配风系统的制作方法

本实用新型涉及一种配风系统，尤其涉及循环流化床燃烧技术领域。

背景技术：

循环流化床锅炉一般根据入炉燃料特性，采用不同比例的一、二次风分级供风方式，一部分空气(一次风)从炉膛底部的布风板风帽小孔进入炉膛，实现入炉燃料的点火燃烧及流化要求，一部分空气(二次风)则通过布置在炉膛中、上部的若干个二次风喷口喷入炉膛，实现燃料的完全燃烧要求。为改善炉膛二次风喷口实际穿透能力，除了加大喷口风速及增加喷吹管管径以外，还可以沿炉膛高度方向分层多点布风方法来强化热烟气及空气的混合程度。但是仍然无法有效地解决锅炉尾部烟气CO排放量超标的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出一种配风系统，能够实现炉膛不同高温燃烧区域内的均匀配风要求，达到高温热烟气及锅炉二次风的充分完全混合。通过在炉膛燃烧区域分布进风管，通过设置在进风管上的喷口向炉膛输送二次风，尤其设置在炉膛中心区域的进风管上的喷口，大幅降低了喷口到燃烧中心的距离，不需要刻意改善喷口的实际穿透力，例如额外增大喷口管径和提高喷口风速，便可以确保了炉膛燃烧中心区域的空气量，从而降低烟气内的飞灰含碳成分及其他不完全燃烧造成的热损失，提高锅炉效率及燃料的高效清洁完全燃烧要求，有效降低CO的排放量。

本实用新型提供了一种配风系统，包括：多根进风管；每一根进风管包括一个进风口和多个喷口；喷口设置于进风管本体；多根进风管插入循环流化床的炉膛内，并沿炉膛宽度方向间隔排布，设置于进风管上的喷口设置在炉膛中心区域。

通过进风管和喷口直接向炉膛的燃烧中心区域输送二次风，使得高温热烟气及锅炉二次风的充分完全混合，满足炉膛的燃烧中心区域完全燃烧所需要的空气量，提高锅炉效率及燃料的高效清洁完全燃烧要求，从而降低CO排放量。

进一步地，本配风系统的多根进风管平行设置；相邻进风管沿炉膛的长度方向分布的喷口对应设置。

进一步地，本配风系统的多根进风管平行设置；相邻进风管沿炉膛的长度方向分布的喷口交错设置。

进一步地，本配风系统的喷口沿每根进风管的两侧对称分布。对称设计的喷口在喷吹二次风时，不会对进风管产生不平衡力，确保进风管不会发生摆动、振动。

进一步地，本配风系统的喷口的内径沿其所设置的进风管内的气体流动的方向逐渐增大。通过逐步降低喷口的流体阻力，使得每个喷口具有接近的喷吹速度。

进一步地，本配风系统还包括：箱体；箱体内部具有一个空腔，进风管设置于箱体的空腔内；喷口穿透箱体的箱壁；箱体具有第一端和第二端，箱体的第一端和第二端及外表面为流线型；箱体具有第一轴线，第一轴线基本垂直于炉膛的底面。

更进一步地，本配风系统还包括保护罩；保护罩包裹箱体外表面；喷口穿透保护罩；保护罩包括隔热层和耐火耐磨层，隔热层包裹箱体外表面，耐火耐磨层包裹隔热层的外表面；箱体为耐热不锈钢钢板制成，隔热层为耐高温陶瓷纤维棉制成，耐火耐磨层为耐火耐磨的塑料制成。通过设置保护罩以及耐热不锈钢钢板制成的箱体能确保进风管、喷口及箱体在炉膛内的高温环境下仍能保证热态稳定性，同时因为箱体的保护作用，能有效提高进风管的使用寿命。

进一步地，本配风系统还包括：活动支撑架和补偿器；箱体具有第三端和第四端，第三端可拆卸地固定设置于炉膛的底面或炉膛的炉膛壁，第四端可拆卸地固定设置于活动支撑架上，箱体可以与活动支撑架发生相对运动；补偿器设置于进风管的气体流通管路上，位于第四端一侧。进风管和喷口及箱体在炉膛内受热膨胀时，箱体可以通过活动支撑架自由伸缩，进风管可以通过补偿器来吸收进风管伸缩量。

