本实用新型属于机械技术领域，涉及一种煤粉炉的炉墙结构。
背景技术：
锅炉的炉体需要具备良好的耐火性能。现有锅炉的炉体通常采用耐火材料制备，常见的是直接采用耐火砖堆砌。
但是，上述的炉体其强度不足，而且，炉体内的管束容易贴靠在炉体内侧，影响管束受热。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的煤粉炉的炉墙结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种煤粉炉的炉墙结构，其特征在于，本结构包括支架、耐火层和呈螺旋形的管束，上述若干支架形成内部为空腔的炉体，上述管束位于支架内侧，上述耐火层位于管束外侧与支架内侧之间，所述支架上具有用于定位耐火层的定位结构一，所述支架与管束之间还具有能将管束定位在炉体内的定位结构二。
本机构创造性的通过定位结构一将耐火层稳定连接在支架上，通过定位结构二将管束稳定连接在支架内侧。
可以看出，在定位结构一和定位结构二的作用下能提高整个炉墙的稳定性。
管束螺旋形的设置在炉墙内，这样能使管束稳定受热。
在上述的煤粉炉的炉墙结构中，所述支架包括呈板状的板体，所述定位结构一包括若干呈杆状的分隔杆，上述分隔杆横向设置且固连在板体内侧，所述分隔杆上下均布设置，上下相邻两根分隔杆与板体之间形成一连接腔，上述耐火层固连在连接腔处。
分隔杆用于将板体内侧分隔为若干段，这样能保证耐火层稳定的位于相邻两分隔杆之间。
可以看出，由于耐火层高度尺寸比较小，这样能避免耐火层强度不足。
在上述的煤粉炉的炉墙结构中，所述耐火层为耐火砖。
在上述的煤粉炉的炉墙结构中，所述耐火层为粘土保温砖。
在上述的煤粉炉的炉墙结构中，所述分隔杆截面呈矩形且内部为空腔。
在保证其具备足够强度的前提下，还能减少材料消耗，降低整个炉墙的成本。
在上述的煤粉炉的炉墙结构中，所述分隔杆外侧具有凸出的限位沿，上述管束外侧抵靠在限位沿上。
限位沿能避免管束贴靠在炉墙内侧，这样能保证管束能稳定受热。
在上述的煤粉炉的炉墙结构中，所述限位沿凸出于分隔杆侧部且限位沿上部与分隔杆上部相平齐。
这样能保证其结构紧凑性。
在上述的煤粉炉的炉墙结构中，所述限位沿与分隔杆侧部之间具有加强结构。
在上述的煤粉炉的炉墙结构中，所述的加强结构包括若干等腰直角三角形的加强筋，加强筋的两条直角边分别与限位沿和分隔杆固连。
在上述的煤粉炉的炉墙结构中，上述若干加强筋沿分隔杆的长度方向均布设置。
加强结构的设置能保证限位沿处具备足够强度。
在上述的煤粉炉的炉墙结构中，所述定位结构二包括呈杆状的定位杆，上述定位杆中部穿设在板体和耐火层，定位杆外端伸出板体，定位杆内端与管束相固连。
通过定位杆将管束稳定的定位在炉墙内，提高其稳定性。
与现有技术相比，本煤粉炉的炉墙结构由于将耐火层分段设置，这样有效的提高了炉墙强度，具备比较高的稳定性。
同时，限位沿的设置能保证管束能稳定受热，不仅进一步的提高了其稳定性，而且结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本煤粉炉的炉墙结构的局部剖视结构示意图。
图中，1、板体；2、分隔杆；2a、限位沿；3、耐火层；4、管束；5、加强筋；6、定位杆。
具体实施方式
如图1所示，本煤粉炉的炉墙结构包括支架、耐火层3和呈螺旋形的管束4，上述若干支架形成内部为空腔的炉体，上述管束4位于支架内侧，上述耐火层3位于管束4外侧与支架内侧之间，所述支架上具有用于定位耐火层3的定位结构一，所述支架与管束4之间还具有能将管束4定位在炉体内的定位结构二。
所述支架包括呈板状的板体1，所述定位结构一包括若干呈杆状的分隔杆2，上述分隔杆2横向设置且固连在板体1内侧，所述分隔杆2上下均布设置，上下相邻两根分隔杆2与板体1之间形成一连接腔，上述耐火层3固连在连接腔处。
所述耐火层3为耐火砖。根据实际情况，所述耐火层3为粘土保温砖也是可行的。
所述分隔杆2截面呈矩形且内部为空腔。
所述分隔杆2外侧具有凸出的限位沿2a，上述管束4外侧抵靠在限位沿2a上。
所述限位沿2a凸出于分隔杆2侧部且限位沿2a上部与分隔杆2上部相平齐。
所述限位沿2a与分隔杆2侧部之间具有加强结构。
所述的加强结构包括若干等腰直角三角形的加强筋5，加强筋5的两条直角边分别与限位沿2a和分隔杆2固连。
上述若干加强筋5沿分隔杆2的长度方向均布设置。
所述定位结构二包括呈杆状的定位杆6，上述定位杆6中部穿设在板体1和耐火层3，定位杆6外端伸出板体1，定位杆6 内端与管束4相固连。
本机构创造性的通过定位结构一将耐火层稳定连接在支架上，通过定位结构二将管束稳定连接在支架内侧。
可以看出，在定位结构一和定位结构二的作用下能提高整个炉墙的稳定性。
管束螺旋形的设置在炉墙内，这样能使管束稳定受热。