一种能提高密封效果的加热炉烧嘴的制作方法

本实用新型涉及加热炉相关技术领域，具体为一种能提高密封效果的加热炉烧嘴。

背景技术：

目前国内轧钢加热炉应用蓄热式燃烧装置的方式主要由三种，分别为蓄热体外置箱式结构、蓄热体内置坑道结构及蓄热烧嘴结构，蓄热烧嘴结构因其高温段埋在炉墙内，保温效果好、密封性能好、安装方便、易于调节和维护等优点得到广泛的推广及应用，随着轧钢加热炉产量的不断增加，以及加热坯料长度的增加，蓄热烧嘴结构越来越呈现出缺陷，为了保证生产，不同加热炉将采用不同结构的蓄热烧嘴结构及施工方法。

一般的加热炉烧嘴燃气和空气的混合不够均匀，且结构较为复杂，容易堆积杂质不方便清理，保温效果和密封性较差，因此，我们提出一种能提高密封效果的加热炉烧嘴，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能提高密封效果的加热炉烧嘴，以解决上述背景技术中提出的现有的能提高密封效果的加热炉烧嘴燃气和空气的混合不够均匀，且结构较为复杂，容易堆积杂质不方便清理，保温效果和密封性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能提高密封效果的加热炉烧嘴，包括法兰，所述法兰的右端固定连接有集气箱，且集气箱的上端贯穿连接有进气端，所述集气箱的内部中间设置有圆筒，且圆筒的内部设置有转环，所述转环的外表面固定安装有叶片，且叶片的中心连接有连接轴，并且连接轴贯穿圆筒的右端表面，所述圆筒的右端设置有挡板，所述集气箱的右端固定连接有烧嘴外壳，且烧嘴外壳的内部设置有烧嘴浇注料，并且挡板固定安装在烧嘴外壳的左端表面，所述烧嘴浇注料的内部紧密贴合设置有蓄热体，且蓄热体的内部设置有蓄热片，所述蓄热体的右端紧密贴合设置有挡砖，且挡砖的右端上下两侧对称开设有出气端，所述挡砖的外侧紧密贴合设置有烧嘴砖，且烧嘴砖与烧嘴外壳紧密连接。

优选的，所述进气端倾斜贯穿设置在集气箱的上表面，且进气端位于圆筒的左侧。

优选的，所述叶片关于转环中心对称设置，且转环和叶片在圆筒的内部为转动结构，并且圆筒呈漏斗状结构。

优选的，所述烧嘴外壳的内径尺寸大于集气箱的内径尺寸，且烧嘴外壳和烧嘴浇注料为一体化结构，并且烧嘴浇注料和蓄热体的外表面相契合。

优选的，所述蓄热片关于蓄热体设置有3组，且3组蓄热片的体积从外到内依次减小，蓄热片的材质为陶瓷材质，且蓄热片的外表面呈蜂窝状结构。

优选的，所述出气端关于挡砖对称设置有2组，且出气端与烧嘴砖紧密贴合设置，并且烧嘴砖和烧嘴外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能提高密封效果的加热炉烧嘴，燃气和空气的混合比较均匀，方便拆卸对内部堆积杂质清理，烧嘴砖和烧嘴为一体，并且烧嘴高温段埋在炉墙内，保温效果和密封性较好；

1.设置有法兰，通过法兰的作用方便将装置打开对集气箱的内部进行清理，将堆积的杂质进行清除；

2.设置有圆筒、转环和叶片，通过在圆筒的内部设置转环和叶片，在其转动作用下形成旋风，从而使燃气混合非常均匀；

3.设置有烧嘴外壳和烧嘴砖，通过将烧嘴外壳的右端与烧嘴砖固定连接为一体，大大的增加密封性；

4.设置有蓄热体，将陶瓷蜂窝体的蓄热片按照三层设置在蓄热体的内侧，能够确保炉膛压力能够得到更好的控制，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型集气箱和进气端的连接结构示意图；

