一种蓄热式智能捡灰火化炉的制作方法

本实用新型涉及一种蓄热式智能捡灰火化炉，属于火化机领域。

背景技术：

火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉，是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。火化机分为两大系列：固定床火化机和移动床火化机。固定床火化机就是火化机的台床是固定不动的，进尸车将遗体放在炉膛内进行火化，火化结束后人工将骨灰从炉内扒出冷却，装盒后送给丧者亲属，又称平板炉；移动床火化机是指承载遗体的台床是活动的，活动的台床在炉外将遗体放上，进尸车将遗体和台床同时送入火化炉内焚化，焚化结束后出灰车连同台床和骨灰一同移出火化机进行冷却，冷却后的骨灰较完整的放在台床上送入捡灰室，供丧者亲属按照各自的需要捡取骨灰，又称捡灰炉。

现有的捡灰炉需要采用进尸车进入火化炉内部送入遗体和台床，然后运尸车退出火化炉，尸体焚烧结束后运尸车再进入火化炉将台床和骨灰运出，过程繁琐。其采用的燃烧系统只有一个燃烧器，燃烧过程中产生大量的高温烟气，高温烟气进行尾气处理时需要冷却，提高生产成本；此外需要消耗很多煤、油、燃气等可燃物，同时，单燃烧器导致尸体燃烧不充分，需要人工调整尸体位置使其充分燃烧，燃烧时间长，浪费能源多。且现有火化炉多是通过石砖砌筑而成，其保温性较差，在尸体火化中保温性较差，导致火化尸体浪费很多热量，且砌筑比较麻烦。

技术实现要素：

为解决现有技术中需要运尸车进入火化炉内部，且骨灰无法完全冷却等问题，本实用新型提供了一种蓄热式智能捡灰火化炉，具体方案如下：

一种蓄热式智能捡灰火化炉，包括用于焚烧尸体的主炉体，所述主炉体为蓄热式炉体，所述蓄热式炉体内设置有蓄热式燃烧系统，所述火化炉包括传送机构、升降装置、位于主炉体前并与主炉体联通的入尸端炉膛；所述传送机构包括支架和固定于支架上的若干个拖滚，所述传送机构位于所述火化炉底部并连通主炉体于入尸端炉膛，所述传送机构底部设置有拖滚电机；所述升降装置位于所述入尸端炉膛内部两侧，所述升降装置两边分别设置有用于提升台床的抓手，所述升降装置顶部设置有电机；所述入尸端炉膛内顶部设置有冷却罩，所述入尸端炉膛内设置有冷却排烟管，所述冷却排烟管从冷却罩顶部通向火化炉外。

所述升降装置为剪式升降装置、平行四边形连杆式升降装置、电缸升降装置中的一种。

所述入尸端炉膛前端设有入尸端炉门，所述入尸端炉膛和主炉体之间连接处设有主炉门。

本实用新型的有益效果是：入尸端炉膛和拖滚的设置使运尸车可以在火化炉外便卸下遗体和台床，无需进入火化炉，同时使焚烧后的骨灰有冷却的空间；升降装置和冷却罩及冷却排烟管的配合使用，使骨灰能够更快的冷却，并防止冷却过程中骨灰会被吹散；应用蓄热式炉体炉体结构外的保温层可以使火化炉炉体散热慢，节省火化燃料；蓄热式炉体内采用蓄热式燃烧系统，在遗体火化时极大的节约了能源，燃烧遗体的时间较短，增加了火化效率，有效的降低了成本。且使高温烟气循环再利用，烟气排出时温度较低，炉膛温度高，燃烧充分，降低了火化尾气中污染物含量。

附图说明

图1为本使用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型的一种使用状态示意图；

图4为本实用新型的另一种使用状态示意图。

图中：1，入尸端炉膛；2，主炉体；3，升降装置；4，支架；5，拖滚；6，拖滚电机；7，冷却罩；8，冷却排烟管；9，入尸端炉门；10，主炉门；11，抓手；12，电极；13，台床。

