一种尾气处理裂解装置的制作方法

本实用新型涉及一种尾气处理装置，具体是一种尾气处理裂解装置。

背景技术：

燃烧式脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发和燃烧而除去的机械设备。燃烧式脱脂炉可与渗碳炉(或氮化炉)等组成联合机，利用渗碳炉排出的可燃废气作为脱脂炉的热源。脱脂炉在使用时会产生废气，废气会对环境造成污染，使得装置不够环保，且排出的废气会影响工作人员的工作化境，对工作人员的身心健康造成影响，同时会影响工作人员的工作效率，因此需要一种尾气处理裂解装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种尾气处理裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种尾气处理裂解装置，包括风机、壳体、波纹管、底座、排气管、三通管、单向阀、底板、排气通道、陶瓷纤维加热器、废气燃烧室和保温层，所述壳体的下表面固定连接有底座，底座的下方设有底板，底板通过升降装置与底座连接；所述壳体内安装有废气燃烧室，废气燃烧室为圆柱形金属管道，且废气燃烧室内安装有环形设置的陶瓷纤维加热器，并且废气燃烧室与壳体内壁之间安装有保温层；所述壳体的下表面安装有竖直设置的三通管，三通管位于上方的一端与废气燃烧室下端的进气口连通，三通管位于下方的一端连接有进气管，进气管上安装有单向阀，且三通管位于中部的一端连接有用于和脱脂炉排气口连接的波纹管；所述壳体的上表面固定连接有风机，风机的进风口通过排气通道与废气燃烧室上端排气口连接，且风机的出风口连接有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述陶瓷纤维加热器的上方和下方均设有多个交错排列的挡板，挡板与废气燃烧室的内壁焊接固定，且挡板的长度大于废气燃烧室的半径。

作为本实用新型进一步的方案：所述废气燃烧室内安装有温度传感器，温度传感器与控制器的输入端电连接，且壳体的外表面固定连接有报警器，报警器和陶瓷纤维加热器均与控制器的输出端电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置由转轴、旋钮、螺纹杆、从动斜齿轮和主动斜齿轮组成，所述底板开设有横向设置的安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴的一端贯穿底板并固定连接有旋钮，且转轴固定连接有两个对称设置的主动斜齿轮，且底座中两个竖直设置的立柱的下表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端面贯穿底板并固定连接从动斜齿轮的一侧转动中心，且螺纹杆通过轴承与底板转动连接，且两个从动斜齿轮分别与对应的主动斜齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的外表面开设有多个均匀分布的散热孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温层由轻质氧化铝纤维材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋钮可以使得主动斜齿轮带动对应的从动斜齿轮转动，从而使得底座与底板之间的高度可以调节，从而波纹管的高度可以调节，从而有利于波纹管与脱脂炉排气口的连接，减小装置的使用难度，且使得波纹管可以与不同型号的脱脂炉配合使用，不同型号的脱脂炉其排气口的高度不同，从而装置使用的灵活性较高，且装置的适用范围较广，提高装置的实用性；且波纹管可以方便本产品与脱脂炉排气口之间间距的调节，进一步减小装置的使用难度；

2、本实用新型通过挡板可以增加废气在废气燃烧室内流通的路径，且可以降低废气在废气燃烧室内流通的速度，使得废气在废气燃烧室内的燃烧更加充分，从而提高废气处理的效果；

3、当本实用新型中温度传感器检测到数值超出控制器中预先设定的阈值后，通过控制器使得报警器报警，且通过控制器控制陶瓷纤维加热器停止工作，从而避免过烧现象的发生，从而装置更加科学智能，减小用户的使用负担。

