一种节能环保的秸秆燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种节能环保的秸秆燃烧炉。

背景技术：

农作物的种类很多，而且数量也较大，每年都会产出大量的农作物秸秆，这些秸秆要么用于发酵生产沼气，要么粉碎之后使用燃烧炉进行燃烧供热，用于工厂中的罐体加热。

现有的秸秆燃烧炉通常是有秸秆燃烧机构、秸秆粉碎机构构成的，粉碎机构粉碎之后的秸秆进入到燃烧机构中燃烧，产生的热量直接用于给罐体加热。

但是现有的秸秆燃烧炉通常会连接一根与燃烧堂相通的烟囱，秸秆燃烧之后产生的烟直接从烟囱排放到大气中，其中产生的烟中仍然含有热量，直接排放到大气中则使秸秆燃烧产生的烟中的热量没有得到充分的利用，热能的利用率很低，浪费了能源；且现有的秸秆在燃烧过程中通常具有燃烧的火力不足、燃烧不充分的问题，出现这样的情况通常由于秸秆干燥不充分，秸秆保存太久会由于天气的原因被潮湿，如果秸秆不干燥直接燃烧，很容易出现燃烧过程中熄火的情况，对工业生产造成严重的影响。

技术实现要素：

针对现有的秸秆燃烧炉在使用过程中通常会出现热能利用率低造成能源浪费、秸秆干燥不充分出现燃烧过程中火力不足，燃烧不充分，甚至易熄火，对工业生产造成影响的问题，本申请提出了一种节能环保的秸秆燃烧炉，该燃烧炉通过充分利用燃料燃烧过程中产生的烟中带有的热量来对秸秆进行充分的干燥，使热能得到了充分利用的同时，秸秆也得到了干燥，使其在燃烧过程中更加的充分，火力更强、工业生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种节能环保的秸秆燃烧炉，包括燃烧机构、与所述燃烧机构连通的粉碎机构，所述燃烧机构上连接有排烟管，所述粉碎机构下方连接有与粉碎机构连通的干燥仓，所述干燥仓的出口与所述燃烧机构连通，所述排烟管上连接有循环烟管，所述循环烟管一端与排烟管连通，另一端与干燥仓连通，所述干燥仓上设置有出烟筒。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的提供的节能环保的秸秆燃烧炉时，首先使用完全干燥的秸秆加入到粉碎机构中粉碎，通过粉碎机构将秸秆燃料粉碎成体积较小的秸秆段，粉碎之后通过干燥仓进入到燃烧机构，由于最开始没有秸秆燃烧时不会有带热量的烟气产生，因此刚刚开始的不能实现干燥，即在投料前使将其单独干燥处理一下即可，进入到燃烧机构中的秸秆燃料被点燃即可，点燃之后通过火力能源向罐体进行加热，其中产生的热烟通过排烟管进入到循环烟管中，再通过循环烟管即可进入到干燥仓中对后续进入到干燥仓中的秸秆进行干燥，进入到干燥仓中的烟对秸秆干燥之后通过出烟筒排出即可。其中循环烟管采用保温隔热材料制作，循环烟管可埋在地面以下。

与传统的秸秆燃烧炉相比，本申请通过设置循环烟管，即可将燃烧过程中产生的热烟通过循环烟管输送到干燥仓中对粉碎的秸秆段进行干燥处理，一方面对燃烧过程中产生的热烟中的热能进行了充分的利用，避免了能源的浪费；另一方面使粉碎之后的秸秆段能进一步得到干燥处理，避免长期存放之后的秸秆被潮湿之后无法燃烧的情况，使工业生产能持续进行，提高了工业生产的效率。

