处。

优选的，所述限位孔关于套筒的中心轴线对称设置有2个，且限位孔与套筒为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少空气污染的脱硫焚烧炉，减少二氧化硫排放的同时能够合成一种用于制造纸的亚胺；

1、设置有反应室，且反应室的内部含有碳酸氢铵溶液，并且碳酸氢铵溶液能够与二氧化硫反应，同时反应后形成了一种能够用于制造纸的亚胺，从而避免了二氧化硫直接排放污染环境；

2、设置有支管，且支管等角度分布于储气管上，保证了支管上流出的二氧化硫能够均匀的充满在碳酸氢铵溶液中，从而保证了二氧化硫与碳酸氢铵溶液之间的充分反应；

3、设置有套筒，且套筒与出液通道构成滑动结构，并且合成的亚胺容易氧化，因此套筒能够伸到收集车的内部，从而能够避免亚胺与空气接触，进而保证了亚胺的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位杆安装结构示意图；

图4为本实用新型反应室俯视结构示意图。

图中：1、焚烧炉本体；2、投料口；3、出料口；4、热气通道；5、连接管；6、反应室；7、储气管；8、支管；9、通孔；10、进液通道；11、出液通道；12、手动阀门；13、套筒；14、限位杆；15、限位孔；16、收集口；17、收集车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少空气污染的脱硫焚烧炉，包括焚烧炉本体1、投料口2、出料口3、热气通道4、连接管5、反应室6、储气管7、支管8、通孔9、进液通道10、出液通道11、手动阀门12、套筒13、限位杆14、限位孔15、收集口16和收集车17，焚烧炉本体1的边侧分别开设有投料口2和出料口3，且投料口2位于出料口3的上方，并且焚烧炉本体1的另一边侧连接有热气通道4，反应室6位于焚烧炉本体1外侧，且焚烧炉本体1与投料口2之间通过连接管5相互连接，连接管5的末端连接有储气管7，且储气管7位于反应室6的内部，储气管7的底部设置有支管8，且支管8的外壁预留有通孔9，进液通道10设置于反应室6的边端，且反应室6的顶部设置有出液通道11，并且出液通道11上安装有手动阀门12，出液通道11的外部设置有套筒13，且套筒13上开设有限位孔15，并且出液通道11与套筒13通过限位杆14相互连接，套筒13贯穿于收集口16，且收集口16设置于收集车17的顶部；

反应室6的内壁与储气管7的外壁相互贴合，且储气管7设计为圆柱形结构，减缓了二氧化硫从反应室6与储气管7之间流动到反应室6顶部的速度，从而能够使碳酸氢铵溶液与二氧化硫充分反应；

通孔9在支管8上均有分布，且支管8在储气管7上等角度分布，保证了二氧化硫能够充满反应室6的底部，从而能够充分的和碳酸氢铵溶液反应；

出液通道11的外壁与套筒13的内壁相互贴合，保证了出液通道11能够在套筒13上进行滑动，从而能够改变出液通道11和套筒13长度之和；

套筒13的直径小于收集车17上收集口16的直径，且收集车17的最高处低于出液通道11的最低处，保证了套筒13能够放进收集车17的内部，同时保证了收集车17能够从反应室6的底部拉出；

限位孔15关于套筒13的中心轴线对称设置有2个，且限位孔15与套筒13为卡合连接，保证了套筒13在出液通道11上运动后，能够被固定。

工作原理：在使用该减少空气污染的脱硫焚烧炉时，根据图1，通过进液通道10向反应室6的内部投放碳酸氢铵溶液，直至碳酸氢铵溶液的高度高于储气管7的高度，然后将投料口2打开，接着通过投料口2向焚烧炉本体1的内部投放煤炭，此时煤炭在焚烧炉本体1的内部燃烧，其中的热气通过热气通道4进入到焚烧室，且煤炭燃烧产生的二氧化硫通过连接管5进而到储气管7的内部；

根据图1和图3-4，进而到储气管7内部的二氧化硫，流入到支管8的内部，接着通过支管8上的通孔9进入到碳酸氢铵溶液的内部，再接着碳酸氢铵溶液与二氧化硫反应生成了一种亚胺，且亚胺能够用于制纸，然后手动打开手动阀门12，此时亚胺即可流到出液通道11的内部；

根据图1-3，流到出液通道11内部的亚胺经过套筒13流到收集车17的内部，接着将限位杆14从出液通道11和套筒13之间取下，再接着将套筒13向上移动，然后将限位杆14穿过限位孔15和出液通道11上开设的孔，将套筒13固定在出液通道11上，此时即可将收集车17拉出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。