一种循环流化床锅炉旋风分离器锥体支架的制作方法

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉旋风分离器锥体支架。

背景技术：

近年来超临界循环流化床锅炉安装项目逐年增加，其中旋风分离器圆锥段部件管屏形状复杂、刚性差、尺寸较大且管屏在运输和单片吊装工作中容易产生变形。锅炉厂配套的散片吊装高空作业工作量巨大并且全部需要临时吊挂，安全风险大、施工周期长、成本较高不利于现场施工。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种吊装方便、易于分离器锥段屏铺设的循环流化床锅炉旋风分离器锥体支架。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种循环流化床锅炉旋风分离器锥体支架，包括两个相互平行的水平的基板，两个基板长度不同，在两个基板上设置竖直的半圆形的支撑架，长度较长的基板上的支撑架的半径大于长度较短的基板上的支撑架的半径，每个支撑架的两端分别与相应的基板的两端固接，两个支撑架的轴线共线，在两个基板的端部之间、中部之间均连接设置连接板，在半径较小的支撑架的中点与该支撑架所在的基板之间设置竖直的第一加固板，在半径较大的支撑架与其所在的基板之间设置两个第一加固板，半径较大的支撑架的两个第一加固板构成“八”字形结构，在“八”字形结构的两个第一加固板之间连接设置水平的第二加固板，在“八”字形结构的两个第一加固板与其所在的支撑架之间连接设置第三加固板，在第二加固板与半径较大的支撑架之间设置第四加固板，在半径较大的支撑架的中点与其所在的基板之间设置竖直的支撑杆，在该支撑杆两侧的支撑架与基板之间对称的设置多个支撑杆，在支撑架中点处的支撑杆与中部的连接板之间设置倾斜的支架，在半径较小的支撑架的中点与中部的连接板之间设置倾斜的支架。

优选地：所述基板和连接板为16号槽钢。

优选地：所述支撑架为14号槽钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型组合拼接前计算出分离器锥体上下口半径尺寸，根据半径尺寸大小用卷板机卷制14号槽钢制作出两件半圆形支撑架，使用16号槽钢制作基板和连接板，作为管屏拼接组合支架，该组合支架在多个加固板、支撑杆、支架的作用下结构稳固，本实用新型可实现旋风分离器锥段管屏地面铺设，整体吊装，保证了安全、节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-基板；2-连接板；3-支撑架；4-第四加固板；5-第一加固板；6-支撑杆；7-第二加固板；8-第三加固板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括两个相互平行的水平的基板1，两个基板1长度不同，在两个基板1上设置竖直的半圆形的支撑架3，长度较长的基板1上的支撑架3的半径大于长度较短的基板1上的支撑架3的半径，每个支撑架3的两端分别与相应的基板1的两端固接，两个支撑架3的轴线共线，在两个基板1的端部之间、中部之间均连接设置连接板2，在半径较小的支撑架3的中点与该支撑架3所在的基板1之间设置竖直的第一加固板5，在半径较大的支撑架3与其所在的基板1之间设置两个第一加固板5，半径较大的支撑架3的两个第一加固板5构成“八”字形结构，在“八”字形结构的两个第一加固板5之间连接设置水平的第二加固板7，在“八”字形结构的两个第一加固板5与其所在的支撑架3之间连接设置第三加固板8，在第二加固板7与半径较大的支撑架3之间设置第四加固板4，在半径较大的支撑架3的中点与其所在的基板1之间设置竖直的支撑杆6，在该支撑杆6两侧的支撑架3与基板1之间对称的设置多个支撑杆6，在支撑架3中点处的支撑杆6与中部的连接板2之间设置倾斜的支架，在半径较小的支撑架3的中点与中部的连接板2之间设置倾斜的支架。

本实用新型解决了以往旋风分离器锥段管屏单件吊装作业困难繁琐、施工周期长、需要多人配合和吊装作业安全系数低等问题，使用旋风分离器锥体支架，旋风分离器锥体地面组合能很好的控制锥体施工质量，提高安全性，同时也便于内部栓钉焊接，由于作业环境较好，施工人员能有效控制栓钉焊枪角度，减少受热面管子损伤。地面组合时使用机械更加灵活，用时较短，降低了对锅炉主吊机械的依赖程度；管屏之间在基本不存在额外应力的情况下在锅炉0米进行拼装，有益于安装质量的保证以及隐患的排查和消除。

组合拼接前计算出分离器锥体上下口半径尺寸，根据半径尺寸大小用卷板机卷制14号槽钢制作出两件半圆形支撑架3，使用16号槽钢制作基板1和连接板2，作为管屏拼接组合胎具，旋风分离器锥体支架制作好后，分离器锥段管屏开始铺设、组合焊接、常规分离器管屏安装需要数十钩大件吊装程序，将两个组件整体起吊，保证了安全、节省了时间。为减小组合成半圆拼接的间隙，安装前需认真检查每片管屏的尺寸，保证每片管屏尺寸与图纸相近，保证旋风分离器圆锥体上下口同心度。由于减少了管屏吊装、拼缝等大量高空作业，同时有效规避伤管、圆度差、尺寸难控制等质量风险，提高了施工效率，增加了施工安全系数，缩短了旋风分离器安装工期，有效降低了施工成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。