进一步的，所述循环烟管埋在地面以下。将循环烟管埋在地面以下，一方面避免循环烟管被撞击破坏，另一方减少了整个设备占据的空间。

进一步的，所述燃烧机构包括与所述干燥仓连通的燃烧炉膛，所述燃烧炉膛内连接有点火器，所述燃烧炉膛底部连接有炉箅子，所述炉箅子下方连接有接灰槽，所述接灰槽上设置有出灰口，所述出灰口处连接有密封门。粉碎干燥之后的秸秆通过干燥仓与燃烧炉膛之间的通道进入到燃烧炉膛中，工作人员通过操作点火器即可将燃烧炉膛中的秸秆点燃，点燃之后的秸秆产生的火力热量对准连接燃烧炉膛上方的物料罐进行加热处理，产生的热烟即可从循环烟管进入到干燥仓中，燃烧之后产生的灰就从炉箅子排到接灰槽中，工作人员定期清理接灰槽中的灰即可，清理时将密封门打开，将接灰槽中的灰掏出，然后关上密封门即可，其中炉箅子指的是炉膛和炉底之间承料漏灰的铁匣子。

进一步的，所述粉碎机构包括连接在干燥仓上方的粉碎仓，所述粉碎仓顶部有进料口，所述粉碎仓底部有与干燥仓连通的出料口，所述粉碎仓内部连接有旋转轴，所述旋转轴上连接有粉碎滚刀，延伸至粉碎仓外部的旋转轴上连接有驱动旋转轴旋转的第一电机。工作人员通过操作第一电机的启动开关，将第一电机打开，使连接有第一电机的旋转轴转动，从而使连接在旋转轴上的粉碎滚刀旋转即可对进入到粉碎仓中的燃烧秸秆进行粉碎，其中粉碎滚刀之间的间距根据具体需要将秸秆粉碎成的长度进行调整，粉碎之后的秸秆从出料口排出即可。本申请通过使用电机驱动进行粉碎，即可使旋转轴在转动过程中更加的稳定，避免在粉碎过程中出现秸秆堵塞和溅出的情况，使工作人员操作更加的方便，且对整个设备能实现更好的保护，延长了设备的使用寿命。

进一步的，所述干燥仓内连接有用于搅拌粉碎燃料的搅拌机构。通过在干燥仓中连接搅拌机构，即可使粉碎之后进入到干燥仓中的秸秆物料实现边搅拌边干燥的效果，通过连接搅拌构即可使干燥仓中的秸秆干燥效果更好，且干燥效率更高。

更进一步的，所述搅拌机构包括连接在干燥仓中的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，延伸至干燥仓外部的所述搅拌轴上连接有驱动搅拌轴旋转的第二电机。工作人员通过启动第二电机的开关使第二电机驱动搅拌轴旋转，使搅拌轴上的搅拌叶转动，从而对干燥仓中的粉碎秸秆进行充分的搅拌，搅拌机构安装简单，操作方便。

更进一步的，所述搅拌轴与所述旋转轴之间连接有传动机构。通过在搅拌轴与所述旋转轴之间连接传动机构，即可减少电机的安装，只需要在搅拌轴或者旋转轴上安装一个电机即可同时带动搅拌轴和旋转轴的转动，减少了设备制作的成本，且减少了工作人员在操作过程中的工作流程。

更进一步的，所述搅拌轴上连接有齿轮一，所述旋转轴上连接有齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二之间连接有传动链。通过在齿轮一与齿轮二之间连接与齿轮一和齿轮二均啮合的传动链条，即可实现传动，且通过使用齿轮传动的方式来实现搅拌轴和旋转轴的同时旋转，使传动过程更加的稳定，提高了粉碎效果和搅拌效果，进一步提高了粉碎秸秆的干燥效果和干燥的效率。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请通过设置循环烟管，即可将燃烧过程中产生的热烟通过循环烟管输送到干燥仓中对粉碎的秸秆段进行干燥处理，一方面对燃烧过程中产生的热烟中的热能进行了充分的利用，避免了能源的浪费；另一方面使粉碎之后的秸秆段能进一步得到干燥处理，避免长期存放之后的秸秆被潮湿之后无法燃烧的情况，使工业生产能持续进行，提高了工业生产的效率。

(2)本申请通过使用电机驱动进行粉碎，即可使旋转轴在转动过程中更加的稳定，避免在粉碎过程中出现秸秆堵塞和溅出的情况，使工作人员操作更加的方便，且对整个设备能实现更好的保护，延长了设备的使用寿命。

