一种组合式耐高温腐蚀的空气预热器的制作方法

本实用新型属于空气预热器技术领域，具体涉及一种组合式耐高温腐蚀的空气预热器。

背景技术：

空气预热器是一种利用高温烟气和冷空气进行换热，使烟气放热后温度下降，送入烟囱排放；使空气吸收热量后温度升高，送入燃烧系统参与燃烧的设备。其广泛应用于石化行业加热炉烟气余热的回收领域。但是随着炼油行业原料油性质日益变重，原料含硫量的不断增多，作为石化行业加热炉烟气余热回收的重点设备的空气预热器的运行效果的优劣越来越受到重视。在加热炉的生产运行过程中，空气预热器的烟气流通通道往往会因为烟气灰垢的积累而发生堵塞的问题。烟气积灰结垢通常与燃料的种类、燃烧的特性、炉子的热负荷、气流的速度、受热面的结构布置等诸多因素有关。空气预热器的受热面一旦积灰，将会严重地影响受热面的传热效果。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种组合式耐高温腐蚀的空气预热器，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式耐高温腐蚀的空气预热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式耐高温腐蚀的空气预热器，包括冷却池、通气箱和隔板，所述冷却池设置在通气箱的上端，所述冷却池和通气箱之间设置有隔板，所述隔板上穿设有多个传导管，所述传导管上半部设置在冷却池内部，所述传导管下半部设置在通气箱内部，所述传导管下半段外周通过导热黏胶粘接有多组导热片，所述冷却池左侧上半部开设有进水管，所述冷却池右侧下半部开设有出水管，所述进水管和出水管上安装有控制阀门，所述通气箱左侧开设有烟气进气管，所述通气箱右侧开设有烟气出气管，所述通气箱下端设置为漏斗状，所述通气箱下端开设有酸液流出管。

优选的，所述通气箱前端前后开设有两层透明玻璃板，两层所述透明玻璃板之间设置为真空腔。

优选的，所述传导管外周与隔板之间安装有热管密封环，所述热管密封环上安装有耐酸垫圈。

优选的，所述传导管内盛放有有机溶液。

优选的，所述通气箱内壁和导热片外周均涂覆有耐酸胶泥层。

优选的，所述传导管材质设置为陶瓷。

本实用新型的技术效果和优点：该组合式耐高温腐蚀的空气预热器，烟气从烟气进气管进入通气箱，然后从烟气出气管出去，通过导热片和传导管的能量传导，使得烟气的温度下降，一些烟气会液化落下，通气箱下端设置为漏斗状，使得落下的溶液便于收集，然后从酸液流出管流出，通气箱内壁和导热片外周均涂覆有耐酸胶泥层，使得装置具有一定的耐腐蚀性能，传导管内的溶液吸热后，温度高的溶液密度变小会上升，与冷却池进行温度传导，降温后下降，使得冷却池内的水液的温度上升，便于用于他用，该组合式耐高温腐蚀的空气预热器，不仅能够对烟气进行降温，而且还对产生的余热进行循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1冷却池、2通气箱、3隔板、4传导管、5导热片、6进水管、7出水管、8控制阀门、9烟气进气管、10烟气出气管、11酸液流出管、12热管密封环、13耐酸垫圈、14透明玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种组合式耐高温腐蚀的空气预热器，包括冷却池1、通气箱2和隔板3，所述冷却池1设置在通气箱2的上端，所述冷却池1和通气箱2之间设置有隔板3，所述隔板3上穿设有多个传导管4，所述传导管4上半部设置在冷却池1内部，所述传导管4下半部设置在通气箱2内部，所述传导管4下半段外周通过导热黏胶粘接有多组导热片5，所述冷却池1左侧上半部开设有进水管6，所述冷却池1右侧下半部开设有出水管7，所述进水管6和出水管7上安装有控制阀门8，所述通气箱2左侧开设有烟气进气管9，所述通气箱2右侧开设有烟气出气管10，所述通气箱2下端设置为漏斗状，所述通气箱2下端开设有酸液流出管11。

具体的，所述通气箱2前端前后开设有两层透明玻璃板14，使得通气管内的情况便于实时观察，两层透明玻璃板14之间设置为真空腔，减少能量的散失。

具体的，所述传导管4外周与隔板3之间安装有热管密封环12，所述热管密封环12上安装有耐酸垫圈13，降低烟气的泄露对外界的影响。

具体的，所述传导管4内盛放有有机溶液，减少传导管4损坏对外界的影响。

具体的，所述通气箱2内壁和导热片5外周均涂覆有耐酸胶泥层，减少酸性烟气对通气箱2和导热片5的腐蚀的可能性。

具体的，所述传导管4材质设置为陶瓷，使得传导管14具有一定的耐低温和防腐蚀性能。

具体的，该组合式耐高温腐蚀的空气预热器，烟气从烟气进气管9进入通气箱2，然后从烟气出气管10出去，通过导热片5和传导管4的能量传导，使得烟气的温度下降，一些烟气会液化落下，通气箱2下端设置为漏斗状，使得落下的溶液便于收集，然后从酸液流出管11流出，传导管4内的溶液吸热后，温度高的溶液密度变小会上升，与冷却池1进行温度传导，降温后有机溶液下降，循环进行能量的传导，传导的能量使得冷却池1内的水液的温度上升，便于用于他用，使得能源的可利用率大大的提高，通气箱2内壁和导热片5外周均涂覆有耐酸胶泥层，减少酸性烟气对通气箱2和导热片5的腐蚀的可能性，同时通气箱2前端前后开设有两层透明玻璃板14，使得通气箱2内的情况便于实时观察，两层透明玻璃板14之间设置为真空腔，减少能量的散失，传导管4外周与隔板3之间安装有热管密封环12，所述热管密封环12上安装有耐酸垫圈13，降低烟气的泄露对外界的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。