一种煤粉燃烧器用支撑板防磨卡块的制作方法

本实用新型属于机械领域，特别设计一种螺旋绕片机轮片。

背景技术：

燃烧器(或者燃烧装置)是燃烧炉窑设备不可缺少的核心装置，其性能与结构优良与否直接影响到炉窑的燃料利用率、热效率以及是否满足节能环保的要求。对于采用扩散燃烧方式的燃烧器已经完成从套筒式燃烧器，逐步过渡到梳篦形空气喷嘴的矩形燃烧器的转换，并发展到环形多喷嘴喷射旋流混合回流预热稳焰燃烧技术或者环形多喷嘴交错上喷预混燃烧后气流折返预热稳焰强化燃烧技术。目前煤粉燃烧器的易损部位使用耐热耐磨钢制作，耐磨性能不能满足要求，严重的只使用2、3个月就因磨损无法继续使用，对中心重要部件的安全固定形成威胁，更让燃烧器的整体性能得不到保证。燃烧器中的支撑板使用耐热耐磨钢制作，在其外部套有保护套，但是保护套设计不合理，很容易脱落，不仅没有起到保护的作用，同时掉落的保护套影响燃烧器的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种煤粉燃烧启用支撑板防磨卡块，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种煤粉燃烧器用支撑板防磨卡块，包含支撑板和防磨卡块，其特征在于：所述的支撑板设置为弧形，支撑板前表面左右对称焊接有两个支撑板筋板，所述的支撑板筋板设置为十字形，所述的支撑板筋板包裹在防磨卡块内 ，所述的防磨卡块设置为U形，U形内部设置有与支撑板筋板相匹配的十字形槽。

所述的防磨卡块材质设置为氧化硅结合碳化硅陶瓷，所述的防磨卡块与支撑板筋板的接触面设置有弹性材料粘接。

所述的支撑板设置为圆弧形，圆弧形表面位于两个支撑板筋板间左右对称设置有四个支撑板安装孔。

本实用新型采用氧化硅结合碳化硅陶瓷材质的防磨卡块，二氧化硅微粉、碳化硅颗粒、陶瓷纤维充分混合，经捣打成型，干燥后，高温烧结而成，其中二氧化硅占10％-15％，碳化硅占80％-90％，具有耐磨耐氧化热振稳定性好，且造价低，有效的保护支撑板筋板不被磨损；支撑板筋板与防磨卡块通过十字形插接方式连接，且在连接处设置有弹性材料粘接，避免氧化硅结合碳化硅陶瓷环与金属部件在使用过程中因膨胀率不同，而导致氧化硅结合碳化硅陶瓷环胀裂脱落，使得产品的连接紧固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中防磨卡块A向示意图。

图3为图1中支撑板A向结构示意图。

图中：1、支撑板，2、支撑板筋板，3、支撑板安装孔，4、防磨卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

具体实施时：一种煤粉燃烧器用支撑板防磨卡块，包含支撑板1和防磨卡块4，其特征在于：所述的支撑板1设置为弧形，支撑板1前表面左右对称焊接有两个支撑板筋板2，所述的支撑板筋板2设置为十字形，所述的支撑板筋板2包裹在防磨卡块4内 ，所述的防磨卡块4设置为U形，U形内部设置有与支撑板筋板2相匹配的十字形槽，采用十字形插接式连接，使得连接合理。

所述的防磨卡块4材质设置为氧化硅结合碳化硅陶瓷，有效的保护支撑板筋板的不被磨损，延长其使用寿命；所述的防磨卡块4与支撑板筋板2的接触面设置有弹性材料粘接，避免氧化硅结合碳化硅陶瓷环与金属部件在使用过程中因膨胀率不同，而导致氧化硅结合碳化硅陶瓷环胀裂脱落。

所述的支撑板1设置为圆弧形，圆弧形表面位于两个支撑板筋板2间左右对称设置有四个支撑板安装孔，便于支撑板1与燃烧器的连接固定。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。