一种带材后处理加热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带材后处理加热装置，包括烘箱机架、加热板支架、加热板、传动组件和动力组件，加热板设于加热板支架上，加热板支架设于烘箱机架内，第一传动组件为若干个，包括钢丝绳、滚筒、滚筒座和滚筒轴承座，滚筒和滚筒轴承座相互套设后设于滚筒座上，钢丝绳穿设于滚筒内，滚筒座设于烘箱机架内，第一动力组件包括相互连接的带减速机联轴器的减速机和带电机联轴器的开合电机，第二传动组件包括链轮组、链条和配重块，链条一端穿设于链轮组内，另一端连接配重块后下垂，第二动力组件包括依次连接的进退电机、减速机和传动组，烘箱机架的外表层铺设有保温层。本实用新型的有益效果在于：加热效果和保温效果佳，可以满足实际需要。
【专利说明】
一种带材后处理加热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种带材后处理加热装置。
【背景技术】
[0002]带材可以看作是宽度小于板材的钢材，其外形特点、生产方法和用途与板材基本相同，具体来说，是长宽比很大的成卷供应的带状金属材。在带材的生产处理过程中，加热装置的不同结构设计对于最后产生的加热效果和保温效果会有不同影响，通过正确的温度控制可使产品质量得到显著的提高。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带材后处理加热装置，以解决现有技术中的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005]—种带材后处理加热装置，固定在地坑内，其中，包括烘箱机架、加热板支架、加热板、相互连接的第一传动组件和第一动力组件、以及相互连接的第二传动组件和第二动力组件，所述加热板设于所述加热板支架上，所述加热板支架设于所述烘箱机架内，所述第一传动组件为若干个，包括钢丝绳、滚筒、滚筒座和滚筒轴承座，所述滚筒和所述滚筒轴承座相互套设后设于所述滚筒座上，所述钢丝绳穿设于所述滚筒内，所述滚筒座设于所述烘箱机架内，所述第二传动组件包括链轮组、链条和配重块，所述链条一端穿设于所述链轮组内，另一端连接所述配重块后下垂，所述第一动力组件包括相互连接的带减速机联轴器的减速机和带电机联轴器的开合电机，所述第二动力组件包括依次连接的进退电机、减速机和传动组;所述烘箱机架的外表层铺设有保温层。
[0006]上述带材后处理加热装置，其中，所述保温层包括顶盖保温层和侧面保温层。
[0007]上述带材后处理加热装置，其中，还包括钢丝绳固定支架，所述钢丝绳一端伸出所述滚筒后通过所述钢丝绳固定支架固定在所述加热板支架上。
[0008]上述带材后处理加热装置，其中，还包括标尺，所述标尺设于所述加热板之间。
[0009]上述带材后处理加热装置，其中，所述加热板内设有电热管，电热管架，测温传感器和反射板，所述电热管、所述测温传感器和所述反射板均设于所述电热管架上。
[0010]上述带材后处理加热装置，其中，在所述链条的外部设有保护套。
[0011]上述带材后处理加热装置，其中，所述地坑上设有导轨，所述烘箱机架底部设有车轮组，所述烘箱机架通过所述车轮组在所述导轨上滑动。
[0012]上述带材后处理加热装置，其中，所述导轨底部设有导轨压板，所述导轨通过所述导轨压板紧压在所述地坑上。
[0013]与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0014]加热效果和保温效果佳，可以满足实际需要。
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了本实用新型带材后处理加热装置的结构示意图；
[0017]图2是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]参考图1、图2所示，本实用新型带材后处理加热装置固定在地坑33内，包括烘箱机架2、加热板支架10、加热板11、第一传动组件和第一动力组件、以及相互连接的第二传动组件和第二动力组件，加热板11设于加热板支架10上，加热板支架10设于烘箱机架2内，第一传动组件为若干个，包括钢丝绳5、滚筒6、滚筒座3和滚筒轴承座7，滚筒6和滚筒轴承座7相互套设后设于滚筒座3上，钢丝绳5穿设于滚筒6内，滚筒6旋绕滚筒转动轴44进行旋转，滚筒6上还设有链轮45，滚筒座3设于烘箱机架2内，第二传动组件包括链轮组28、链条34和配重块40，链条34—端穿设于链轮组28内，另一端连接配重块40后下垂，第一动力组件包括相互连接的带减速机联轴器46的减速机47和带电机联轴器49的开合电机50，第二动力组件包括依次连接的进退电机35、减速机36和传动组37，传动组37连接链轮组28，烘箱机架2的外表层铺设有保温层。
