一种用于废气处理的燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及环保设备，具体的是一种用于废气处理的燃烧炉。

背景技术：

近年来随着经济的发展，各种化工、涂料、家具、玩具、电子、喷涂等行业发展迅速，同时也导致大量工业有机废气排入大气，严重影响大气环境质量，同时也给人体健康带来危害。目前，用于处理有机废气的技术较多，常用的有活性炭吸附法、燃烧法、吸收法、等离子法等，每种治理方法都有一定的适用性，同时也存在各自的局限性。

对于大风量、低浓度的有机废气而言，采用等离子法处理成本高昂，直接的吸附法、吸收法无法实现连续作业，直接燃烧法则很难实现对于有机废气的充分处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于废气处理的燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题，主要用于对废气的脱附处理，包括对废气的催化燃烧作业及为废气脱附提供热源。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于废气处理的燃烧炉，包括炉体、燃烧室和电箱，炉体呈长方体形，炉体包括底板、顶板、四根立柱和四块侧板，四根立柱的上端与顶板的四角相连接，四根立柱的下端与底板的四角相连接，相邻的两根立柱之间设置一块侧板，其中一块侧板上设置有炉体进气口，与其相对的另一块侧板上设置有炉体出气口，电箱设置在任意一块侧板上；燃烧室内设置有发热组件和催化组件，发热组件包括发热盘和发热盘护罩，发热盘护罩设置在发热盘的一侧，发热盘的另一侧固定设置有若干发热管，发热管与电箱之间电连接，催化组件包括支撑板和若干催化块，催化块设置在支撑板上，支撑板固定设置在燃烧室内、位于发热组件的正上方，所述的炉体进气口、炉体出气口分别与燃烧室相连通。

采用本实用新型的技术方案，炉体进气口、炉体出气口分别与吸附箱的脱附出气口和脱附进气口相连通，当脱附风机工作，由吸附床中脱附而出的有机废气进入燃烧室，在电箱的控制下，发热组件对有机废气加热，有机废气在催化块的催化作用下、于适宜的温度下发生燃烧，产生可排放的废气、少量未燃烧的有机废气和热量，可排放的废气、少量未燃烧的有机废气和热量由炉体出气口再次进入吸附箱内，热量为脱附作业提供能量，然后进入下一脱附作业，这样在吸附箱与燃烧炉之间形成了脱附作业的闭循环，在有机废气浓度达标的情况下，无需对燃烧炉供能，即下一循环的有机废气(在热量的作用下升温) 进入燃烧室直接催化燃烧；经催化后的有机废气燃点温度约为 200-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。

本实用新型进一步改进，还包括散热室，散热室内设置有换热元件，散热室设置在燃烧室上方，散热室与燃烧室相连通，散热室开有散热室出风口，散热室出风口与炉体出气口相连通；这样便于控制燃烧室内的温度，同时可为脱附作业蓄能。

本实用新型进一步改进，所述的立柱为直角立柱，直角立柱的两个直角面上开有若干安装孔，四个侧板分别为前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板包括前上侧板、前下侧板，前上侧板和前下侧板通过主体横梁相连接，后侧板包括后上侧板、后下侧板，后上侧板和后下侧板通过主体横梁相连接，左侧板包括左上侧板、左下侧板，左上侧板和左下侧板通过主体横梁相连接，右侧板包括右上侧板、右下侧板，右上侧板和右下侧板通过主体横梁相连接，底板、顶板、前上侧板、前下侧板、后上侧板、后下侧板、左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板分别通过紧固件与立柱相连接；这样炉体就方便拆装和运输。

本实用新型进一步改进，还包括硅酸铝纤维保温板，所述的直角立柱的两个直角面上分别固定设置有直角台阶，硅酸铝纤维保温板设置在直角台阶上并通过侧板压紧；提高炉体的保温性能，从而提高能源利用率。

本实用新型进一步改进，还包括均风板，均风板设置在燃烧室内、位于发热组件和催化组件之间；使得进入燃烧室内的有机废气均匀充分的与催化块接触，从而充分燃烧。

本实用新型进一步改进，还包括探温针，探温针设置在侧板上、针体伸入燃烧室内，监测燃烧室内环境温度。

本实用新型进一步改进，还包括爆破片，爆破片设置在燃烧室的室壁上；泄压以防止燃烧室瞬间压力大引发爆炸。

本实用新型所提出的一种用于废气处理的燃烧炉，为脱附作业提供了能源保障，实现了对于有机废气的低能耗处理，与吸附箱之间形成了脱附作业的闭循环，降低了废气处理的能耗和成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于废气处理的燃烧炉的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种用于废气处理的燃烧炉的主视结构示意图。