附图说明

图1为一种尾气处理裂解装置的结构示意图。

图2为一种尾气处理裂解装置的剖视结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图中：风机1、散热孔2、壳体3、波纹管4、底座5、报警器6、排气管7、三通管8、单向阀9、底板10、排气通道11、陶瓷纤维加热器12、挡板13、温度传感器14、废气燃烧室15、保温层16、转轴17、旋钮18、螺纹杆19、从动斜齿轮20、主动斜齿轮21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种尾气处理裂解装置，包括风机1、壳体3、波纹管4、底座5、排气管7、三通管8、单向阀9、底板10、排气通道11、陶瓷纤维加热器12、废气燃烧室15和保温层16，所述壳体3的下表面固定连接有底座5，底座5的下方设有底板10，底板10通过升降装置与底座5连接；所述升降装置由转轴17、旋钮18、螺纹杆19、从动斜齿轮20和主动斜齿轮21组成，所述底板10开设有横向设置的安装槽，安装槽内转动连接有转轴17，转轴17的一端贯穿底板10并固定连接有旋钮18，且转轴17固定连接有两个对称设置的主动斜齿轮21，且底座5中两个竖直设置的立柱的下表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的下端面贯穿底板10并固定连接从动斜齿轮20的一侧转动中心，且螺纹杆19通过轴承与底板10转动连接，且两个从动斜齿轮20分别与对应的主动斜齿轮21相互啮合；操作人员借助扳手等工具转动旋钮18可以使得主动斜齿轮21带动对应的从动斜齿轮20转动，从而使得底座5与底板10之间的高度可以调节。

所述壳体3内安装有废气燃烧室15，废气燃烧室15为圆柱形金属管道，且废气燃烧室15内安装有环形设置的陶瓷纤维加热器12，并且废气燃烧室15与壳体3内壁之间安装有保温层16；所述壳体3的下表面安装有竖直设置的三通管8，三通管8位于上方的一端与废气燃烧室15下端的进气口连通，三通管8位于下方的一端连接有进气管，进气管上安装有单向阀9，且三通管8位于中部的一端连接有用于和脱脂炉排气口连接的波纹管4；所述壳体3的上表面固定连接有风机1，风机1的进风口通过排气通道11与废气燃烧室15上端排气口连接，且风机1的出风口连接有排气管7，本产品在使用时，排气管7连接冷却系统，对排气管17中的气体进行冷却，冷却系统为现有技术，为本领域内技术人员的公知常识，在此不进行过多赘述；通过波纹管4与脱脂炉排气口的连接，启动风机1，风机1为高温风机，通过风机1工作可以把脱脂炉产生的废气送入到废气燃烧室15内，通过陶瓷纤维加热器12工作，陶瓷纤维加热器12使得废气燃烧室15内的温度控制在800℃以上，废气在废气燃烧室15内充分燃烧，从而对废气进行处理，处理后的废气，通过排气管7排出，再经过冷却系统降温后排出，从而避免环境的污染，装置更加环保，同时保证工作人员在健康、良好的环境中工作，优化工作人员的工作环境，有效的降低废气对工作人员身心健康的影响，且提高工作人员的工作效率。

底座5与底板10之间的高度可以调节，使得波纹管4的高度可以调节，从而有利于波纹管4与脱脂炉排气口的连接，减小装置的使用难度，且使得波纹管4可以与不同型号的脱脂炉配合使用，（不同型号的脱脂炉其排气口的高度不同），从而装置使用的灵活性较高，且装置的适用范围较广，提高装置的实用性。

所述陶瓷纤维加热器12的上方和下方均设有多个交错排列的挡板13，挡板13与废气燃烧室15的内壁焊接固定，且挡板13的长度大于废气燃烧室15的半径，通过挡板13可以增加废气在废气燃烧室15内流通的路径，且可以降低废气在废气燃烧室15内流通的速度，使得废气在废气燃烧室15内的燃烧更加充分，从而提高废气处理的效果。

所述废气燃烧室15内安装有温度传感器14，温度传感器14与控制器的输入端电连接，且壳体3的外表面固定连接有报警器6，报警器6和陶瓷纤维加热器12均与控制器的输出端电连接，温度传感器14为K分度热偶，废气燃烧室15内的温度数值通过温度传感器14测量和转换为电信号传输至控制器，且控制器中预先设置废气燃烧室15内的温度的区间值，当温度传感器14检测到数值超出控制器中预先设定的阈值后，通过控制器使得报警器6报警，且通过控制器控制陶瓷纤维加热器12停止工作，从而避免过烧现象的发生，从而装置更加科学智能，减小用户的使用负担。

所述壳体3的外表面开设有多个均匀分布的散热孔2，有利于壳体3的散热。

所述保温层16由轻质氧化铝纤维材料制成。

所述控制器的型号CJ2M-CPU12，且本实用新型通过电源插头线与市电连接。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。