便携式气动雾化炉的制作方法

本实用新型涉及炉灶技术领域，具体涉及一种便携式气动雾化炉。

背景技术：

现有便携式油炉手动添加燃料后，以手动充气的方式增压，或以预热管气化燃料，燃料经喷嘴喷出进行扩散式燃烧，但手动充气的方式持续供气能力不足，需经常手动充气；使用预热管加热燃料，燃料气化后喷出燃烧，结构复杂，气化过程产生积碳阻塞喷嘴，需定期拆卸维护；扩散式燃烧，消耗燃料多，燃烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种便携式气动雾化炉。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种便携式气动雾化炉，包括自动增压装置、储油罐、阀门组件和灶炉装置，所述自动增压装置连接所述储油罐以增加所述储油罐内的压力，所述储油罐内设有出气管和出油管，所述阀门组件设于所述储油罐上端，且所述阀门组件连接所述出气管的出气口和所述出油管的出油口以控制出气和出油的量，所述灶炉装置设于所述阀门组件上端，且所述灶炉装置连接所述阀门组件。

进一步在于，所述自动增压装置包括压力泵、单向阀和进气管，所述压力泵连接所述进气管一端，所述进气管另一端连接所述储油罐，所述单向阀安装于所述进气管上，所述压力泵与外接电源通电连接。

进一步在于，便携式气动雾化炉还包括压力监测装置，所述压力监测装置连通所述储油罐以监测所述储油罐内的压力。

进一步在于，所述阀门组件包括出气阀和出油阀，所述出气阀一端和所述出油阀一端均连接所述灶炉装置，所述出气阀另一端连接所述出气管的出气口，所述出油阀另一端连接所述出油管的出油口。

进一步在于，所述灶炉装置包括引射管、预混网和喷盘，所述引射管一端连接所述阀门组件，所述引射管另一端连接所述喷盘，所述预混网设于所述引射管和所述喷盘之间。

进一步在于，所述出气阀一端设有气嘴，所述出油阀一端设有油嘴，所述气嘴和所述油嘴连通所述引射管。

进一步在于，所述灶炉装置还包括挡盘，所述挡盘安装于所述喷盘外边缘。

进一步在于，所述储油罐开设有进油口，且所述进油口设于所述储油罐高度的2/3处。

进一步在于，所述储油罐内设有雾化纸。

本实用新型的有益效果是：通过外接电源供电带动所述自动增压装置，增加所述储油罐内部的气压，免去了手动加压和燃料预热的步骤，操作简单，燃烧高效均匀免油烟，不易积碳和堵塞，相比现有油炉更容易维护，更节油，更干净，且体积小易携带，所述阀门组件安装于所述储油罐上端，所述灶炉装置安装于所述阀门组件上端，使得本实用新型便携式气动雾化炉占用地方小，连接的管子减少，避免因管子破损而导致的漏气，且降低成本。

附图说明

图1是本实用新型便携式气动雾化炉立体结构示意图；

图2是本实用新型便携式气动雾化炉截面示意图。

图中各附图标记为：1、自动增压装置，11、压力泵，12、单向阀， 13、进气管，2、储油罐，21、进油口，3、阀门组件，31、出气阀，32、出油阀，4、灶炉装置，41、引射管，42、预混网，43、喷盘，44、挡盘， 5、压力监测装置，6、出气管，61、出气口，7、出油管，71、出油口，8、雾化纸，9、气嘴，10、油嘴。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

参见图1、2，本实用新型提供了一种便携式气动雾化炉，包括自动增压装置1、储油罐2、阀门组件3和灶炉装置4，所述自动增压装置1连接所述储油罐2以增加所述储油罐2内的压力，所述储油罐2内设有出气管 6和出油管7，所述阀门组件3设于所述储油罐2上端，且所述阀门组件3 连接所述出气管6的出气口61和所述出油管7的出油口71以控制出气和出油的量，所述灶炉装置4连接所述阀门组件3，且所述灶炉装置4设于所述阀门组件3上端，通过外接电源供电带动所述自动增压装置1，增加所述储油罐2内部的气压，免去了手动加压和燃料预热的步骤，操作简单，燃烧高效均匀免油烟，不易积碳和堵塞，相比现有油炉更容易维护，更节油，更干净，且体积小易携带。所述阀门组件3安装于所述储油罐2上端，所述灶炉装置4安装于所述阀门组件3上端，使得本实用新型便携式气动雾化炉占用地方小，连接的管子减少，避免因管子破损而导致的漏气，且降低成本，本实用新型使用时，自动增压装置1接通电源或使用其自带电源往储油罐2内加压，打开阀门组件3，使储油罐2内的油和气输送至灶炉装置4进行燃烧。

参见图1、2，所述自动增压装置1包括压力泵11、单向阀12和进气管13，所述压力泵11连接所述进气管13一端，所述进气管13另一端连接所述储油罐2，所述单向阀12安装于所述进气管13上以控制是否进气，所述压力泵11与外接电源通电连接，通过所述压力泵11给予所述储油罐 2气压，使得免去了手动加压，减少使用者的操作，具体的，所述自动增压装置1安装于所述储油罐2下端。

参见图1、2，本实用新型便携式气动雾化炉还包括压力监测装置5，所述压力监测装置5连通所述储油罐2以监测所述储油罐2内的压力，且在所述储油罐2内压力异常时，发出提醒。通过所述压力监测装置5监测所述储油罐2内的压力，避免所述出气管6出气堵塞和所述出油管7出油堵塞时压力过高，降低风险，且在所述自动增压装置1故障时很容易监测得知。优选的，所述压力监测装置5为压力传感器。

参见图1、2，所述阀门组件3包括出气阀31和出油阀32，所述出气阀31一端和所述出油阀32一端均连接所述灶炉装置4，所述出气阀31 另一端连接所述出气管6的出气口61，所述出油阀32另一端连接所述出油管7的出油口71。使用时，通过所述出气阀31控制出气的量，通过所述出油阀32控制出油的量，稳定火力，续航时间长。

参见图1、2，所述灶炉装置4包括引射管41、预混网42和喷盘43，所述引射管41一端连接所述阀门组件3，所述引射管41另一端连接所述喷盘43，所述预混网42设于所述引射管41和所述喷盘43之间，当所述储油罐2内的气和油经过所述阀门组件3到达所述灶炉装置4，气和油先经过所述引射管41和所述预混网42，再到所述喷盘43喷出后点燃进入燃烧工作。具体的，所述出气阀31一端设有气嘴9，所述出油阀32一端设有油嘴10，所述气嘴9和所述油嘴10连通所述引射管41。所述储油罐2 内的气和油经过所述气嘴9和所述油嘴10喷入所述引射管41。本实用新型便携式气动雾化炉可以使用多种可燃液体做为燃料，只需更换配套油嘴 10，提升适用度。

参见图1、2，所述灶炉装置4还包括挡盘44，所述挡盘44安装于所述喷盘43外边缘，避免气和油碰在使用者身上，降低风险。

参见图1、2，所述储油罐2开设有进油口21，且所述进油口21设于所述储油罐2高度的2/3处，油装到所述储油罐2的2/3处最合适，将所述进油口21设于所述储油罐2高度的2/3处，在油装到所述进油口21处时即可停止加入油，可以清晰辨别加入油量。

参见图2，所述储油罐2内设有雾化纸8。通过所述雾化纸8吸附油，增加油蒸发面积更利于液气转化。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。