图3为图1的分解结构示意图。

图4为立柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，一种用于废气处理的燃烧炉，包括炉体1、燃烧室2和电箱3，炉体1呈长方体形，炉体1包括底板4、顶板5、四根立柱6和四块侧板，四根立柱6的上端与顶板5的四角相连接，四根立柱6的下端与底板4的四角相连接，相邻的两根立柱6之间设置一块侧板，其中一块侧板上设置有炉体进气口7，与其相对的另一块侧板上设置有炉体出气口8，电箱3设置在任意一块侧板上；燃烧室2内设置有发热组件和催化组件，发热组件包括发热盘9和发热盘护罩 10，发热盘护罩10设置在发热盘9的一侧，发热盘9的另一侧固定设置有若干发热管11，发热管11与电箱3之间电连接，催化组件包括支撑板13和若干催化块12，催化块12设置在支撑板13上，支撑板13固定设置在燃烧室2内、位于发热组件的正上方，所述的炉体进气口7、炉体出气口8分别与燃烧室2相连通。

采用本实用新型的技术方案，炉体进气口7、炉体出气口8分别与吸附箱的脱附出气口和脱附进气口相连通，当脱附风机工作，由吸附床中脱附而出的有机废气进入燃烧室2，在电箱3的控制下，发热组件对有机废气加热，有机废气在催化块12的催化作用下、于适宜的温度下发生燃烧，产生可排放的废气、少量未燃烧的有机废气和热量，可排放的废气、少量未燃烧的有机废气和热量由炉体出气口8再次进入吸附箱内，热量为脱附作业提供能量，然后进入下一脱附作业，这样在吸附箱与燃烧炉之间形成了脱附作业的闭循环，在有机废气浓度达标的情况下，无需对燃烧炉供能，即下一循环的有机废气(在热量的作用下升温)进入燃烧室2直接催化燃烧；经催化后的有机废气燃点温度约为200-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。

本实用新型进一步改进，还包括散热室14，散热室14内设置有换热元件(图中未示出)，散热室14设置在燃烧室2上方，散热室 14与燃烧室2相连通，散热室14开有散热室出风口15，散热室出风口15与炉体出气口8相连通；这样便于控制燃烧室2内的温度，同时可为脱附作业蓄能。

本实用新型进一步改进，所述的立柱6为直角立柱，直角立柱的两个直角面上开有若干安装孔，四个侧板分别为前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板包括前上侧板16、前下侧板17，前上侧板16 和前下侧板17通过主体横梁25相连接，后侧板包括后上侧板18、后下侧板19，后上侧板18和后下侧板19通过主体横梁25相连接，左侧板包括左上侧板20、左下侧板21，左上侧板20和左下侧板21 通过主体横梁25相连接，右侧板包括右上侧板23、右下侧板24，右上侧板23和右下侧板24通过主体横梁25相连接，底板4、顶板5、前上侧板16、前下侧板17、后上侧板18、后下侧板19、左上侧板 20、左下侧板21、右上侧板23、右下侧板24分别通过紧固件26与立柱6相连接；这样炉体就方便拆装和运输。

本实用新型进一步改进，还包括硅酸铝纤维保温板27，所述的直角立柱的两个直角面上分别固定设置有直角台阶61，硅酸铝纤维保温板27设置在直角台阶61上并通过侧板压紧；提高炉体1的保温性能，从而提高能源利用率。

本实用新型进一步改进，还包括均风板28，均风板28设置在燃烧室2内、位于发热组件和催化组件之间；使得进入燃烧室2内的有机废气均匀充分的与催化块12接触，从而充分燃烧。

本实用新型进一步改进，还包括探温针29，探温针29设置在侧板上、针体伸入燃烧室2内，监测燃烧室2内环境温度。

本实用新型进一步改进，还包括爆破片22，爆破片22设置在燃烧室2的室壁上；泄压以防止燃烧室2瞬间压力大引发爆炸。

本实用新型所提出的一种用于废气处理的燃烧炉，为脱附作业提供了能源保障，实现了对于有机废气的低能耗处理，与吸附箱之间形成了脱附作业的闭循环，降低了废气处理的能耗和成本。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。