循环流化床锅炉分离器中心筒活动密封装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备密封技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉分离器中心筒活动密封装置。

背景技术：

分离器是循环流化床锅炉气固两相分离设备，它的分离性能直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计与运行性能，分离器一般由进气管、筒体、中心筒、下部圆锥管等部件组成。由于中心筒工作在高温条件下，在热膨胀和冷收缩过程中会产生应力变形和下移，使得中心筒与分离器出口形成一定的间隙，为避免分离器发生气体短路现象，中心筒与分离器出口的间隙采用耐火材料填充密封。在实际运行过程中，中心筒的变形与下移会随负荷环境温度不断发生变化，同时由于循环流化床锅炉内复杂的气固两相流动，进入分离器的烟风流对耐火材料密封浇注层产生强力冲刷，使得耐火材料经常脱落，从而加大中心筒与分离器出口的间隙，使得密封层很难满足一个变化的间隙值，严重影响分离器的分离效果，而且当中心筒膨胀受限时会损坏分离器其它部位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环流化床锅炉分离器中心筒活动密封装置，能够适应中心筒与分离器内壁间隙的变化，从而保证密封效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种循环流化床锅炉分离器中心筒活动密封装置，设置在分离器出口、中心筒外壁与分离器筒体外壁间隙处，包括耐火材料浇注密封层和弹性纤维模块密封层，其特征在于：所述的耐火材料浇注密封层为上密封层，弹性纤维模块密封层为下密封层，上、下密封层相互粘接形成双层复合活动密封结构；所述的耐火材料浇注密封层通过结合销钉与中心筒外壁浇注连接；所述的弹性纤维模块密封层粘接固定在分离器筒体上钢板外表面，与中心筒外壁形成接触式密封。

所述的弹性纤维模块密封层由耐高温、高弹性、抗震、抗冲刷的新型陶瓷弹性纤维模块材料制成。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在传统的耐火材料浇注密封层的基础上，增加一层弹性纤维模块密封层，与原有的耐火材料浇注密封层形成复合双层活动密封结构，同时由于弹性纤维模块密封层采用耐高温、高弹性、抗震、抗冲刷的新型陶瓷弹性纤维模块材料，预压状态的弹性纤维模块密封层在安装完成后能活动膨胀使缝隙严密密封，并可补偿分离器中心筒工作过程中变形与位移产生的间隙变化。2、设计合理、结构简单、安装方便，大大提高了密封效果，减轻了检修工作量，避免了中心筒热胀冷缩受限损坏其它部位的情况。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中，1.中心筒，2.分离器，3.耐火材料浇注密封层，4.弹性纤维模块密封层，5.上钢板，6.结合销钉，7.间隙。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设置在分离器2出口、中心筒1外壁与分离器2筒体外壁间隙7处，包括耐火材料浇注密封层3和弹性纤维模块密封层4，耐火材料浇注密封层3为上密封层，弹性纤维模块密封层4为下密封层，上、下密封层相互粘接形成双层复合活动密封结构，耐火材料浇注密封层3通过结合销钉6与中心筒1外壁浇注连接，弹性纤维模块密封层4粘接固定在分离器2筒体上钢板5外表面，与中心筒1外壁形成接触式密封。

弹性纤维模块密封层4由耐高温、高弹性、抗震、抗冲刷的新型陶瓷弹性纤维模块材料制成。