[0021]在本实用新型的优选实施例中，保温层包括顶盖保温层I和侧面保温层22。另外，本带材后处理加热装置还包括钢丝绳固定支架4，钢丝绳5—端伸出滚筒6后通过钢丝绳固定支架4固定在加热板支架10上。
[0022]本带材后处理加热装置还包括标尺8，标尺8设于加热板11之间，加热板11内设有电热管13，电热管架17，测温传感器14和反射板12，电热管13、测温传感器14和反射板12均设于电热管架17上。
[0023]在链条34的外部设有保护套39，起到保护作用。地坑33上设有导轨30，烘箱机架2底部设有车轮组29，烘箱机架2通过车轮组29在导轨30上滑动，导轨30底部设有导轨压板31，导轨30通过导轨压板31紧压在地坑33上，导轨30与外部配重架41连接。金属带卷(盘)52设于烘箱机架2中部。
[0024]本带材后处理加热装置可前后进退，加热板/管可上下开合，用于调节温度，在设定烘箱温度后温控器可自动调节控制温度。
[0025]从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于:
[0026]加热效果和保温效果佳，可以满足实际需要。
[0027]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种带材后处理加热装置，固定在地坑(33)内，其特征在于，包括烘箱机架(2)、加热板支架(10)、加热板(11)、相互连接的第一传动组件和第一动力组件、以及相互连接的第二传动组件和第二动力组件，所述加热板(11)设于所述加热板支架(10)上，所述加热板支架(10)设于所述烘箱机架(2)内，所述第一传动组件为若干个，包括钢丝绳(5)、滚筒(6)、滚筒座(3)和滚筒轴承座(7)，所述滚筒(6)和所述滚筒轴承座(7)相互套设后设于所述滚筒座(3)上，所述钢丝绳(5)穿设于所述滚筒(6)内，所述滚筒座(3)设于所述烘箱机架(2)内，所述第二传动组件包括链轮组(28)、链条(34)和配重块(40)，所述链条(34) —端穿设于所述链轮组(28)内，另一端连接所述配重块(40)后下垂，所述第一动力组件包括相互连接的带减速机联轴器(46)的减速机(47)和带电机联轴器(49)的开合电机(50)，所述第二动力组件包括依次连接的进退电机(35)、减速机(36)和传动组(37);所述烘箱机架(2)的外表层铺设有保温层。2.如权利要求1所述带材后处理加热装置，其特征在于，所述保温层包括顶盖保温层(I)和侧面保温层(22)。3.如权利要求1所述带材后处理加热装置，其特征在于，还包括钢丝绳固定支架(4)，所述钢丝绳(5)—端伸出所述滚筒(6)后通过所述钢丝绳固定支架(4)固定在所述加热板支架(10)上。4.如权利要求1所述带材后处理加热装置，其特征在于，还包括标尺(8)，所述标尺(8)设于所述加热板(11)之间。5.如权利要求4所述带材后处理加热装置，其特征在于，所述加热板(11)内设有电热管(13)，电热管架(17)，测温传感器(14)和反射板(12)，所述电热管(13)、所述测温传感器(14)和所述反射板(12)均设于所述电热管架(17)上。6.如权利要求1所述带材后处理加热装置，其特征在于，在所述链条(34)的外部设有保护套(39)。7.如权利要求1所述带材后处理加热装置，其特征在于，所述地坑(33)上设有导轨(30)，所述烘箱机架(2)底部设有车轮组(29)，所述烘箱机架(2)通过所述车轮组(29)在所述导轨(30)上滑动。8.如权利要求7所述带材后处理加热装置，其特征在于，所述导轨(30)底部设有导轨压板(31)，所述导轨(30)通过所述导轨压板(31)紧压在所述地坑(33)上。
【文档编号】F27D1/00GK205448682SQ201521080349
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】付瑞英, 孙继光, 苏彭恩, 严先忠
【申请人】上海网讯新材料科技股份有限公司