专利名称：生活垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧装置，特别是一种立式的从炉顶下料的生活垃圾连续焚烧炉。
背景技术：
目前，国内外生活垃圾处理的方法很多，焚烧是较为普通使用的一种方法。大部分垃圾焚烧均在炉内进行，焚烧炉又分立式和卧式两种。为了使垃圾能充分燃烧，均采用了各种形式的加料、搅拌及通风，有的还加入了燃料助燃。上述各种形式的焚烧装置；有的设备投资大，运行成本高；有的垃圾烧不透，形成新的污染；有的则需垃圾分拣，工作量大。目前还没有十分理想的焚烧炉可供推广应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种从炉顶连续下料、不需分拣生活垃圾，不用辅助燃料，垃圾燃烧充分完全，设备投资小，处理成本低，自动化程度高的生活垃圾连续焚烧炉。
本实用新型的技术方案是在炉体上部设置一可使垃圾翻滚烘干的回转烘干装置，该烘干装置利用炉体中的高温烟气烘干垃圾，同时使垃圾在该装置内翻滚成松散状态，使垃圾边翻滚、边前进、边烘干，该装置的下料弯头从炉体顶部中间通入炉体炉膛中，可连续向炉膛中供料。下料弯头下部即燃烧室上部设置一圆锥形匀料装置，由圆锥形匀料筒和动力杆连接在一起并最后活动连接在炉体上的匀料装置能使垃圾均匀地散落在整个燃烧室中并使其最大程度地接触燃烧火焰。从下料弯头垃圾出口处到燃烧室垃圾燃烧界面的高度H为3-16米。由于垃圾在燃烧室分散落下，落下时又受到从下部向上燃烧的热风火焰的冲击，使垃圾在从高空下落过程中变得更加松散、更加干燥，最终达到在燃烧界面被充分完全燃烧的有益效果。本焚烧炉和微电脑相连接，微电脑能根据焚烧炉对垃圾焚烧的情况进行综合分析，并与设定数据进行比较，从而自动调节进料、出渣速度，进风、引风风量控制等。这样更能确保进入炉中的各种成分的垃圾均能在不加任何辅助燃料及不分拣的情况下被充分完全焚烧。
本实用新型的优点1、能从炉顶连续下料，进入炉膛的垃圾均匀、干燥、松散，在不加辅助燃料情况下能连续焚烧不经分拣的生活垃圾。
2、用微电脑控制进料、进风、引风及出渣等，自动化程度高，减轻了人工劳动强度，提高了垃圾焚烧的产量和质量，并实现了充分完全燃烧，降低了焚烧成本。
3、本焚烧炉结构简单，设备制造成本低，热效率高，不造成二次污染。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型焚烧炉和微电脑连接的框图。
附图中1、出渣装置，2、进风系统，3、炉体，4、燃烧室，5、圆锥形匀料装置，6、圆锥形匀料筒。7、动力杆，8、圆孔，9、出烟口，10、下料弯头，11、回转烘干装置，12、调速电机，13、轴承座，14、螺旋条块，15、烘干筒体，16、烟气出口管，17、引风系统，18、进料斗，19、烟气处理装置，20、烟囱。
具体实施方式
如
图1所示本实用新型有炉体3、回转烘干装置11、烘干筒体15、螺旋条块14、轴承座13、调速电机12、烟气出口管16、进料斗18、下料弯头10、引风系统17、圆锥形匀料装置5、圆锥形匀料筒6、动力杆7、燃烧室4、出烟口9、出渣装置1、进风系统2、圆孔8、烟气处理装置19、烟囱20和微电脑组成。炉体3中间为燃烧室4，炉体上部有出烟口9，出烟口通过烟气处理装置19后和烟囱20相连接，炉体底部有出渣装置1，炉体底部和腰部有进风系统2。炉体上面设置有回转烘干装置11。该烘干装置中间为一烘干筒体15，烘干筒体内设置有从进料斗18向下料弯头10成螺旋形前进的螺旋条块14。烘干筒体两端安装在和下料弯头、进料斗18相联接处的轴承座13内。烘干筒体还通过轴承座和调速电机12相连接。烘干筒体15前端装有下料弯头10，后端装有进料斗18，在靠近进料斗的烘干筒体上通过轴承座13装有烟气出口管16，烘干筒体15和下料弯头10，进料斗及烟气出口管16之间均为活动连接。烟气出口管通过管道和烟气处理装置19相连接，烟气处理装置通过管道和烟囱20相连接。为提高烘干效果，在回转烘干装置11中设置一引风系统17，该引风系统安装在烟气出口管16和烟气处理装置19之间的管道上。烘干筒体在调速电机带动下作旋转运动，烘干筒体中的螺旋条块能使从进料斗进入的垃圾在筒体内不断翻滚前进，使垃圾在翻滚中变得松散，在前进中被烘干，使垃圾在进入炉体时含水量低于15％。