一种醇基燃料燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种醇基燃料燃烧器。

背景技术：

目前，工业燃烧机主要以柴油、重油、液化气或天然气为燃料，燃烧成本较高，而且燃烧后会产生大量的CO2、SO2、NX等有害气体，对环境造成严重污染，且近年来，随着人类的普及使用，上述气体燃料已十分紧缺，为此，醇基燃料作为一种新型燃料，备受人们的关注。

液态醇基燃料作为一种低碳、多氢、含氧燃料，其燃烧后的主要排放物为CO2和水蒸气，对环境的污染很小，是一种可替代传统石化类燃料的清洁能源，且成本低廉、使用安全，但是在实际使用过程中，醇基燃料在使用时，大多是直接使用液态醇基燃料进行燃烧，这样很容易造成燃料燃烧不充分，造成资源的浪费，且会产生有害物质，对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种醇基燃料燃烧器，以解决上述背景技术中提出的醇基燃料在使用时，大多是直接使用液态醇基燃料进行燃烧，这样很容易造成燃料燃烧不充分，造成资源的浪费，且会产生有害物质，对环境造成污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种醇基燃料燃烧器，包括保温筒，所述保温筒的内壁固定连接有燃烧筒，所述燃烧筒的内壁底部设置有燃烧头，所述燃烧筒的内壁设置位于燃烧头两侧的点火针，所述保温筒的内壁设置有位于燃烧筒下方的保温内筒，所述保温内筒的底部设置有进液阀门，所述进液阀门的顶部连通有导管，所述进液阀门通过导管连接有输液泵，所述输液泵位于保温内筒的内部，所述输液泵的顶部连通有进液管，所述进液管的顶部连通有气化管，所述气化管缠绕在燃烧筒的外壁，所述气化管背离进液管的一端连通有进气管，所述进气管贯穿保温内筒并延伸至保温内筒的内部，所述进气管背离气化管的一端设置有喷油嘴，所述喷油嘴与燃烧头连接，所述保温筒的底部设置有风机，所述风机的顶部连通有风管，所述风管贯穿保温内筒并与燃烧头连接。

优选的，所述保温筒由耐热橡胶筒和陶瓷筒共同构成，且陶瓷筒位于耐热橡胶筒的内部。

优选的，所述气化管为四氟管，且气化管呈螺旋状缠绕在燃烧筒的外表面。

优选的，所述进液阀门为电磁阀，且电磁阀连接外部控制器。

优选的，所述燃烧筒为铜合金构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置气化管，在进行液态醇基燃料的使用时，可将燃料从进液阀门接入，打开进液阀门，通过输液泵将液态的醇基燃料经过进液管、气化管和进气管泵入到喷油嘴处，经过喷油嘴将液体醇基燃料喷到燃烧头上，点火针进行点火，使醇基燃料进行初步燃烧，同时风机通过风管进行送风助燃，燃料燃烧时会使燃烧筒受热，燃烧筒表面的热量作用在气化管上，使气化管内部升高，从而可使经过气化管的燃料温度升高，燃料温度升高气化，然后经过进气管和喷油嘴作用在燃烧头上，配合风机送风助燃，可使燃料燃烧更加彻底，解决了醇基燃料在使用时，大多是直接使用液态醇基燃料进行燃烧，这样很容易造成燃料燃烧不充分，造成资源的浪费，且会产生有害物质，对环境造成污染的问题。

2.通过设置保温筒和保温内筒，可有效的避免经过气化管气化的气态醇基燃料在经过进气管时受冷液化，从而使醇基燃料保持气化状态，以便后续燃烧效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的保温内筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的进液阀门6的流程图。

图中：1、保温筒；2、燃烧筒；3、燃烧头；4、点火针；5、保温内筒；6、进液阀门；7、输液泵；8、进液管；9、气化管；10、进气管；11、喷油嘴；12、风机；13、风管。

具体实施方式

为了解决醇基燃料在使用时，大多是直接使用液态醇基燃料进行燃烧，这样很容易造成燃料燃烧不充分，造成资源的浪费，且会产生有害物质，对环境造成污染的问题，本实用新型实施例提供了一种醇基燃料燃烧器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种醇基燃料燃烧器，包括保温筒1，保温筒1的内壁固定连接有燃烧筒2，燃烧筒2的内壁底部设置有燃烧头3，燃烧筒2的内壁设置位于燃烧头3两侧的点火针4，保温筒1的内壁设置有位于燃烧筒2下方的保温内筒5，保温内筒5的底部设置有进液阀门6，进液阀门6的顶部连通有导管，进液阀门6通过导管连接有输液泵7，输液泵7位于保温内筒5的内部，输液泵7的顶部连通有进液管8，进液管8的顶部连通有气化管9，气化管9缠绕在燃烧筒2的外壁，气化管9背离进液管8的一端连通有进气管10，进气管10贯穿保温内筒5并延伸至保温内筒5的内部，进气管10背离气化管9的一端设置有喷油嘴11，喷油嘴11与燃烧头3连接，保温筒1的底部设置有风机12，风机12的顶部连通有风管13，风管13贯穿保温内筒5并与燃烧头3连接。

本实施例中，通过设置气化管9，在进行液态醇基燃料的使用时，可将燃料从进液阀门6接入，打开进液阀门6，通过输液泵7将液态的醇基燃料经过进液管8、气化管9和进气管10泵入到喷油嘴11处，经过喷油嘴11将液体醇基燃料喷到燃烧头3上，点火针4进行点火，使醇基燃料进行初步燃烧，同时风机12通过风管13进行送风助燃，燃料燃烧时会使燃烧筒2受热，燃烧筒2表面的热量作用在气化管9上，使气化管9内部温度升高，气化管9内部温度升高，热量会作用在燃料上，从而可使经过气化管9的燃料温度升高，由于醇基燃料气化所需的温度较低，当醇基燃料温度升高到65摄氏度左右时，醇基燃料会气化，从而可转换为气态，然后经过进气管10和喷油嘴11作用在燃烧头3上，配合风机12送风助燃，可使燃料燃烧更加彻底，通过设置保温筒1和保温内筒5，可有效的避免经过气化管9气化的气态醇基燃料在经过进气管10时受冷液化，从而使醇基燃料保持气化状态，以便后续燃烧效果更好，解决了醇基燃料在使用时，大多是直接使用液态醇基燃料进行燃烧，这样很容易造成燃料燃烧不充分，造成资源的浪费，且会产生有害物质，对环境造成污染的问题。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：保温筒1由耐热橡胶筒和陶瓷筒共同构成，且陶瓷筒位于耐热橡胶筒的内部，耐热橡胶筒在提供良好性能的同时，避免外部过热，导致烫伤的现象发生，同时陶瓷筒的保温性能较佳，从而可使保温效果更好，进液阀门6为电磁阀，且电磁阀连接外部控制器，在进行醇基燃料的供应时，通过使用遥控器来操控控制器，由控制器对电磁阀进行控制，可实现对电磁阀的关停，从而可对燃烧器的燃烧或熄灭进行控制。

其中，气化管9为四氟管，且气化管9呈螺旋状缠绕在燃烧筒2的外表面，燃烧筒2为铜合金构件，铜合金构件和四氟管的导热性能较好，可使气化管9内部的醇基燃料受热更快，同时气化管9螺旋缠绕在燃烧筒2外壁，可使受热时间更长，使气化效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。