一种生物质颗粒燃料燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒燃料燃烧装置技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料燃烧装置。

背景技术：

生物质颗粒燃料是一种新型的能量来源，其由农业秸秆、木屑、树枝等生物质原料经粉碎、造粒、干燥等制成，具有颗粒均匀、燃烧快速、灰烬少等优良特点。

在利用生物质颗粒燃料提供热能时，需要将其加入到燃烧装置中进行燃烧生热。

现有技术中的然后装置往往不能适应生物质颗粒燃料快速燃烧的特点，会出现以下问题：

1)需要多次加料才能满足快速燃烧的要求；

2)燃烧产生的火焰会窜升很高，容易危及周围的操作人员和周围环境。

因此，需要提供一种能够满足生物质颗粒燃料的专用燃烧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种生物质颗粒燃料燃烧装置，通过设置进料斗和水平设置的风机及水平设置的喷火组件，解决了现有技术中燃烧装置不能满足生物质颗粒燃料快速燃烧和火焰蹿升高度高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种生物质颗粒燃料燃烧装置，包括机壳，机壳内设置有炉膛，机壳上方设置有与炉膛连通的进料斗，机壳上还设置有喷嘴延伸到炉膛内的点火器，机壳下方设置有与炉膛底部连通的出灰口；还包括水平设置在机壳上的风机、和水平设置在机壳上将炉膛内燃烧产生的火焰喷出炉膛的喷火组件，且风机出风管与炉膛连通，进风管与外界连通，喷火组件位于风机出风管前方。

上述技术方案中，进料斗用于装载生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料经进料斗进入炉膛内，点火器点火后燃烧开始；风机为炉膛内的燃烧提供空气，同时还能将燃烧产生的火焰吹向喷火组件，进而将火焰从喷火组件喷出；特别地，风机外设置有保护风机的安装壳，且安装壳一端安装在机壳上，另一端设置开口供风机进风。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

1)只需向进料斗中加入足够多的生物质颗粒燃料即可，无需多次加料就能满足生物质颗粒燃料快速燃烧的特点；

2)火焰经水平设置的喷火组件喷出，不会往高处蹿升，且喷射方向固定，不会对周围操作人员及环境造成不良影响。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的外观结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的内部结构示意图。

图3为本实用新型的实施例的喷火管结构示意图。

图4为本实用新型的实施例的旋转板结构示意图。

图中：机壳1、炉膛2、进料斗3、点火器4、喷嘴5、出灰口6、盖板7、风机8、出风管9、燃烧管10、上安装座11、接料斗12、下安装座13、连接环14、翻转板15、旋转板16、风孔17、安装筒18、喷火管19、火焰孔20、滑动环21、挡环22、挡灰板23、安装壳24、安装块25。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，一种生物质颗粒燃料燃烧装置，包括机壳1，机壳1内设置有供生物质颗粒燃料燃烧的炉膛2，机壳1上方设置有与炉膛2连通的进料斗3，进料斗3下端安装在机壳1上，机壳1上还设置有喷嘴5延伸到炉膛2内的点火器4，且点火器4喷嘴5朝向炉膛2中心对准炉膛2内的生物质颗粒燃料，机壳1下方设置有与炉膛2底部连通的出灰口6，且炉膛2上设铰接设置有开闭出灰口6的盖板7；

燃烧装置还包括水平设置在机壳1上的风机8、和水平设置在机壳1上将炉膛2内燃烧产生的火焰喷出炉膛2的喷火组件，且风机8出风管9与炉膛2连通，进风管(未示出)与外界连通以供空气进入风机8，喷火组件位于风机8出风管9前方。

上述实施例中，进料斗3用于装载生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料经进料斗3进入炉膛2内，点火器4点火后燃烧开始；风机8为炉膛2内的燃烧提供空气，同时还能将燃烧产生的火焰吹向喷火组件，进而将火焰从喷火组件喷出；特别地，风机8外设置有保护风机8的安装壳24，且安装壳24一端安装在机壳1上，另一端设置开口供风机8进风。

