一种固体废弃物焚烧回收处理装置的制作方法

本实用新型属于固体废弃物处理领域，尤其涉及一种固体废弃物焚烧回收处理装置。

背景技术：

固体废物处置是指最终处置或安全处置，是固体废物污染控制的末端环节，是解决固体废物的归宿问题。一些固体废物经过处理和利用，总还会有部分残渣存在，而且很难再加以利用，这些残渣可能又富集了大量有毒有害成分；还有些固体废物，目前尚无法利用，它们都将长期地保留在环境中，是一种潜在的污染源。传统的固体废弃物处理方法造成严重土地和大气污染，难以适应可持续发展的需求。

目前，固体废弃物处理方法之一为焚烧法，该方法处理过程中会产生大量有害气体，焚烧产生的飞灰未作妥善处置，会对环境造成污染和空气污染。该方法的弊端在于：第一，热量的浪费，在焚烧过程中，消耗大部分热量，随着废气的排放消散；第二，处理率不足，由于固体废弃物的不同种类特性，单一焚烧过程中，无法降解所有的固体废弃物；第三，能耗较高，通常直接采用焚烧的方法，对固体废弃物没有预处理的过程，加大了焚烧炉的能耗。

针对上述问题，本实用新型提出一种固体废弃物焚烧回收处理装置，以弥补上述不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固体废弃物焚烧回收处理装置，具有预处理功能，使物料燃烧前进行充分破碎，降低后续工段的能耗，节约能源，同时，联合回转窑、热分解炉和旋风分离器，对物料进行三段处理，充分燃烧处理，提高了处理率，并在处理工程中利用热量回收，环保节能。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：该固体废弃物焚烧回收处理装置，包括破碎室、二级筛分室、回转窑、热分解炉、旋风分离器和尾气冷却室；

所述破碎室，用于初步破碎固体废弃物物料，其为竖直设置的中空圆柱状腔体，顶部设置有进料口，所述破碎室内部设有至少三组破碎辊，所述破碎辊上设置有破碎刀，所述破碎辊交错设置，所述破碎辊下方设有一级筛分板，所述一级筛分板倾斜设置，所述破碎室外部设有残液缓冲室，所述破碎室与残液缓冲室连通处设有过滤口，所述一级筛分板靠近过滤口一端低于远离过滤口一端，所述破碎室底部设有第一输送通道；

所述二级筛分室，通过所述第一输送通道与破碎室连通，所述第一输送通道下方设有导流板，所述导流板一端与第一输送通道下端固定连接，所述导流板与水平线呈夹角状，所述导流板下方设有二级筛分板，所述二级筛分板倾斜设置，所述二级筛分板位于导流板下方的一端高于另一端，所述二级筛分板较低一端一侧连接有回送管，所述回送管的另一端与破碎室顶部连通，所述回送管上设有提升泵，用于回送筛分后需要继续破碎的物料；

所述回转窑，通过第二输送通道与二级筛分室相连通，所述第二输送通道上设有闸道阀门，所述回转窑为卧式设计，绕其轴线进行旋转，所述回转窑进口端高于出口端，其轴线与水平向形成夹角，便于物料在回转窑内前进，所述回转窑一侧通过气体流量计与第一鼓风机连通；

所述热分解炉，通过第三输送通道与回转窑相连通，所述热分解炉内设有燃烧装置，所述热分解炉底部设有螺旋输送装置便于物料前进，所述热分解炉一侧设有可视窗口便于观察，所述热分解炉一侧与第二鼓风机连通，所述热分解炉尾部设有第一废料排出口；

所述旋风分离器，通过废气输送通道与热分解炉连通，所述旋风分离器底部设有第二物料排出口，所述旋风分离器顶部与热量回送管道相连通，所述热量回送管道上还设有气体流量控制装置，所述旋风分离器上还设有废气排放口。

更进一步的是，所述进料口的横截面为圆形或方形。

更进一步的是，所述一级筛分板的倾斜角度为5～10°，所述一级筛分板上设有若干个圆孔，所述一级筛分板上的圆孔直径为5cm～8cm，所述二级筛分板的倾斜角度为10～15°，所述二级筛分板上设有若干个圆孔，所述二级筛分板上的圆孔直径为3～5cm。

更进一步的是，所述回转窑的燃烧温度为900-1100℃，燃烧时间为 50-65分钟；所述热分解炉的燃烧温度为1100℃-1200℃，燃烧时间为2～4 秒。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型具有预处理功能，在燃烧工段前，设有破碎室将物料进行初步破碎，并通过一级筛分板将破碎后的物料输送至二级筛分室，同时通过过滤口收集残液，二级筛分室继续筛分破碎后的物料，破碎不合格的较大物料通过提升泵由回送管送回破碎室进行二次破碎。经过两级筛分破碎后，进入焚烧工段的物料直径较小，更有利于充分燃烧，节省后续工段能耗。

2、本实用新型中采用三段式，联合回转炉、热分解炉和旋风分离器，对不同的特性的固体废弃物进行多级焚烧，以达到充分焚烧处理的目的，提高处理率。

3、本实用新型中采用热量回收的方式，通过热量回送管道，将旋风分离器中上升的废气热量输送回回转窑中，节省回转窑中的燃烧能耗，环保节能。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。