进一步地，本配风系统还包括风门和主进风管；进风管的末端与主进风管连通，气体可以从主进风管进入进风管；风门设置于补偿器和进风管同主进风管的接口之间。通过调节风门的开度，从而可以调节每根风管的风压大小，进而可以调整炉膛局部区域空气供给量。

进一步地，本配风系统还包括：密封箱；密封箱包裹住进风管穿透炉膛的炉膛壁所形成的孔洞，补偿器设置在密封箱的内部空腔里。密封箱能有效地降低炉膛内热空气的流失，实现炉膛内热烟及物料的完全密封。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中实施例的A-A剖视图；

图3为图1另一种实施例的A-A剖视图；

图4为本实用新型主视图；

图5为本实用新型另一种分布方式的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1，本实施例所述的配风系统包括多根进风管100，每一根进风管100包括一个进风口110和多个喷口200，气体从进风口110进入进风管100，在循环流化床的炉膛内沿炉膛宽度方向间隔排布有多根进风管100，喷口200设置间隔设置于进风管100本体上。多根进风管100之间平行设置，相邻的进风管100沿炉膛的长度方向分布的喷口200对应设置，这样能设置更多的喷口200，使得炉膛内能得到二次风的充分供给，也可以如图5所示，多根进风管100之间平行设置，相邻的进风管100沿炉膛的长度方向分布的喷口200交错设置，这样设置在相邻的进风管100上的喷口喷出的气体交错喷出，有利于炉膛内空气的流动。喷口200沿每根进风管100的两侧对称分布，这样进风管100在喷口200喷吹二次风时，不会产生横向力，造成进风管100发生摆动、振动。

喷口200的内径沿进风管100内气体流动的方向逐渐增大，使得沿着进风管100内气体流动的方向设置的喷口具有相同的喷吹速度。

参考图2和图3，配风系统还包括箱体300，箱体300具有一个内部空腔，具有第一端300a、第二端300b、第一轴线300c、第三端300d和第四端300e。进风管100设置在内部空腔里，喷口200穿透箱体的箱壁，箱体300内沿第一轴线300c设置有两根进风管100，可以增强配风系统的效率。箱体的第一端300a、第二端300b和外表面为流线型设计，能有效降低气体穿过箱体的阻力值，箱体300的第一轴线300c基本与炉膛的底面垂直。箱体300的外表面还包裹有保护罩400，喷口200穿透保护罩400。保护罩包括隔热层410和耐火耐磨层420，隔热层410贴紧在箱体300的外表面，耐火耐磨层420贴紧所述隔热层410的外表面。箱体300为耐热不锈钢钢板制成，隔热层410为耐高温陶瓷纤维棉制成，耐火耐磨层420为耐火耐磨的塑料制成。

参考图4，配风系统还包括活动支撑架500和补偿器600，箱体的第三端300d可拆卸地固定设置在炉膛的地面或者炉膛的炉膛壁，第四端300e可拆卸地固定设置在活动支撑架500上，箱体300可以与活动支撑架500发生相对运动，当箱体受热发生膨胀时，可以通过活动支撑架500自由伸缩。补偿器600设置在位于第四端300e的进风管100的气体流通管路上，进风管100可以通过补偿器来吸收进风管100的伸缩量。

配风系统还包括风门700和主进风管800，风门700设置在补偿器600和所述进风口110之间，且设置在进风管100的气体流通管路上，通过调节风门700的开度，从而可以调节每根进风管100的风压大小，进而可以调整炉膛局部区域空气供给量。

配风系统还包括密封箱900，密封箱900具有一个内部空腔，密封箱900包裹住进风管100穿透炉膛的炉膛壁所形成的透孔，活动支撑架500和补偿器600设置在密封箱900的内部空腔里，实现炉膛内热烟及物料的完全密封。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。