一种垃圾焚烧炉供气装置的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉供气装置。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

现有技术中焚烧炉的工作时只是简单的通过鼓风机向焚烧炉内注入气体，如果能够发明一种焚烧炉供气装置可以使垃圾的焚烧效率更高，将会极大的提高焚烧炉的工作质量，为此我们提供了一种垃圾焚烧炉供气装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉供气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉供气装置，包括长方体形状的焚烧炉壳体，所述焚烧炉壳体的一侧面中部通过合页连接有入料门，所述入料门下端的焚烧炉壳体侧面上通过合页连接有灰烬门，所述焚烧炉壳体上与入料门相邻侧面设置有支撑腿，所述焚烧炉壳体的顶部固定连接有排气管，所述排气管一侧的焚烧炉壳体顶部设置有排气装置，所述焚烧炉壳体的下端固定连接有注气管，所述注气管的另一端连接到鼓风机，所述焚烧炉壳体的内部设置有长方体箱体结构的炉内胆，且炉内胆在焚烧炉壳体内部处于悬空状态，所述炉内胆下端通过支撑柱与焚烧炉壳体的内腔底面连接，且所述炉内胆与焚烧炉壳体之间形成空腔，所述炉内胆的侧面和顶部上设置有若干均匀分布的导气管，且所述导气管形状为S形，所述导气管通过一侧焊接支撑杆与炉内胆的外表面连接，所述导气管一端与炉内胆连接，另一端靠近端部位置的内腔中设置有导气装置。

优选的，所述导气装置包括气流板、控制球、弹簧和卡位筒，所述控制球的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有卡位筒，所述卡位筒的外表面与焚烧炉壳体的内腔侧壁固定连接，所述控制球远离弹簧的一端设置有气流板，所述气流板形状为圆板，且圆板中部开设有圆柱孔，圆板朝向控制球一侧底面中部开设有圆弧面凹槽，且圆弧面凹槽与圆柱孔连通，所述气流板的圆弧面凹槽与控制球相咬合。

优选的，所述排气装置包括十字转柄、排气盖和圆筒螺纹口，所述排气盖形状为一端封口的圆筒形状，且所述排气盖封口端固定连接有十字转柄，所述排气盖内部螺纹连接有圆筒螺纹口，所述圆筒螺纹口一端与焚烧炉壳体的外表面固定连接，另一端固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过炉内胆、导气管和导气装置的设计，实现从四周共同向燃烧中的垃圾注入空气目的，使垃圾的燃烧更充分彻底，同时导气装置的单向阀原理使一旦鼓风机停止工作，导气管的内腔通道第一时间关闭，避免灰烬经导气管进入焚烧炉壳体和炉内胆之间的空腔，从而损坏焚烧炉，提高了整个装置的实用性；

2.该装置通过导气管S形状的设计，可以使焚烧炉工作中，灰烬不会通过导气管进入焚烧炉壳体和炉内胆之间，确保整个焚烧炉供气装置的高效工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为炉内胆结构示意图；

图3为导气管结构示意图；

图4为导气装置结构示意图；

图5为图2中排气装置结构示意图。

图中：1焚烧炉壳体、2入料门、3灰烬门、4支撑腿、5鼓风机、6注气管、7排气管、8炉内胆、9导气管、10导气装置、11气流板、12控制球、13弹簧、14卡位筒、15排气装置、16十字转柄、17排气盖、18圆筒螺纹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉供气装置，包括长方体形状的焚烧炉壳体1，焚烧炉壳体1的一侧面中部通过合页连接有入料门2，入料门2下端的焚烧炉壳体1侧面上通过合页连接有灰烬门3，焚烧炉壳体1上与入料门2相邻侧面设置有支撑腿4，焚烧炉壳体1的顶部固定连接有排气管7，排气管7的另一端连接到废气处理机构，排气管7一侧的焚烧炉壳体1顶部设置有排气装置15，焚烧炉壳体1的下端固定连接有注气管6，注气管6的另一端连接到鼓风机5，焚烧炉壳体1的内部设置有长方体箱体结构的炉内胆8，且炉内胆8在焚烧炉壳体1内部处于悬空状态，炉内胆8下端通过支撑柱与焚烧炉壳体1的内腔底面连接，且炉内胆8与焚烧炉壳体1之间形成空腔，炉内胆8的侧面和顶部上设置有若干均匀分布的导气管9，且导气管9形状为S形，导气管9通过一侧焊接支撑杆与炉内胆8的外表面连接，导气管9一端与炉内胆8连接，另一端靠近端部位置的内腔中设置有导气装置10。

进一步地，导气装置10包括气流板11、控制球12、弹簧13和卡位筒14，控制球12的一端连接有弹簧13，弹簧13的另一端连接有卡位筒14，卡位筒14的外表面与焚烧炉壳体1的内腔侧壁固定连接，控制球12远离弹簧13的一端设置有气流板11，气流板11形状为圆板，且圆板中部开设有圆柱孔，圆板朝向控制球12一侧底面中部开设有圆弧面凹槽，且圆弧面凹槽与圆柱孔连通，气流板11的圆弧面凹槽与控制球12相咬合，这样设计形成单项阀原理，即焚烧炉壳体1和炉内胆8之间充满气体时，气体会经过气流板11上的圆柱腔流进导气管9的内部，最终进入炉内胆8的内部，一旦鼓风机停止供气，受弹簧13作用，控制球12牢牢堵住气流板11的圆柱腔，即使导气管9的内腔通道第一时间封闭。

进一步地，排气装置15包括十字转柄16、排气盖17和圆筒螺纹口18，排气盖17形状为一端封口的圆筒形状，且排气盖17封口端固定连接有十字转柄16，排气盖17内部螺纹连接有圆筒螺纹口18，圆筒螺纹口18一端与焚烧炉壳体1的外表面固定连接，另一端固定连接有橡胶垫，橡胶垫保证焚烧炉壳体1和炉内胆8之间空腔的密封效果，排气装置15的意义是焚烧炉工作结束后，如果焚烧炉壳体1和炉内胆8之间的空腔进入灰烬，控制十字转柄16旋下排气盖17，通过鼓风机进气，气流带动灰烬经圆筒螺纹口18吹出，取保焚烧炉壳体1和炉内胆8之间的空腔干净。

工作原理：工作中通过入料门2注入垃圾，燃烧时通过鼓风机5开始对焚烧炉壳体1和炉内胆8之间的空腔注气，等到焚烧炉壳体1和炉内胆8之间空腔充满气体时，气体压力使导气管9的内腔通道打通，从而气体进入炉内胆8的内部，保证垃圾燃烧时氧气充足，燃烧产生的废气经过排气管7流走，燃烧工作结束后灰烬经灰烬门3被清理掉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。