一种微型电机转子生产用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及动力设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种微型电机转子生产用抛光装置。

背景技术：

众所周知，微型电机包括定子、转子和端盖等三部分组成，虽然微型电机的体积较小，但是其生产过程中也是需要经过多组工艺才可以生产出成品的微型电机，其中微型电机转子生产用抛光装置是一种在微型电机生产的过程中，用于对微型电机的转子进行抛光的装置，其在微型电机生产的领域中得到了广泛的使用；现有的微型电机转子生产用抛光装置包括操作台、电动机和抛光轮，所述电动机的输出端与抛光轮的固定端的中心区域连接；现有的微型电机转子生产用抛光装置使用时，首先从上一道工序拿到微型电机转子的半成品，然后操作人员将微型电机的转子拿到操作台的上方，一只手拿住微型电机转子的一端的转轴，而操作人员的另一只手则拿住电动机通过其抛轮对微型电机的转子圆周侧壁表面进行抛光，待转子的一个部位抛光完毕之后，则转动转子的转轴，然后通过抛光机的抛轮对转子的圆周侧壁表面的另一部位进行抛光，重复上述操作直至将微型电机的转子加工完毕即可；现有的微型电机转子生产用抛光装置使用中发现，首先工人通过抛光机对微型电机转子抛光的时候，由于人为因素的影响，操作人员需要反复在转子的圆周侧壁上拿起抛轮来对比抛光面，因而很难保证转子抛光面的均匀度，从而导致使用局限性较高；并且操作工人通过电动机带动抛轮抛光完毕转子圆周侧壁表面一个部位后，需要反复转动转子的转轴来加工其他的部位，因而使得转子抛光的效率较低，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过同时对转子的圆周侧面进行抛光来降低人为因素对转子抛光面均匀度的影响，从而降低使用局限性；并且可以通过对转子的圆周侧面进行动态抛光来提高转子抛光的效率，从而增强实用性的微型电机转子生产用抛光装置。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，包括操作台和电动机；还包括两组支撑板、横板、支座、主动轮、从动轮、传动轮、两组固定架、安装环、挤压弹簧、滑动块、转子和砂带，所述两组支撑板的底端分别与操作台的顶端中部区域的左侧和右侧连接，所述两组支撑板的顶端分别与横板的底端的左侧和右侧连接，所述支座的顶端与电动机的底端连接，所述支座的底端与横板的顶端中部区域连接，所述电动机的前侧输出端与主动轮的后端中心区域同心连接，所述传动轮的后端中心区域转动设置有右安装杆，所述右安装杆的后端与右侧所述支撑板的前端中下部区域连接，左侧所述支撑板的前端中部区域内部设置有挤压腔，所述挤压腔的前端连通设置有插入孔，所述滑动块与挤压腔滑动卡装，所述挤压弹簧与挤压腔活动卡装，所述挤压弹簧的顶端与挤压腔的顶端紧贴，所述挤压弹簧的底端与滑动块的顶端紧贴，所述从动轮的后端转动设置有左安装杆，所述左安装杆的后端自左侧所述支撑板的前侧穿过插入孔并且伸入至挤压腔的内部，所述左安装杆的后端与滑动块的前端中部区域连接，所述两组固定架的底端分别与操作台的顶端的中部区域的前侧和后侧连接，前侧所述固定架的顶端中部设置有放置槽，后侧所述固定架的前端顶部区域贯穿设置有固定孔，所述安装环的外圆周侧壁与固定孔的内圆周侧壁转动卡装，所述转子的前端和后端中心区域分别设置有前带动轴和后带动轴，所述后带动轴与安装环活动卡装，所述前带动轴与放置槽活动卡装，所述砂带的顶部区域与主动轮的圆周侧壁的底部区域转动连接，所述砂带的左下部区域与从动轮的圆周侧壁的左下部区域转动连接，所述砂带的右下部区域与传动轮的圆周侧壁的右下部区域转动连接，所述砂带的底端中部区域与转子的圆周侧壁的顶端转动紧贴；还包括动力轮、传递轮、同步轮、带动轮、第一组皮带、第二组皮带、挂杆、连接轴承、传递杆、推动板和推动弹簧，所述动力轮的后端与主动轮的前端中部区域同心连接，所述挂杆的顶端与横板的底端中部区域连接，所述挂杆的底端与连接轴承的外圆周侧壁的顶端连接，所述传递杆的外圆周侧壁的后部区域与连接轴承的内圆周侧壁固定连接，所述传递杆的前端与传递轮的后端中心区域同心连接，所述传递杆的后端与同步轮的前端中心区域同心连接，所述带动轮的前端设置有固定块，所述固定块的前端与安装环的后端连接，所述第一组皮带的顶部区域与动力轮的圆周侧壁的顶部区域转动连接，所述第一组皮带的左部区域和右部区域的中部交叉转动，所述第一组皮带的底部区域与传递轮的圆周侧壁的底部区域转动连接，所述第二组皮带的顶部区域与同步轮的圆周侧壁的顶部区域转动连接，所述第二组皮带的底部区域与带动轮的圆周侧壁的底部区域转动连接，所述推动板的顶端与放置槽的左端顶部区域铰接，所述放置槽的左端底部区域连通设置有伸缩孔，所述推动弹簧与伸缩孔活动卡装，所述推动弹簧的左端与伸缩孔的左端紧贴，所述推动弹簧的右端与推动板的左端底部区域中部紧贴。