具体实施方式

以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

如图1图2所示，一种蓄热式智能捡灰火化炉，包括入尸端炉膛1和主炉体2，所述入尸端炉膛1内设置有升降装置3、传送机构、冷却罩7和冷却排烟管8，所述传送机构包括位于入尸端炉膛1底部并连同入尸端炉膛1与主炉体2的支架4，以及固定在支架4上的若干个拖滚5。所述拖滚5通过固定在支架4下方的拖滚电机6驱动。所述升降装置3位于入尸端炉膛1内部两侧，所述升降装置3为连杆式升降装置，两侧分别设有用于提高台床13的抓手11，所述抓手11通过位于升降装置3顶端的升降电机12控制升降。所述入尸端炉膛1顶端设有冷却罩7，所述冷却罩7可完全罩住台床13。所述入尸端炉膛1内设有冷却排烟管8，所述冷却排烟管8从所述冷却罩7顶端通向火化炉外部。所述入尸端炉膛1前端设有入尸端炉门9，所述入尸端炉膛1与主炉体2之间连接处设置有主炉门10。

所述主炉体为蓄热式炉体，内部设置有蓄热式燃烧系统。所述炉体包括左右对称设置的墙体、设置在左右墙体之间的炉顶墙体、炉体内的炉膛，墙体外设有保温层；左、右墙体包括重质粘土层、刚玉莫来石层、预制块层，预制块层由若干个预制块砌筑而成，预制块层设置若干个通风管路；炉顶墙体包括内层和外层，所述内层通过低水泥浇注料浇筑而成，外层通过陶瓷纤维毯制备而成；其中，所述的预制块的材料为低水泥浇筑料。所述燃烧系统包括：双执行四通换向阀、上燃烧器、后燃烧器、供风管路、排烟管道、引风机、鼓风机、第一蓄热管道、第二蓄热管道，所述后燃烧器的烟气出口与第一管道连接，所述第一管道的另一端与所述双执行四通换向阀的第一阀口连接，所述上燃烧器的烟气出口与第二管道连接，所述第二管道的另一端与双执行四通换向阀的第三阀口连接，所述鼓风机通过供风管路与双执行四通换向阀的第二阀口连接，所述引风机的一通过排烟管道与双执行四通换向阀的第四阀口连接，所述燃烧器包括燃烧嘴和蓄热体。

如图3图4所示，使用时，打开入尸端炉门9，运尸车运送台床13进入入尸端炉膛1，将台床13放置在传送机构上的拖滚5上，开启主炉门10，传送机构工作，将台床13运送到主炉体2内，主炉门10关闭，开始火化。火化结束后，主炉门10开启，拖滚电机6工作，将台床12移出主炉体2，升降装置3工作，升降电机12带动抓手11上升，使台床13升至冷却罩7内开始冷却骨灰，烟尘通过冷却排烟管8排出。冷却完毕后，升降电机12带动抓手11下降，将台床13降至拖滚上，回到运尸车内，完成工作。

本实用新型中的蓄热式智能捡灰火化炉采用智能控制系统控制，如图2所示，PLC控制器分别与拖滚电机、升降电机、炉门电机电连接，根据PLC控制器中设定的参数，PLC控制器控制指导拖滚电机在感应到台床时开始工作，将台床运送到主炉体内，然后控制炉门电机关闭炉门，开始燃烧；燃烧结束后，PLC控制器控制炉门电机打开炉门，控制拖滚电机将台床运送出主炉体至入尸端炉膛，再控制升降电机使台床自动升降，实现冷却骨灰功能。

较佳的，PLC控制器与远程计算机连接，PLC控制器将信号传递至远程计算机并在远程计算机上存储，通过远程计算机监控蓄热式智能捡灰火化炉的运行状况。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。