燃烧气枪装置及燃烧器和锅炉的制作方法

本实用新型涉及超低氮燃烧器，尤其涉及超低氮燃烧器的燃烧气枪装置。

背景技术：

市场上的燃烧器多采用单一型式的燃气气枪，燃气气枪喷射孔的均采用圆孔型式且喷射方向多数为燃烧器的轴线前喷方向及带有向外/向内一定的角度；燃气气量会过于集中，燃气分配不均、中心气量无法保证的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有技术中燃气分配不均匀且中心气量无法保证的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种燃烧气枪装置，该燃烧气枪装置包括气体分配器、第一气枪、第二气枪和第三气枪。所述气体分配器包括燃气通道，所述第一气枪、第二气枪和第三气枪循环均匀设置在所述气体分配器上而围成空间且任意一种气枪与另两种气枪相邻。每一根第一气枪、第二气枪和第三气枪连通气体分配器的燃气通道。所述第一气枪设置有燃气向所述空间的内部喷射的内喷射口。所述第二气枪设置有燃气向所述空间的侧部喷射的侧喷射口。所述第三气枪设置有燃气向所述空间的前方喷射的前喷射口。

在进一步方案中，所述内喷射口为圆形，直径为5mm-10mm。

在进一步方案中，所述侧喷射口为槽形或者圆形。

在进一步方案中，所述槽形的侧喷射口的宽度为2-3.5mm，长度为所述第二气枪的管径的1/4-1/2。

在进一步方案中，至少一根所述第三枪的所述前喷射口为圆形且为一个，该前喷射口的直径为10-16mm。

在进一步方案中，至少一根所述第三气枪的所述前喷射口为圆形且有至少2个，每个所述前喷射口的直径为4.5-12mm。

在进一步方案中，至少一个前喷射口的轴线与所述第一气枪的轴线的夹角为2-10度。

在进一步方案中，所述前喷射口的大小不相等。

本实用新型另一方面还提供一种燃烧器，该燃烧器包括前述任何一种燃烧气枪装置。

本实用新型另一方面还提供一种锅炉，该燃烧器包括前述任何一种燃烧气枪装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于本实用新型均匀设置有第一气枪、第二气枪和第三气枪，且所述第一气枪设置有燃气向所述空间的内部喷射的内喷射口；所述第二气枪设置有燃气向所述空间的侧部喷射的侧喷射口；所述第三气枪设置有燃气向所述空间的前方喷射的前喷射口，这样，燃气能向各个方向喷射，解决了火焰喷射不均匀且集中的问题，由于具有内喷射口，还解决了中心气量无法保证的问题。

2、所述内喷射口为圆形、所述侧喷射口为槽形或圆形、所述前喷射口为圆形，这样，不同的喷射孔型式气体喷射出来的形状不同、覆盖的局域不同，进一步解决火焰喷射不均匀且集中的问题。

3、燃气燃烧气枪装置中多种喷射孔中内喷射孔，随着燃烧负荷的增加，燃烧速度及气体的流速增高，火焰中心气量不足，会造成火焰不稳和氮氧化物的过高的情况，此结构的内侧喷射孔，既解决中心火焰的稳定性，又保证低氮氧化物的产生。

3、燃气燃烧气枪装置中的气体分配器在燃气进气初端保证气体分配的均匀性，解决分配不均的情况。比如，所述气体分配器的外表面开设有至少一层连接孔，每一层的连接孔均匀分布在分配器的外表面上且相邻层的连接孔交替设置，每一个连接孔连接一根所述第一气枪，也解决了分配不均的问题。

4、由于所述第一内喷射口的直径为5mm-10mm，过小内喷燃气量不够，无法保证中心火焰的稳定，过大中心燃气量多造成温度高氮氧化物产生过多。

5、由于侧喷射口为槽形，且所述侧喷射口的宽度为2-3.5mm，长度为管径的1/4-1/2，或者，或者，所述侧喷射口131为圆形时，直径为5-12mm，数量为1-5个可以使得外圈燃气量与助燃空气最佳混合比，避免CO的产生。

6、由于所述第一气枪上的第一前喷射口数量不相等或者相等，或者，每一根所述第一气枪的第一前喷射口为一个，其直径为10-16mm，或者，至少一根所述第一气枪的所述第一前喷射口有至少2个，每个所述第一前喷射口的直径为4.5-12mm，或者，每一个所述第一前喷射口的轴线与所述第一气枪的轴线的夹角为2-10度，这些手段之一或者任何组合都是避免燃气量分配不佳，解决燃气和助燃空气混合不充分，解决火焰集中的问题。孔径不同、燃气量不同、气体的流速不同。数量不等的燃气孔，将气体分散于不同的局域。

