一种带落灰孔的烟道的制作方法

本实用新型属于烟道技术领域，具体涉及一种应用于工业锅炉排气管道的带落灰孔的烟道。

背景技术：

烟道是废气和烟雾排放的管状装置，是指用于排除烟气或废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道；以前烟道大多是以硫铝酸盐水泥内夹耐碱玻璃纤维网布或普通硅酸盐水泥内夹钢丝网及其它增强材料预制成而成。

现有的带落灰孔的烟道通常在内部都会增加一层倾斜设置的阻隔网，但是阻隔网均为螺栓或者其他的人固定方式，难以对阻隔网进行实时清洁，久而久之，阻隔网容易被烟气灰尘堵塞，影响处理效果的问题，为此我们提出一种带落灰孔的烟道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带落灰孔的烟道，以解决上述背景技术中提出的现有的带落灰孔的烟道通常在内部都会增加一层倾斜设置的阻隔网，但是阻隔网均为螺栓或者其他的人固定方式，难以对阻隔网进行实时清洁，久而久之，阻隔网容易被烟气灰尘堵塞，影响处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带落灰孔的烟道，包括烟道本体，所述烟道本体的内部为烟气流道，所述烟道本体包括水平部和竖直部，该水平部和竖直部的连接处固定有弧形过渡管道，所述水平部的下部开设有多个与所述烟气流道连通的落灰孔，在所述烟气流道内安装有位于所述落灰孔正上方的阻隔机构，所述阻隔机构包括倾斜一定角度设置的阻隔网以及用于支撑该阻隔网的支撑座A和支撑座B，所述水平部上还固定有用于驱动所述阻隔网往复翻转的翻转结构；所述水平部的下部安装有位于所述落灰孔正下方的灰尘收集组件。

优选的，所述阻隔网的下部固定有一安装座，且该安装座分布在所述支撑座A与所述支撑座B之间，在所述支撑座A的两端分别固定有安装轴A和安装轴B，在所述支撑座A的外侧面开设有一供所述安装轴A嵌入的盲孔，所述安装轴A可转动嵌入该盲孔内，在所述支撑座B上开设有一供所述安装轴B贯穿的穿孔，所述安装轴B可转动地贯穿该穿孔并延伸至所述水平部外部。

优选的，所述阻隔网的倾斜方向为烟气的流动方向；在所述盲孔的侧壁上开设有一限位滑槽，在所述安装轴A的嵌入端外侧面固定有与所述限位滑槽相匹配的限位滑块，所述限位滑槽为扇形结构。

优选的，所述翻转结构包括手轮和复位扭簧，所述手轮固定在所述支撑座B的伸出端上，所述复位扭簧套设在所述安装轴B上，且分布于所述穿孔内。

优选的，所述灰尘收集组件包括安装在所述水平部下部的支架以及活动安装在所述支架内的集灰拉盒，所述支架的外侧面顶端固定有两个相对设置的托条，在所述水平部的底部表面固定有与所述托条相匹配的支撑条，该支撑条的纵向切面为倒“L”型结构，所述托条固定在该支撑条上。

优选的，所述支架的内壁上开设有滑动轨槽，在所述集灰拉盒的外侧面固定有与所述滑动轨槽相匹配的滑动凸块。

优选的，所述阻隔网与水平面的夹角为20°-40°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置的可转动的阻隔网，且内置复位扭簧，可实时对阻隔网进行清洁，只需要转动手轮即可，复位扭簧的作用可将转动的阻隔网复位，通过抖动抖落阻隔网上的烟尘；

(2)本实用新型集灰拉盒的拆装方便，便有清洁内部的烟灰，提高处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的灰尘收集组件前视结构示意图；

图4为本实用新型的烟道本体前视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的支撑座A侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的图4的B部放大结构示意图；

图7为本实用新型的图4的A部放大结构示意图；

图中：1、烟道本体；2、灰尘收集组件；3、支撑条；4、翻转结构；5、手轮；6、水平部；7、竖直部；8、弧形过渡管道；9、烟气流道；10、落灰孔；11、阻隔机构；12、托条；13、支架；14、集灰拉盒；15、滑动轨槽；16、滑动凸块；17、阻隔网；18、支撑座A；19、安装座；20、限位滑块；21、限位滑槽；22、安装轴A；23、复位扭簧；24、穿孔；25、安装轴B；26、支撑座B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种带落灰孔的烟道，包括烟道本体1，烟道本体1的内部为烟气流道9，烟道本体1包括水平部6和竖直部7，该水平部6和竖直部7的连接处固定有弧形过渡管道8，水平部6的下部开设有多个与烟气流道9连通的落灰孔10，在烟气流道9内安装有位于落灰孔10正上方的阻隔机构11，阻隔机构11包括倾斜一定角度设置的阻隔网17以及用于支撑该阻隔网17的支撑座A18和支撑座B26，水平部6上还固定有用于驱动阻隔网17往复翻转的翻转结构4，阻隔网17的下部固定有一安装座19，且该安装座19分布在支撑座A18与支撑座B26之间，在支撑座A18的两端分别固定有安装轴A22和安装轴B25，在支撑座A18的外侧面开设有一供安装轴A22嵌入的盲孔，安装轴A22可转动嵌入该盲孔内，在支撑座B26上开设有一供安装轴B25贯穿的穿孔24，安装轴B25可转动地贯穿该穿孔24并延伸至水平部6外部，阻隔网17的倾斜方向为烟气的流动方向；在盲孔的侧壁上开设有一限位滑槽21，在安装轴A22的嵌入端外侧面固定有与限位滑槽21相匹配的限位滑块20，限位滑槽21为扇形结构，此结构限制了阻隔网17翻转的范围，使得阻隔网17的旋转更加稳定安全，翻转结构4包括手轮5和复位扭簧23，手轮5固定在支撑座B26的伸出端上，复位扭簧23套设在安装轴B25上，且分布于穿孔24内；水平部6的下部安装有位于落灰孔10正下方的灰尘收集组件2，灰尘收集组件2包括安装在水平部6下部的支架13以及活动安装在支架13内的集灰拉盒14，支架13的外侧面顶端固定有两个相对设置的托条12，在水平部6的底部表面固定有与托条12相匹配的支撑条3，该支撑条3的纵向切面为倒“L”型结构，托条12固定在该支撑条3上。

本实施例中，优选的，支架13的内壁上开设有滑动轨槽15，在集灰拉盒14的外侧面固定有与滑动轨槽15相匹配的滑动凸块16，此结构方便集灰拉盒14的拆装，方便对集灰拉盒14进行及时清洁。

本实施例中，优选的，阻隔网17与水平面的夹角为20°-40°，此设置方便阻隔网17的安装和使用，避免灰尘回流。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程，锅炉的尾气依次通过水平部6和竖直部7的烟气流道9，当锅炉尾气通过水平部6时，大部分尾气会穿过阻隔网17，另外，尾气中的大部分烟灰从落灰孔10落入集灰拉盒14；

阻隔网17设置成可旋转的倾斜状，一方面能够避免小部分未及时落入集灰拉盒14内的灰尘回流进烟道本体1，另一方面，转动手轮5使阻隔网17翻转一定角度，并松开，在复位扭簧23的作用下，阻隔网17复位，依据阻隔网17复位时的抖动抖落粘结在阻隔网17上的烟灰，使烟灰落入集灰拉盒14，此外限位滑槽21为扇形结构，此结构限制了阻隔网17翻转的范围；

从支架13内拉出集灰拉盒14即可对集灰拉盒14进行清理，清理完毕后再安装回支架13内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。