(3)通过在干燥仓中连接搅拌机构，即可使粉碎之后进入到干燥仓中的秸秆物料实现边搅拌边干燥的效果，通过连接搅拌构即可使干燥仓中的秸秆干燥效果更好，且干燥效率更高。

(4)工作人员通过启动第二电机的开关使第二电机驱动搅拌轴旋转，使搅拌轴上的搅拌叶转动，从而对干燥仓中的粉碎秸秆进行充分的搅拌，搅拌机构安装简单，操作方便。

(5)通过在搅拌轴与所述旋转轴之间连接传动机构，即可减少电机的安装，只需要在搅拌轴或者旋转轴上安装一个电机即可同时带动搅拌轴和旋转轴的转动，减少了设备制作的成本，且减少了工作人员在操作过程中的工作流程。

(6)通过在齿轮一与齿轮二之间连接与齿轮一和齿轮二均啮合的传动链条，即可实现传动，且通过使用齿轮传动的方式来实现搅拌轴和旋转轴的同时旋转，使传动过程更加的稳定，提高了粉碎效果和搅拌效果，进一步提高了粉碎秸秆的干燥效果和干燥的效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种节能环保的秸秆燃烧炉的结构示意图。

图中标记为：1-地面，2-接灰槽，3-循环烟管，4-炉箅子，5-排烟管，6-燃烧炉膛，7-旋转轴，8-进料口，9-粉碎滚刀，10-齿轮二，11-第一电机，12-传动链，13-出烟筒，14-齿轮一，15-搅拌轴，16-搅拌叶，17-点火器，18-密封门，19-粉碎仓，20-干燥仓。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，本实用新型提供一种节能环保的秸秆燃烧炉，包括燃烧机构、与燃烧机构连通的粉碎机构，燃烧机构上连接有排烟管5，粉碎机构下方连接有与粉碎机构连通的干燥仓20，干燥仓20的出口与燃烧机构连通，排烟管5上连接有循环烟管3，循环烟管3一端与排烟管5连通，另一端与干燥仓20连通，干燥仓20上设置有出烟筒13。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的提供的节能环保的秸秆燃烧炉时，首先使用完全干燥的秸秆加入到粉碎机构中粉碎，通过粉碎机构将秸秆燃料粉碎成体积较小的秸秆段，粉碎之后通过干燥仓20进入到燃烧机构，由于最开始没有秸秆燃烧时不会有带热量的烟气产生，因此刚刚开始的不能实现干燥，即在投料前使将其单独干燥处理一下即可，进入到燃烧机构中的秸秆燃料被点燃即可，点燃之后通过火力能源向罐体进行加热，其中产生的热烟通过排烟管5进入到循环烟管3中，再通过循环烟管3即可进入到干燥仓20中对后续进入到干燥仓20中的秸秆进行干燥，进入到干燥仓20中的烟对秸秆干燥之后通过出烟筒13排出即可。其中循环烟管3采用保温隔热材料制作，循环烟管3可埋在地面1以下。

与传统的秸秆燃烧炉相比，本申请通过设置循环烟管3，即可将燃烧过程中产生的热烟通过循环烟管3输送到干燥仓20中对粉碎的秸秆段进行干燥处理，一方面对燃烧过程中产生的热烟中的热能进行了充分的利用，避免了能源的浪费；另一方面使粉碎之后的秸秆段能进一步得到干燥处理，避免长期存放之后的秸秆被潮湿之后无法燃烧的情况，使工业生产能持续进行，提高了工业生产的效率。

实施例2

参照图1，基于实施例1，该实施例的循环烟管3埋在地面1以下。

将循环烟管3埋在地面1以下，一方面避免循环烟管3被撞击破坏，另一方减少了整个设备占据的空间。

实施例3

参照图1，基于实施例1，该实施例的燃烧机构包括与干燥仓20连通的燃烧炉膛6，燃烧炉膛6内连接有点火器17，燃烧炉膛6底部连接有炉箅子4，炉箅子4下方连接有接灰槽2，接灰槽2上设置有出灰口，出灰口处连接有密封门18。