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括保护环，所述保护环与转子的前带动轴的中部区域转动套装，所述推动板的右端与保护环的外圆周侧壁的左端紧贴。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括分隔轴、两组支持架、两组固定轴、两组前防护轴和两组后防护轴，所述两组支持架的左端和右端分别与两组固定轴的内端的前侧和后侧连接，所述分隔轴的左端和右端的中心区域分别与两组固定轴的内端中部区域转动连接，所述两组前防护轴分别与两组固定轴的前部区域转动套装，所述两组后防护轴分别与两组固定轴的后部区域转动套装。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括限位帽，所述推动板的右端中上部区域与限位帽的左端连接，所述限位帽的右下部区域与保护环的外圆周侧壁的左上部区域紧贴。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括加固环和加固杆，所述加固杆的顶部区域的后端与挂杆的前端底部区域连接，所述加固杆的前部区域的底端与加固环的外圆周侧壁的顶端连接，所述加固环与传递杆的前部区域转动套装。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括四组支腿，所述四组支腿的顶端分别与操作台的底端的左前侧、右前侧、右后侧和左后侧固定连接。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括接地板，所述接地板的顶端与横板的右端中部区域焊接。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括限位环，后侧所述固定架的固定孔的内圆周侧壁连通设置有环形槽，所述限位环的内圆周侧壁与安装环的外圆周侧壁连接，所述限位环与环形槽转动卡装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将转子卡装在两组固定架之间，然后将砂带底部区域中间的部分与转子的圆周侧壁紧贴，同时砂带会通过从动轮带动滑动块在左侧支撑板内上移，然后挤压弹簧推动滑动块使从动轮一直拉动砂带，使砂带一直处于绷紧的状态，然后可以启动电动机使电动机的输出端带动主动轮转动，然后主动轮通过砂带分别带动从动轮和传动轮转动，同时砂带的底部区域在快速打磨转子的顶部区域，这样便可以通过砂带使转子圆周侧壁顶部区域同时进行抛光，从而通过同时对转子同一部位的圆周侧面进行抛光降低了人为因素对转子抛光面均匀度的影响，因而降低使用局限性；并且在电动机带动的输出端带动砂带对转子进行抛光的时候，这时主动轮带动动力轮转动，然后动力轮则通过第一组皮带带动传递轮转动，由于第一组皮带中间位置使交错使用，因而传递轮的转动方向和动力轮的转动方向是相反的，然后传递轮通过传递杆带动同步轮转动，同时同步轮则通过第二组皮带带动带动轮转动，然后带动轮通过安装环来带动转子转动，同时转子的前带动轴则在推动弹簧的推动下，被推动板挤在放置槽内转动，而且转子的转动方向和砂带的移动方向相反，从而通过对转子的圆周侧面进行动态抛光提高了转子抛光的效率，因而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装环和转子的连接结构示意图；

图3是本实用新型的传递轮和传递杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的分隔轴和防护轴的连接结构示意图；

