一种循环流化床气化炉返料装置的制作方法

本实用新型涉及流化床气化炉领域，尤其涉及一种循环流化床气化炉返料装置。

背景技术：

循环流化床锅炉是近年迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的应用。生物质循环流化床气化炉是一种可燃用劣质燃料的装置，主要由给料装置、流化床、旋风分离器、返料阀等组成。

返料阀是生物质循环流化床气化炉重要组成部分，生物质在高温下热解气化产生的高温燃气携带不完全燃烧的半焦经高温旋风分离器分离后，半焦经返料阀又送回至气化炉内再次参与反应，实现物料在循环流化床内部的循环过程。

现有的返料阀主要为设置在旋风分离器下料腿立管与返料管之间的U型返料阀。U型返料阀在物料循环时横断阻力大，在大风量时返料易被吹穿，而且这种返料阀温度可控性差，易造成结焦等故障，检修困难。因此，有必要研究一种新的循环流化床气化炉返料阀，以期解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种循环流化床气化炉返料装置，本实用新型是由立管深入到阀体炉膛内部，风帽布置于风室上方的布风板上，同时在布风板开孔增加一排渣装置以便在运行过程中调节返料阀炉膛及风室的压力，本实用新型的装置结构简单、返料运行稳定可靠、安装检修方便，可有效延长设备使用寿命并减少清理时间及工作强度。

为实现上述发明目的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种循环流化床气化炉返料装置，包括：立管、返料阀炉膛、返料风帽、松动风帽、布风板、返料阀风室、返料管、排渣装置。

所述立管一端与旋风分离器底部连接，另一端插入返料阀炉膛内部远离返料管的一侧。立管的主要作用有：(1)通过立管，将旋风分离器分离出的较大粒径的固体颗粒物，即未燃烧完的半焦返回至返料阀炉膛；(2)伸入未燃烧完的半焦内部可以有效保证炉膛处于密封状态；(3)用立管代替传统的返料阀隔板，可以有效避免返料阀隔板在高温下易发生变形、破坏炉膛内部构造的弊端，而且立管所采用的圆管结构在高温下径向变形小、纵向可自由伸缩，对返料阀的构造无破坏作用，同时结构简单，易于加工安装制造。

所述布风板设置在返料阀炉膛内下部，所述返料风帽、松动风帽设置在布风板位于返料阀炉膛内部的表面上。返料风帽的主要作用是通过布风板，从返料阀炉膛的下部向返料阀炉膛内部通入空气；本实用新型取消了原有的松动风室与返料风室之间的风室隔板，而是采用松动风帽与返料风帽代替，且根据布气的需要，将松动风帽与返料风帽按照一定比例布置在布风板上，不仅能够减少风管道及阀门数量，降低加工成本，而且本实用新型的这种设计结构更加简单，返料运行稳定可靠，方便安装检修，可有效延长设备使用寿命并减少清理时间及工作强度。

所述返料管安装在返料阀炉膛远离立管的侧面，且与返料阀炉膛连通，以便于排出燃烧后的物料。

所述返料风帽布置在返料阀炉膛内靠近返料管的一侧，而松动风帽布置在返料阀炉膛内远离返料管的一侧，返料风帽与松动风帽均为矩阵形式均匀分布；经由返料阀风室所供入风量的三分之二从返料风帽吹入返料阀炉膛内，其余三分之一的风量从松动风帽吹入返料阀炉膛内。

所述返料阀风室设置在布风板下部，对经由布风板风帽进入返料阀内部的气体起缓冲稳压作用。

所述排渣装置的一端穿过布风板后伸入返料阀炉膛内部，另一端穿过返料阀风室后延伸到返料阀风室外部。本实用新型在返料阀炉膛的底部增加了排渣装置，排渣装置可以在运行过程中根据返料阀风室的压力及温度，通过排渣的方法调节炉况，保证返料阀返料正常及循环流化床的连续稳定运行。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

(1)本实用新型用立管代替传统的返料阀隔板，可以有效避免返料阀隔板在高温下易发生变形、破坏炉膛内部构造的弊端，而且立管所采用的圆管结构在高温下径向变形小、纵向可自由伸缩，对返料阀的构造无破坏作用，同时结构简单，易于加工安装制造。

(2)本实用新型取消了原有的松动风室与返料风室之间的风室隔板，而是采用松动风帽与返料风帽代替，且根据布气的需要，将松动风帽与返料风帽按照比例布置在布风板上，不仅能够减少风管道及阀门数量，降低加工成本，而且本实用新型的这种设计结构更加简单，返料运行稳定可靠，方便安装检修，可有效延长设备使用寿命并减少清理时间及工作强度。

(3)本实用新型在返料阀炉膛的底部增加了排渣装置，排渣装置可以在运行过程中根据返料阀风室的压力及温度，通过排渣的方法调节炉况，保证返料阀返料正常及循环流化床的连续稳定运行。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型种循环流化床气化炉返料装置的结构示意图。

图2为图1返料装置的右视图。

附图中标记分别代表：1-立管，2-返料阀炉膛，3-返料风帽，4-松动风帽，5-布风板，6-返料阀风室，7-返料管，8-排渣装置。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，现有的返料阀主要为设置在旋风分离器下料腿立管与返料管之间的U型返料阀。U型返料阀在物料循环时横断阻力大，在大风量时返料易被吹穿，而且这种返料阀温度可控性差，易造成结焦等故障，检修困难；因此，本实用新型提出了一种循环流化床气化炉返料装置，现结合附图及具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种循环流化床气化炉返料装置，包括：立管1、返料阀炉膛2、返料风帽3、松动风帽4、布风板5、返料阀风室6、返料管7、排渣装置8。

所述立管1的一端与旋风分离器底部连接，另一端插入返料阀炉膛2内部远离返料管7的一侧；所述布风板5设置在返料阀炉膛2内下部，所述返料管7安装在返料阀炉膛2远离立管1的侧面，且与返料阀炉膛2连通；所述返料风帽3、松动风帽4设置在布风板5位于返料阀炉膛2内部的表面上，具体的，所述返料风帽布3置在返料阀炉膛2内靠近返料管7的一侧，而松动风帽4布置在返料阀炉膛2内远离返料管7的一侧；返料风帽3与松动风帽4均为矩阵形式均匀分布；经由返料阀风室6所供入风量的三分之二从返料风帽吹出，其余三分之一的风量从松动风帽吹出。

所述返料阀风室6设置在布风板5下部，所述排渣装置8的一端穿过布风板后位于返料阀炉膛2内部，另一端穿过返料阀风室6后延伸到返料阀风室6外部。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。