优选地，燃烧装置还包括竖向设置在炉膛2内的若干燃烧管10，燃烧管10上端与上安装座11连接，上安装座11通过竖向设置的接料斗12与进料斗3出口连接，燃烧管10下端与下安装座13连接，上安装座11与接料斗12下端转动连接，下安装座13与炉膛2底部转动连接；上安装座11内设置有连通燃烧管10和接料斗12的通道(未示出)，燃烧管10管壁设置有若干通孔(未示出)，生物质颗粒燃料从进料斗3中经过接料斗12和通道进入各燃烧管10中，且燃烧管10管径稍大于生物质颗粒燃料颗粒直径，仅能供单独一颗颗粒进入，颗粒进入后在各燃烧管10内重叠，通孔的设置使得燃烧管10不会将管内的生物质颗粒燃料与炉膛2隔离，这样设置能提高生物质颗粒燃料的燃烧效率；同时，上安装座11和下安装座13均能在炉膛2内实现转动，所有燃烧管10一起随着转动，提高了生物质颗粒燃料与空气的接触效率，且同时能够及时将产生的灰烬甩出燃烧管10，进一步提高了生物质颗粒燃料的燃烧效率。

优选地，接料斗12与进料斗3之间设置有连接环14，连接环14上端与进料斗3出口连接，连接环14下端与接料斗12上端连接，且连接环14安装在机壳1上，连接环14内设置有分隔进料斗3和接料斗12的翻转板15，且翻转板15与连接环14内壁铰接，连接环14为翻转板15提高铰接基础，当进料斗3中有生物质颗粒燃料时，翻转板15将向下转动以使生物质颗粒燃料进入接料斗12；翻转板15翻转板15能减慢生物质颗粒燃料下降的速度，且在进料斗3中无生物质颗粒燃料时翻转板15能回复到初始位置以完全分隔进料斗3和接料斗12；特别地，接料斗12的设置使得进料斗3与炉膛2隔绝，使得炉膛2内产生的火焰不会向进料斗3中蹿升。

优选地，上安装座11和下安装座13之间还竖向设置有弧形旋转板16，旋转板16上设置有若干风孔17，且风孔17孔径较小，使得风机8吹出的风能推动旋转板16，旋转板16上端与上安装座11连接，下端与下安装座13连接，特别地，风机8出风管9吹出的空气推动旋转板16，能够使得上安装座11和下安装座13转动速度更快，进一步提高生物质颗粒燃料的燃烧效率，特别地，旋转板16上端和下端分别通过安装块25与上安装座11及下安装座14连接，两安装块25设置在旋转板16上端/下端的中间位置，使得旋转板16在炉膛2内任意位置时均能被风机8驱动旋转。

优选地，燃烧管10为弧形，且所有燃烧管10在上安装座11和下安装座13之间围成灯笼状结构，这样设置每一燃烧管10之间存在较大间隙，能够使得各燃烧管10均能与空气充分接触。

优选地，喷火组件包括与炉膛2连通的安装筒18和设置在安装筒18内的喷火管19，安装筒18一端安装在机壳1上，喷火管19从安装筒18另一端穿出，喷火管19管壁上设置有若干火焰孔20，火焰经安装筒18进入喷火管19，最后从各个火焰孔20喷出，这样设置使得火焰朝各个方向均有喷射，能够减小其危险性(火焰的喷射长度/高度均得以减小)。

优选地，喷火管19靠近机壳1的一端连接有与安装筒18内壁滑动连接的滑动环21，安装筒18内还设置有限制滑动环21朝机壳1滑动的挡环22，这样设置使得喷火管19能够缩回到安装筒18内，在不使用时能够对喷火管19进行保护。

优选地，喷火管19靠近机壳1一端开口，另一端封闭，且开口端直径大于封闭端直径，这样设置使得从所有火焰孔20喷出的火焰最终能形成一个椭圆形的结构，具有合适的长度，不会对周围操作人员和环境造成不良影响。

优选地，机壳1上还设置有位于安装筒18与炉膛2连通处的挡灰板23，挡灰板23上设置有若干拦灰孔，且挡灰板23覆盖安装筒18与炉膛2连接处，这样设置能够避免灰烬被吹进安装筒18内。

优选地，挡灰板23倾斜设置，且其下端向炉膛2内倾斜，使得挡灰板23拦截的灰烬能顺利地返回炉膛2底部。

本实施例在使用时，

向进料斗3中加入生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料最终进入各燃烧管10中，将喷火管19抽出，启动点火器4和风机8，生物质颗粒燃料开始燃烧，关闭点火器4，火焰从喷火管19喷出，燃烧结束后，关闭风机8，将喷火管19推回安装筒18内，打开盖板7即可对炉膛2内的灰烬进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。