烘干垃圾用的高温烟气是由烟囱的引力或由烟囱加引风系统的引力从炉膛燃烧室4吸引出的，经烘干筒体对垃圾烘干后的湿热烟气被进一步送入烟气处理装置中，经处理后的烟气从烟囱排出。下料弯头10的下部从炉体3顶部中间通入炉体炉膛中。下料弯头10下面即燃烧室上部设置有圆锥形匀料装置5，匀料装置的圆锥形匀料筒6上面的顶尖正对下料弯头的出口处，匀料筒上焊接有动力杆7，动力杆伸出炉体外并与炉体活动连接，匀料筒筒体上开有圆孔8，可根据炉内各部位垃圾燃烧的情况用动力杆调节匀料筒在炉中的位置以调节向炉中各部位提供垃圾的数量，使垃圾在炉中各部分都能充分燃烧。从下料弯头10垃圾出口处到燃烧室4的燃烧界面的高度H为6米。
从图2可以看出，本焚烧炉的燃烧室4、回转烘干装置11、圆锥形匀料装置5、进风系统2、引风系统17和出渣装置1均通过线路和微电脑相连接。微电脑能根据获得的信息和原设定的数据进行比较，从而控制和调整各种设施的运行。这极大地提高了本焚烧炉的自动化程度，减轻了工人的劳动强度，提高了焚烧垃圾的产量和质量，降低了垃圾焚烧的处理成本。
权利要求1.本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧炉，它包括炉体、燃烧室、出烟口、出渣装置、进风系统；炉体中间为燃烧室，上部有出烟口，出烟口通过烟气处理装置后和烟囱相连接，底部有出渣装置，底部和腰部有进风系统；其特征在于炉体上面设置有回转烘干装置，炉体燃烧室上部设置有圆锥形匀料装置，本焚烧炉与微电脑相连接。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于回转烘干装置由烘干筒体、螺旋条块、轴承座、调速电机、烟气出口管、进料斗、下料弯头组成；回转烘干装置中间为一烘干筒体，烘干筒体内设置有从进料斗向下料弯头成螺旋形前进的螺旋条块，烘干筒体两端安装在和下料弯头、进料斗相联接处的轴承座内，烘干筒体通过轴承座和调速电机相联接，烘干筒体前端装有下料弯头，烘干筒体后端装有进料斗，在靠近进料斗的烘干筒体上通过轴承座装有烟气出口管，烘干筒体和下料弯头、进料斗及烟气出口管之间均为活动连接，烟气出口管通过管道和烟气处理装置相联接，烟气处理装置通过管道和烟囱相联接。
3.根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于在回转烘干装置中设置一引风系统，该引风系统安装在烟气出口管和烟气处理装置之间的管道上。
4.根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于下料弯头的下部从炉体顶部中间通入炉体炉膛中，下料弯头下面即燃烧室上部设置有圆锥形匀料装置，匀料装置由圆锥形匀料筒和动力杆组成，圆锥形匀料筒上面的顶尖正对下料弯头的出口处，匀料筒上焊接有动力杆，动力杆伸出炉体外并与炉体活动连接，匀料筒筒体上开有圆孔。
5.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于微电脑分别通过线路和焚烧炉的燃烧室、回转烘干装置、圆锥形匀料装置、进风系统和出渣装置相连接。
6.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于从下料弯头垃圾出口处到燃烧室的燃烧界面的高度H为3-16米。
专利摘要本实用新型是一种生活垃圾焚烧炉，它包括有炉体、回转烘干装置、圆锥形匀料装置、燃烧室、出烟口、出渣装置、进风系统、烟气处理装置、烟囱、微电脑。其特点是炉体上部设置有回转烘干装置、该装置能将生活垃圾连续翻转、烘干成松散干燥的垃圾向炉体输送。该烘干装置出口由下料弯头从炉顶中央伸入炉膛内，在下料弯头的正下方炉膛内设置有圆锥形匀料装置，本匀料装置能将垃圾均匀、松散地供给炉膛燃烧界面。本焚烧炉还与微电脑相连接，并由微电脑控制各有关部位的运行。本焚烧炉能在不加辅助燃料的情况下连续焚烧不经分拣的生活垃圾，自动化程度高，焚烧产量和质量高。本焚烧炉结构紧凑、安全可靠、制造成本和运行成本都较低。
文档编号F23G5/20GK2733184SQ20042002695
公开日2005年10月12日 申请日期2004年5月9日 优先权日2004年5月9日
发明者姚志坚, 薛岭, 朱平 申请人:溧阳市环境卫生管理处