图5是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、电动机；3、两组支撑板；4、横板； 5、支座；6、主动轮；7、从动轮；8、传动轮；9、两组固定架；10、安装环；11、挤压弹簧；12、滑动块；13、转子；14、砂带；15、动力轮；16、传递轮；17、同步轮；18、带动轮；19、第一组皮带；20、第二组皮带；21、挂杆；22、连接轴承；23、传递杆；24、推动板； 25、推动弹簧；26、保护环；27、分隔轴；28、两组支持架；29、两组固定轴；30、两组前防护轴；31、限位帽；32、加固环；33、加固杆；34、四组支腿；35、接地板；36、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，包括操作台1和电动机2；还包括两组支撑板3、横板4、支座5、主动轮6、从动轮7、传动轮8、两组固定架9、安装环10、挤压弹簧11、滑动块12、转子13和砂带14，两组支撑板3的底端分别与操作台1的顶端中部区域的左侧和右侧连接，两组支撑板3的顶端分别与横板4的底端的左侧和右侧连接，支座5的顶端与电动机2 的底端连接，支座5的底端与横板4的顶端中部区域连接，电动机2 的前侧输出端与主动轮6的后端中心区域同心连接，传动轮8的后端中心区域转动设置有右安装杆，右安装杆的后端与右侧支撑板的前端中下部区域连接，左侧支撑板的前端中部区域内部设置有挤压腔，挤压腔的前端连通设置有插入孔，滑动块12与挤压腔滑动卡装，挤压弹簧11与挤压腔活动卡装，挤压弹簧11的顶端与挤压腔的顶端紧贴，挤压弹簧11的底端与滑动块12的顶端紧贴，从动轮7的后端转动设置有左安装杆，左安装杆的后端自左侧支撑板的前侧穿过插入孔并且伸入至挤压腔的内部，左安装杆的后端与滑动块12的前端中部区域连接，两组固定架9的底端分别与操作台1的顶端的中部区域的前侧和后侧连接，前侧固定架的顶端中部设置有放置槽，后侧固定架的前端顶部区域贯穿设置有固定孔，安装环10的外圆周侧壁与固定孔的内圆周侧壁转动卡装，转子13的前端和后端中心区域分别设置有前带动轴和后带动轴，后带动轴与安装环10活动卡装，前带动轴与放置槽活动卡装，砂带14的顶部区域与主动轮6的圆周侧壁的底部区域转动连接，砂带14的左下部区域与从动轮7的圆周侧壁的左下部区域转动连接，砂带14的右下部区域与传动轮8的圆周侧壁的右下部区域转动连接，砂带14的底端中部区域与转子13的圆周侧壁的顶端转动紧贴；还包括动力轮15、传递轮16、同步轮17、带动轮18、第一组皮带19、第二组皮带20、挂杆21、连接轴承22、传递杆23、推动板24和推动弹簧25，动力轮15的后端与主动轮6的前端中部区域同心连接，挂杆21的顶端与横板4的底端中部区域连接，挂杆 21的底端与连接轴承22的外圆周侧壁的顶端连接，传递杆23的外圆周侧壁的后部区域与连接轴承22的内圆周侧壁固定连接，传递杆 23的前端与传递轮16的后端中心区域同心连接，传递杆23的后端与同步轮17的前端中心区域同心连接，带动轮18的前端设置有固定块，固定块的前端与安装环10的后端连接，第一组皮带19的顶部区域与动力轮15的圆周侧壁的顶部区域转动连接，第一组皮带19的左部区域和右部区域的中部交叉转动，第一组皮带19的底部区域与传递轮16的圆周侧壁的底部区域转动连接，第二组皮带20的顶部区域与同步轮17的圆周侧壁的顶部区域转动连接，第二组皮带的底部区域与带动轮18的圆周侧壁的底部区域转动连接，推动板24的顶端与放置槽的左端顶部区域铰接，放置槽的左端底部区域连通设置有伸缩孔，推动弹簧25与伸缩孔活动卡装，推动弹簧25的左端与伸缩孔的左端紧贴，推动弹簧25的右端与推动板24的左端底部区域中部紧贴；首先将转子卡装在两组固定架之间，然后将砂带底部区域中间的部分与转子的圆周侧壁紧贴，同时砂带会通过从动轮带动滑动块在左侧支撑板内上移，然后挤压弹簧推动滑动块使从动轮一直拉动砂带，使砂带一直处于绷紧的状态，然后可以启动电动机使电动机的输出端带动主动轮转动，然后主动轮通过砂带分别带动从动轮和传动轮转动，同时砂带的底部区域在快速打磨转子的顶部区域，这样便可以通过砂带使转子圆周侧壁顶部区域同时进行抛光，从而通过同时对转子同一部位的圆周侧面进行抛光降低了人为因素对转子抛光面均匀度的影响，因而降低使用局限性；并且在电动机带动的输出端带动砂带对转子进行抛光的时候，这时主动轮带动动力轮转动，然后动力轮则通过第一组皮带带动传递轮转动，由于第一组皮带中间位置使交错使用，因而传递轮的转动方向和动力轮的转动方向是相反的，然后传递轮通过传递杆带动同步轮转动，同时同步轮则通过第二组皮带带动带动轮转动，然后带动轮通过安装环来带动转子转动，同时转子的前带动轴则在推动弹簧的推动下，被推动板挤在放置槽内转动，而且转子的转动方向和砂带的移动方向相反，从而通过对转子的圆周侧面进行动态抛光提高了转子抛光的效率，因而增强实用性。