附图说明

图1是本实用新型燃烧气枪装置的结构示意图；

图2是图1所示的燃烧气枪装置的另一实施方式，该实施方式示意出3个前喷射口；

图3是图2所示的气枪的示意图，着重示意出喷射口的轴线与第三气枪的轴线的关系。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型燃烧气枪装置1包括气体分配器11、第一气枪12、第二气枪13和第三气枪14。所述气体分配器11包括燃气通道。所述第一气枪12、第二气枪13和第三气枪14循环均匀设置在所述气体分配器11上而围成空间15且任意一种气枪与另两种气枪相邻，具体的，在本实施方式中，任意一个第一气枪12与第二气枪12和第三气枪13相邻，任意一个第二气枪12与第一气枪12和第三气枪13相邻，任意一个第三气枪13与第一气枪11和第二气枪12相邻，且不论那种情况，都是均匀设置在所述气体分配器上。每一根第一气枪12、第二气枪13和第三气枪14连通气体分配器11的燃气通道。所述第一气枪12设置有燃气向所述空间15的内部喷射的内喷射口121。所述内喷射口121为圆形，直径为5mm-10mm。所述第二气枪13设置有燃气向所述空间15的侧部喷射的侧喷射口131。所述侧喷射口131为槽形或者圆形。所述侧喷射口131为槽形时，其宽度为2-3.5mm，长度为所述第二气枪13的管径的1/4-1/2。所述侧喷射口131为圆形时，直径为5-12mm，数量为1-5个。所述第三气枪14设置有燃气向所述空间15的前方喷射的前喷射口141。至少一根所述第三枪14的所述前喷射口141为圆形且为一个，该前喷射口的直径为10-16mm，也就是说，其他的第三气枪14上的前喷射口141可以为多个和/或其他形状。在本实施方式中，至少一根所述第三气枪的所述前喷射口为圆形且有至少2个，每个所述前喷射口的直径为4.5-12mm，具体的，2根第三气枪14的前喷射口为3个且为圆形。前喷射口131的大小不等，至少一个前喷射口的轴线与所述第一气枪的轴线的夹角为2-10度。如图2和图3所示，示意出前喷射口141有5个的实施方式，前喷射口为141a、141b、141c、141d和141e，且示意出前喷射口141a的轴线a1、前喷射口141b的轴线和前喷射口141c的轴线倾斜于第三气枪的轴线L1，其倾斜角度在2-10度之间。

上述仅以第一气枪12、第二气枪13和第三气枪14三种气枪为例进行说明，但是，本领域技术人员可以理解根据实际情况，只有两种气枪绕所述气体分配器均匀设置而围成空间，比如，只设置第一气枪和第二气枪、第一气枪和第三气枪、第二气枪和第三气枪，也就是说，可以只设置两种喷射口，比如，前喷射口和内喷射口、前喷射口和侧喷射口、内喷射口和侧喷射口、内喷射口和前喷射口以及侧喷射口和内喷射口。根据喷射口的大小及方向，本领域技术人员可以理解，虽然上述实施方式是均匀设置，但是，也可以不均匀设置。

综上所述，本实用新型燃烧气枪装置至少具有如下有益效果：

1、由于本实用新型均匀设置有第一气枪、第二气枪和第三气枪，且所述第一气枪设置有燃气向所述空间的内部喷射的内喷射口；所述第二气枪设置有燃气向所述空间的侧部喷射的侧喷射口；所述第三气枪设置有燃气向所述空间的前方喷射的前喷射口，这样，燃气能向各个方向喷射，解决了火焰喷射不均匀且集中的问题，由于具有内喷射口，还解决了中心气量无法保证的问题。

2、所述内喷射口为圆形、所述侧喷射口为槽形或圆形、所述前喷射口为圆形，这样，不同的喷射孔型式气体喷射出来的形状不同、覆盖的局域不同，进一步解决火焰喷射不均匀且集中的问题。

3、燃气燃烧气枪装置中多种喷射孔中内喷射孔，随着燃烧负荷的增加，燃烧速度及气体的流速增高，火焰中心气量不足，会造成火焰不稳和氮氧化物的过高的情况，此结构的内侧喷射孔，既解决中心火焰的稳定性，又保证低氮氧化物的产生。

3、燃气燃烧气枪装置中的气体分配器在燃气进气初端保证气体分配的均匀性，解决分配不均的情况。另外，所述气体分配器的外表面开设有至少一层连接孔，每一层的连接孔均匀分布在分配器的外表面上且相邻层的连接孔交替设置，每一个连接孔连接一根所述第一气枪，也解决了分配不均的问题。

4、由于所述第一内喷射口的直径为5mm-10mm，过小内喷燃气量不够，无法保证中心火焰的稳定，过大中心燃气量多造成温度高氮氧化物产生过多。

5、由于侧喷射口为槽形，且所述侧喷射口的宽度为2-3.5mm，长度为管径的1/4-1/2，或者，或者，所述侧喷射口131为圆形时，直径为5-12mm，数量为1-5个可以使得外圈燃气量与助燃空气最佳混合比，避免CO的产生。

6、由于所述第一气枪上的第一前喷射口数量不相等或者相等，或者，每一根所述第一气枪的第一前喷射口为一个，其直径为10-16mm，或者，至少一根所述第一气枪的所述第一前喷射口有至少2个，每个所述第一前喷射口的直径为4.5-12mm，或者，每一个所述第一前喷射口的轴线与所述第一气枪的轴线的夹角为2-10度，这些手段之一或者任何组合都是避免燃气量分配不佳，解决燃气和助燃空气混合不充分，解决火焰集中的问题。孔径不同、燃气量不同、气体的流速不同。数量不等的燃气孔，将气体分散于不同的局域。