此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是固体废弃物焚烧回收处理装置的结构示意图；

其中：

1-破碎室；2-二级筛分室；3-回转窑；4-热分解炉；5-旋风分离器； 6-尾气冷却室；101-进料口；102-残液缓冲室；103-残液排出口；104-破碎辊；105-一级筛分板；106-第一输送通道；107-过滤口；201-导流板； 202-二级筛分板；203-回送管；204-提升泵；205-第二输送通道；206-闸道阀门；301-第一鼓风机；302-气体流量计；303-第三输送通道；401-螺旋输送装置；402-可视窗口；403-第一废料排出口；404-废气输送通道； 405-第二鼓风机；501-热量回送管道；502-气体流量控制装置；503-第二废料排出口；601-废气排放口；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖向”、“横向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

如图1，该固体废弃物焚烧回收处理装置，包括破碎室1、二级筛分室2、回转窑3、热分解炉4、旋风分离器5和尾气冷却室；

所述破碎室1，用于初步破碎固体废弃物物料，其为竖直设置的中空圆柱状腔体，顶部设置有进料口101，所述破碎室1内部设有至少三组破碎辊104，所述破碎辊104上设置有破碎刀，所述破碎辊104交错设置，所述破碎辊104下方设有一级筛分板105，所述一级筛分板105倾斜设置，所述破碎室1外部设有残液缓冲室102，所述破碎室1与残液缓冲室102 连通处设有过滤口107，所述一级筛分板105靠近过滤口107一端低于远离过滤口107一端，所述破碎室1底部设有第一输送通道106；

所述二级筛分室2，通过所述第一输送通道106与破碎室1连通，所述第一输送通道106下方设有导流板201，所述导流板201一端与第一输送通道106下端固定连接，所述导流板201与水平线呈夹角状，所述导流板201下方设有二级筛分板202，所述二级筛分板202倾斜设置，所述二级筛分板202位于导流板201下方的一端高于另一端，所述二级筛分板202较低一端一侧连接有回送管203，所述回送管203的另一端与破碎室1顶部连通，所述回送管203上设有提升泵204，用于回送筛分后需要继续破碎的物料；

所述回转窑3，通过第二输送通道205与二级筛分室2相连通，所述第二输送通道205上设有闸道阀门206，所述回转窑3为卧式设计，绕其轴线进行旋转，所述回转窑3进口端高于出口端，其轴线与水平向形成夹角，便于物料在回转窑3内前进，所述回转窑3一侧通过气体流量计 302与第一鼓风机301连通；

所述热分解炉4，通过第三输送通道303与回转窑3相连通，所述热分解炉4内设有燃烧装置，所述热分解炉4底部设有螺旋输送装置401 便于物料前进，所述热分解炉4一侧设有可视窗口402便于观察，所述热分解炉4一侧与第二鼓风机405连通，所述热分解炉4尾部设有第一废料排出口403；

所述旋风分离器5，通过废气输送通道404与热分解炉4连通，所述旋风分离器5底部设有第二物料排出口，所述旋风分离器5顶部与热量回送管203道相连通，所述热量回送管道501上还设有气体流量控制装置502，所述旋风分离器5上还设有废气排放口601。

更进一步的是，所述进料口101的横截面为圆形或方形。

更进一步的是，所述一级筛分板105的倾斜角度为5～10°，所述一级筛分板105上设有若干个圆孔，所述一级筛分板105上的圆孔直径为 5cm～8cm，所述二级筛分板202的倾斜角度为10～15°，所述二级筛分板 202上设有若干个圆孔，所述二级筛分板202上的圆孔直径为3～5cm。

更进一步的是，所述回转窑3的燃烧温度为900-1100℃，燃烧时间为50-65分钟；所述热分解炉4的燃烧温度为1100℃-1200℃，燃烧时间为2～4秒。

本实用新型的工作原理如下：

物料通过破碎室1上方的进料口101投入，经过破碎辊104的破碎处理，随后，物料通过一级筛分板105，破碎后直径小于一级筛分板105 孔径的物料，通过第一输送通道106进入二级筛分室2，直径大于孔径的物料继续在破碎辊104的作用下进行破碎，在破碎的同时，残液通过过滤口107进入残液缓冲室102，最后经残液排出口103排除。

进入二级筛分室2的物料在导流板201的作用下，落至二级筛分板 202较高一段处，物料在重力作用下会向较低一端滑动，滑动的过程中小于二级筛分板202孔径的物料落入筛分室底部，用过第二输送通道205 输送至回转窑3，大于孔径的物料被回送至破碎室1进行二次破碎。

物料被送入回转窑3时，需要打开第二输送通道205上的闸板阀门，闸板阀门的设计是为了保证回转窑3的密封性，降低燃烧过程中的能量流失。物料在回转窑3中进行燃烧，燃烧时，由第一鼓风机301送风，保证氧气充足。由于回转窑3是倾斜设置，因此在燃烧过程中物料会向较低一端前进，通过第三输送通道303进入热分解炉4，热分解炉4上设有可视窗口402，可观察内部焚烧情况，热分解炉4底部有输送焚烧后的残渣前进的螺旋输送装置401，最后通过第一废料排出口403排除，废烟气通过废气输送通道404进入旋风分离器5，在旋风分离器5中，进一步分离的废渣从底部第二废料排出口503排除，而热量从热量回送管道501 输送至回转窑3，进行热量回收利用。多余的热量通过尾气冷却室6的废气排放口601排出。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。