图3为本实用新型圆筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型蓄热体的内部结构示意图。

图中：1、法兰；2、集气箱；3、进气端；4、圆筒；5、转环；6、叶片；7、连接轴；8、挡板；9、烧嘴外壳；10、烧嘴浇注料；11、蓄热体；12、蓄热片；13、挡砖；14、出气端；15、烧嘴砖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能提高密封效果的加热炉烧嘴，包括法兰1、集气箱2、进气端3、圆筒4、转环5、叶片6、连接轴7、挡板8、烧嘴外壳9、烧嘴浇注料10、蓄热体11、蓄热片12、挡砖13、出气端14和烧嘴砖15，法兰1的右端固定连接有集气箱2，且集气箱2的上端贯穿连接有进气端3，集气箱2的内部中间设置有圆筒4，且圆筒4的内部设置有转环5，转环5的外表面固定安装有叶片6，且叶片6的中心连接有连接轴7，并且连接轴7贯穿圆筒4的右端表面，圆筒4的右端设置有挡板8，集气箱2的右端固定连接有烧嘴外壳9，且烧嘴外壳9的内部设置有烧嘴浇注料10，并且挡板8固定安装在烧嘴外壳9的左端表面，烧嘴浇注料10的内部紧密贴合设置有蓄热体11，且蓄热体11的内部设置有蓄热片12，蓄热体11的右端紧密贴合设置有挡砖13，且挡砖13的右端上下两侧对称开设有出气端14，挡砖13的外侧紧密贴合设置有烧嘴砖15，且烧嘴砖15与烧嘴外壳9紧密连接。

如图2中进气端3倾斜贯穿设置在集气箱2的上表面，且进气端3位于圆筒4的左侧，方便通过进气端3向集气箱2的内部通入斜向的风流，从而能够更好的带动转环5和叶片6转动，使燃气混合的更加均匀，如图3中叶片6关于转环5中心对称设置，且转环5和叶片6在圆筒4的内部为转动结构，并且圆筒4呈漏斗状结构，方便使燃气沿着圆筒4的内腔体旋转。

如图1中烧嘴外壳9的内径尺寸大于集气箱2的内径尺寸，且烧嘴外壳9和烧嘴浇注料10为一体化结构，并且烧嘴浇注料10和蓄热体11的外表面相契合，方便增加密封性，如图4中蓄热片12关于蓄热体11设置有3组，且3组蓄热片12的体积从外到内依次减小，蓄热片12的材质为陶瓷材质，且蓄热片12的外表面呈蜂窝状结构，能够确保炉膛压力能够得到更好的控制，达到节能降耗的目的。

如图1中出气端14关于挡砖13对称设置有2组，且出气端14与烧嘴砖15紧密贴合设置，并且烧嘴砖15和烧嘴外壳9固定连接，通过将烧嘴外壳9的右端与烧嘴砖15固定连接为一体，大大的增加密封性。

工作原理：在使用该能提高密封效果的加热炉烧嘴时，首先将燃气等通过进气端3的位置通入到集气箱2的内部，然后在进气端3的作用下产生斜向的气流，并对圆筒4内部的转环5和叶片6产生作用，接着使转环5和叶片6转动，在圆筒4的漏斗状结构作用下，使燃气在集气箱2的内侧形成一种旋转的气流，从而使燃气混合的较为均匀，接着经过挡板8在蓄热体11的作用下进行蓄热，由于将陶瓷蜂窝体的蓄热片12按照三层设置在蓄热体11的内侧，能够确保炉膛压力能够得到更好的控制，达到节能降耗的目的，烧嘴外壳9的右端与烧嘴砖15固定连接为一体，大大的增加密封性，考虑到烧嘴外壳9和烧嘴砖15的浇注料的膨胀不一致，所以还将烧嘴砖15以多段式制造，不容易发生断裂，将烧嘴外壳9与烧嘴外壳9之间用锆纤维来做膨胀缝，以上便完成该能提高密封效果的加热炉烧嘴的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。