粉碎干燥之后的秸秆通过干燥仓20与燃烧炉膛6之间的通道进入到燃烧炉膛6中，工作人员通过操作点火器17即可将燃烧炉膛6中的秸秆点燃，点燃之后的秸秆产生的火力热量对准连接燃烧炉膛6上方的物料罐进行加热处理，产生的热烟即可从循环烟管3进入到干燥仓20中，燃烧之后产生的灰就从炉箅子4排到接灰槽2中，工作人员定期清理接灰槽2中的灰即可，清理时将密封门18打开，将接灰槽2中的灰掏出，然后关上密封门18即可，其中炉箅子4指的是炉膛和炉底之间承料漏灰的铁匣子。

实施例4

参照图1，基于实施例1，该实施例的粉碎机构包括连接在干燥仓20上方的粉碎仓19，粉碎仓19顶部有进料口8，粉碎仓19底部有与干燥仓20连通的出料口，粉碎仓19内部连接有旋转轴7，旋转轴7上连接有粉碎滚刀9，延伸至粉碎仓19外部的旋转轴7上连接有驱动旋转轴7旋转的第一电机11。

工作人员通过操作第一电机11的启动开关，将第一电机11打开，使连接有第一电机11的旋转轴7转动，从而使连接在旋转轴7上的粉碎滚刀9旋转即可对进入到粉碎仓19中的燃烧秸秆进行粉碎，其中粉碎滚刀9之间的间距根据具体需要将秸秆粉碎成的长度进行调整，粉碎之后的秸秆从出料口排出即可。本申请通过使用电机驱动进行粉碎，即可使旋转轴7在转动过程中更加的稳定，避免在粉碎过程中出现秸秆堵塞和溅出的情况，使工作人员操作更加的方便，且对整个设备能实现更好的保护，延长了设备的使用寿命。

实施例5

参照图1，基于实施例1，该实施例的干燥仓20内连接有用于搅拌粉碎燃料的搅拌机构。

通过在干燥仓20中连接搅拌机构，即可使粉碎之后进入到干燥仓20中的秸秆物料实现边搅拌边干燥的效果，通过连接搅拌构即可使干燥仓20中的秸秆干燥效果更好，且干燥效率更高。

实施例6

参照图1，基于实施例5，该实施例的搅拌机构包括连接在干燥仓20中的搅拌轴15，搅拌轴15上连接有搅拌叶16，延伸至干燥仓20外部的搅拌轴15上连接有驱动搅拌轴15旋转的第二电机。

工作人员通过启动第二电机的开关使第二电机驱动搅拌轴15旋转，使搅拌轴15上的搅拌叶16转动，从而对干燥仓20中的粉碎秸秆进行充分的搅拌，搅拌机构安装简单，操作方便。

实施例7

参照图1，基于实施例6，该实施例的搅拌轴15与所述旋转轴7之间连接有传动机构。

通过在搅拌轴15与所述旋转轴7之间连接传动机构，即可减少电机的安装，只需要在搅拌轴15或者旋转轴7上安装一个电机即可同时带动搅拌轴15和旋转轴7的转动，减少了设备制作的成本，且减少了工作人员在操作过程中的工作流程。

实施例8

参照图1，基于实施例7，该实施例的搅拌轴15上连接有齿轮一14，所述旋转轴7上连接有齿轮二10，所述齿轮一14和所述齿轮二10之间连接有传动链12。

通过在齿轮一14与齿轮二10之间连接与齿轮一14和齿轮二10均啮合的传动链12条，即可实现传动，且通过使用齿轮传动的方式来实现搅拌轴15和旋转轴7的同时旋转，使传动过程更加的稳定，提高了粉碎效果和搅拌效果，进一步提高了粉碎秸秆的干燥效果和干燥的效率。

所属技术领域的人员应当理解，本申请中的点火器、第一电机、第二电机均属于现有技术，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。