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括保护环 26，保护环26与转子13的前带动轴的中部区域转动套装，推动板 24的右端与保护环26的外圆周侧壁的左端紧贴；通过保护环可以使转子在放置槽内转动的更加可靠，降低了其脱离放置槽的概率，从而增强了稳定性。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括分隔轴 27、两组支持架28、两组固定轴29、两组前防护轴30和两组后防护轴，两组支持架28的左端和右端分别与两组固定轴29的内端的前侧和后侧连接，分隔轴27的左端和右端的中心区域分别与两组固定轴 29的内端中部区域转动连接，两组前防护轴30分别与两组固定轴29 的前部区域转动套装，两组后防护轴分别与两组固定轴29的后部区域转动套装；通过将第一组皮带的左部区域和右部区域分别通过分隔轴分开，可以有效的减小第一组皮带的两部分摩擦损伤，同时四组防护轴也是起到了防护的作用，从而增强了安全性。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括限位帽 31，推动板24的右端中上部区域与限位帽31的左端连接，限位帽 31的右下部区域与保护环26的外圆周侧壁的左上部区域紧贴；通过限位帽可以使转子在放置槽内转动的更加稳定，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括加固环 32和加固杆33，加固杆33的顶部区域的后端与挂杆21的前端底部区域连接，加固杆33的前部区域的底端与加固环32的外圆周侧壁的顶端连接，加固环32与传递杆23的前部区域转动套装；通过加固环和加固杆可以有效的降低传递杆的晃动幅度，从而增强了稳定性。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括四组支腿34，四组支腿34的顶端分别与操作台1的底端的左前侧、右前侧、右后侧和左后侧固定连接；通过四组支腿可以使设备工作的更加的稳定，从而增强了实用性。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括接地板 35，接地板35的顶端与横板4的右端中部区域焊接；通过接地板将设备接地，有效的降低了设备漏电所带来的危害，从而增强了安全性。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，还包括限位环 36，后侧固定架的固定孔的内圆周侧壁连通设置有环形槽，限位环 36的内圆周侧壁与安装环10的外圆周侧壁连接，限位环36与环形槽转动卡装；通过限位环可以有效的降低安装环从固定架的固定孔内脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种微型电机转子生产用抛光装置，其在工作时，首先从上一道工序拿到微型电机转子的半成品，然后将转子卡装在两组固定架之间，然后将砂带底部区域中间的部分与转子的圆周侧壁紧贴，同时砂带会通过从动轮带动滑动块在左侧支撑板内上移，然后挤压弹簧推动滑动块使从动轮一直拉动砂带，使砂带一直处于绷紧的状态，然后可以启动电动机使电动机的输出端带动主动轮转动，然后主动轮通过砂带分别带动从动轮和传动轮转动，同时砂带的底部区域在快速打磨转子的顶部区域，这样便可以通过砂带使转子圆周侧壁顶部区域同时进行抛光，在电动机带动的输出端带动砂带对转子进行抛光的时候，这时主动轮带动动力轮转动，然后动力轮则通过第一组皮带带动传递轮转动，由于第一组皮带中间位置通过分隔轴而交错使用，因而传递轮的转动方向和动力轮的转动方向是相反的，然后传递轮通过传递杆带动同步轮转动，同时同步轮则通过第二组皮带带动带动轮转动，然后带动轮通过安装环来带动转子转动，同时转子的前带动轴则在推动弹簧的推动下，被推动板挤在放置槽内转动，而且转子的转动方向和砂带的移动方向相反。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一组”、“第二组”、“第三组”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。