一种有利于垃圾充分燃烧的翻动装置的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种有利于垃圾充分燃烧的翻动装置。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

现有技术中焚烧炉焚烧垃圾时如何使垃圾的焚烧效率更高是个需要解决的问题，如果能够发明一种焚烧炉具有高效翻动垃圾的装置就能解决问题，为此我们提供了一种有利于垃圾充分燃烧的翻动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有利于垃圾充分燃烧的翻动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有利于垃圾充分燃烧的翻动装置，包括焚烧炉壳体，所述焚烧炉壳体顶部设置有进料口，所述焚烧炉壳体侧面靠近上部位置设置有废气管，靠近下部位置固定连接有进气口，所述焚烧炉壳体底部设置有排灰口，所述焚烧炉壳体的内腔设置有若干竖直方向一线排列的翻动装置，所述翻动装置的下端设置有辅助装置，所述翻动装置包括转筒、翻动杆和卡位片，所述转筒上设置有若干均匀分布的翻动杆，且所述翻动杆垂直贯穿转筒，转筒的侧壁上开设有圆柱孔，所述翻动杆位于圆柱孔内部，所述翻动杆的中部固定连接有卡位片，所述卡位片位于转筒的内腔中，所述转筒的两端设置有传动杆，一个所述传动杆一端延伸进焚烧炉壳体内腔侧壁中嵌入的轴承内部，传动杆另一端延伸进转筒的内腔，所述传动杆的侧面上固定连接有若干均匀分布的支撑柱，支撑柱的另一端与转筒的内壁固定连接，另一个所述传动杆一端与转筒连接，另一端贯穿焚烧炉壳体内腔侧壁上嵌入的轴承连接到焚烧炉壳体外部的外附电机，所述辅助装置包括固定座和搅辊，两个所述固定座之间连接有若干均匀分布的搅辊，所述固定座形状为圆弧状的柱体结构，且所述固定座一端与焚烧炉壳体的内腔侧壁固定连接，另一端侧面上开设有若干均匀分布的圆柱内凹槽，且两个相对的圆柱内凹槽之间连接有搅辊。

优选的，所述转筒侧壁上远离圆柱孔的位置环设有若干均匀分布的长方体槽孔，长方体槽孔远离传动杆侧面的支撑柱。

优选的，所述搅辊包括转棍和若干均匀分布在转棍上的凸出柱，转棍的两端延伸进固定座的圆柱内凹槽中。

优选的，所述卡位片形状为圆板，且卡位片的圆板的直径大于转筒的圆柱孔孔径，所述翻动杆的两头为尖端结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过翻动装置和辅助装置的设计实现垃圾的分段燃烧，越是靠近焚烧炉壳体内腔底部的垃圾被焚烧得越是彻底，最终变成灰烬落在焚烧炉壳体的内腔底部，提高了整个焚烧炉的工作质量；

2.该装置通过翻动装置的设计，翻动杆刺穿垃圾可以更加高效的翻动垃圾，同时翻动杆的上半段会缩进转筒的内部而减少了转筒转动时收到的阻力，提高了整个装置的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为翻动装置结构示意图；

图3为图1中搅辊结构示意图。

图中：1焚烧炉壳体、2翻动装置、3辅助装置、4进料口、5废气管、6进气口、7排灰口、8转筒、9翻动杆、10卡位片、11固定座、12搅辊、13传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有利于垃圾充分燃烧的翻动装置，包括焚烧炉壳体1，焚烧炉壳体1顶部设置有进料口4，焚烧炉壳体1侧面靠近上部位置设置有废气管5，靠近下部位置固定连接有进气口6，焚烧炉壳体1底部设置有排灰口7，焚烧炉壳体1的内腔设置有若干竖直方向一线排列的翻动装置2，翻动装置2的下端设置有辅助装置3，翻动装置2包括转筒8、翻动杆9和卡位片10，转筒8上设置有若干均匀分布的翻动杆9，且翻动杆9垂直贯穿转筒8，转筒8的侧壁上开设有圆柱孔，翻动杆9位于圆柱孔内部，翻动杆9的中部固定连接有卡位片10，卡位片10位于转筒8的内腔中，转筒8的两端设置有传动杆13，一个传动杆13一端延伸进焚烧炉壳体1内腔侧壁中嵌入的轴承内部，传动杆13另一端延伸进转筒8的内腔，传动杆13的侧面上固定连接有若干均匀分布的支撑柱，支撑柱的另一端与转筒8的内壁固定连接，另一个传动杆13一端与转筒8连接，另一端贯穿焚烧炉壳体1内腔侧壁上嵌入的轴承连接到焚烧炉壳体1外部的外附电机，通过外附电机控制传动杆13的转动，进而控制翻动装置2的转动，辅助装置3包括固定座11和搅辊12，两个固定座11之间连接有若干均匀分布的搅辊12，固定座11形状为圆弧状的柱体结构，且固定座11一端与焚烧炉壳体1的内腔侧壁固定连接，另一端侧面上开设有若干均匀分布的圆柱内凹槽，且两个相对的圆柱内凹槽之间连接有搅辊12，焚烧炉壳体1内部从上到下的每一个辅助装置3上的搅辊12数量以及分布密度均不相同，具体越是向下，一个辅助装置3上的搅辊12数量越多，分布密度越大，这样设计使不同大小形状的垃圾进行分开焚烧。

进一步地，转筒8侧壁上远离圆柱孔的位置环设有若干均匀分布的长方体槽孔，长方体槽孔远离传动杆13侧面的支撑柱，即长方体槽孔的位置不会影响到翻动装置2和传动杆13之间的固定连接。

进一步地，搅辊12包括转棍和若干均匀分布在转棍上的凸出柱，转棍的两端延伸进固定座11的圆柱内凹槽中，这样搅辊12固定在两个固定座11之间，且搅辊12可以自由转动。

进一步地，卡位片10形状为圆板，且卡位片10的圆板的直径大于转筒8的圆柱孔孔径，这样使卡位片10只能在转筒8的内部运动，翻动杆9的两头为尖端结构，可以使翻动杆9更容易刺穿垃圾，具体流程为转筒8转动时，由于重力翻动杆9会下沉刺穿垃圾，可以带动垃圾随着转筒8一起转动，而只有位于转筒8下部的垃圾会被翻动，转筒8上部的垃圾由于翻动杆9大部分位于转筒8的内部而不会受到影响，使转筒8转动的阻力达到最小。

工作原理：工作时将垃圾经进料口4注入焚烧炉壳体1的内部，开始焚烧，经进气口6注气提供充足的氧气，外附电机提供动力使翻动装置2转动，而搅辊12由于与垃圾的摩擦辅助转动，大的垃圾会在焚烧炉壳体1内腔上部的翻动装置2和辅助装置3之间被翻动燃烧，小的垃圾会掉落到焚烧炉壳体1内腔下部翻动装置2和辅助装置3之间，如此实现垃圾的分段燃烧，最终灰烬掉落到焚烧炉壳体1的内腔底部经排灰口7进行回收，产生废气经废气管5被排走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。