一种安全型催化燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及一种安全型催化燃烧设备。

背景技术：

由于工业废气所处的环境复杂、气量范围大、处理要求高，而目前的废气处理过程中大多数直接对废气进行催化燃烧，存在燃烧不充分的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种安全型催化燃烧设备以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种安全型催化燃烧设备，包括第一壳体、第二壳体以及第三壳体，所述第一壳体与第二壳体之间相通，所述第二壳体与第三壳体之间相通，所述第一壳体的一侧设置有进气口，所述第一壳体内设置有预处理装置，所述第二壳体内设置有预热装置，所述第三壳体内设置有催化燃烧装置，所述预处理装置包括设置在第一壳体内的至少一层过滤网以及吸附液，所述吸附液设置在所述第一壳体的底部，所述预热装置包括设置在第二壳体的内预热管道，所述预热管道内设置有加热棒，所述加热棒连接在预热管道的上下端之间，所述催化燃烧装置包括设置在第三壳体内的储气腔、第一蓄热室、第二蓄热室以及氧化燃烧室，所述氧化燃烧室设置在所述第一蓄热室与第二蓄热室的中间，所述氧化燃烧室分别与第一蓄热室和第二蓄热室相通，所述储气腔与所述第一蓄热室、第二蓄热室相通。

上述技术方案中将废气处理的过程分为三个阶段，并且在三个壳体中分别处理，保证了各个步骤的不会相互影响，在第一壳体内设置有了过滤网以及吸附液，对废气中的粉尘、液滴以及催化剂的毒物进行充分吸收，去除上述的物质，防止上述物质对氧化燃烧室的堵塞，此外在第二壳体内设置有预热装置，通过预热装置对废气进行加热，使废气达到起燃温度，随后才能进行到氧化燃烧室内进行燃烧，再者在第三壳体内设置催化烧热装置，废气进入储气腔内，并且分别从蓄热式内进入到氧化燃烧室内，进行氧化燃烧，蓄热室能够保证废气的起燃温度。

本实用新型进一步设置所述吸附液的上层液面上方设置有隔离板，所述隔离板上形成有若干过滤孔。

上述技术方案中在设置隔离板的作用在于防止吸附液的液体蒸发，扩散到第二连接管道内，设置的过滤孔能够实现液滴和催化剂毒物的吸收。

本实用新型进一步设置所述第一壳体与第二壳体之间设置有第一连接管道，所述第二壳体与第三壳体之间设置有第二连接管道，所述第一连接管道与第二连接管道上均设置有鼓风机。

上述技术方案中在第一连接管道以及第二连接管道上设置鼓风机，能够将废气吸收到第二壳体以及第三壳体内。

本实用新型进一步设置所述储气腔的下方设置有进气管，所述进气管与第一蓄热室之间形成有第一分流管，所述进气管与第二蓄热室之间形成有第二分流管，所述第一分流管上设置有阀门一，所述第二分流管上设置有阀门二。

上述技术方案中通过分流管和阀门实现不同蓄热室之间的工作状态，并且不同的蓄热室能够同时工作也可以不同时工作。

本实用新型进一步设置所述第一蓄热室与第二蓄热室分别与氧化燃烧室连接有通气管道，所述通气管道上均设置有控制阀门。

上述技术方案中设置通气管道和控制阀门实现不同工作状态的选择。

本实用新型进一步设置所述过滤网为活性炭过滤网。

上述技术方案中过滤网设置为活性炭过滤网，能够有效的吸附液滴和粉尘。

本实用新型进一步设置所述储气腔内设置有惰性氧化铝瓷球，所述惰性氧化铝瓷球靠近第二连接管设置。

上述技术方案中设置一个惰性氧化铝瓷球能够有效的对第一蓄热室和第二蓄热室内的陶瓷体进行保护和防护，增加蓄热陶瓷体的寿命。

本实用新型进一步设置所述第一蓄热室与第二蓄热室内部设置有蓄热陶瓷体。

上述技术方案中蓄热陶瓷体作为蓄热载体，能够与气体直接换热，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型为一种安全型催化燃烧设备，包括第一壳体10、第二壳体20以及第三壳体30，所述第一壳体10与第二壳体20之间相通，所述第二壳体20与第三壳体30之间相通，所述第一壳体10的一侧设置有进气口1，所述第一壳体10内设置有预处理装置，所述第二壳体20内设置有预热装置，所述第三壳体30内设置有催化燃烧装置，所述预处理装置包括设置在第一壳体内的至少一层过滤网2以及吸附液3，所述过滤网2为活性炭过滤网，过滤网设置为活性炭过滤网，能够有效的吸附液滴和粉尘。

所述第一壳体10与第二壳体20之间设置有第一连接管道40，所述第二壳体20与第三壳体30之间设置有第二连接管道50，所述第一连接管道40与第二连接管道50上均设置有鼓风机12。第一连接管道40以及第二连接管道50上设置鼓风机12，能够将废气吸收到第二壳体20以及第三壳体30内。

所述吸附液3设置在所述第一壳体10的底部，所述预热装置包括设置在第二壳体20的内预热管道4，所述预热管道4内设置有加热棒5，所述加热棒5连接在预热管道4的上下端之间，所述催化燃烧装置包括设置在第三壳体30内的储气腔6、第一蓄热室7、第二蓄热室8以及氧化燃烧室9，所述氧化燃烧室9设置在所述第一蓄热室7与第二蓄热室8的中间，所述氧化燃烧室9分别与第一蓄热室7和第二蓄热室8相通，所述储气腔6与所述第一蓄热室7、第二蓄热室8相通。所述吸附液3的上层液面上方设置有隔离板11，所述隔离板11上形成有若干过滤孔，隔离板11的作用在于防止吸附液3的液体蒸发，扩散到第二连接管道2内，设置的过滤孔能够实现液滴和催化剂毒物的吸收。

所述储气腔9的下方设置有进气管60，所述进气管60与第一蓄热室7之间形成有第一分流管70，所述进气管60与第二蓄热室8之间形成有第二分流管80，所述第一分流管70上设置有阀门一90，所述第二分流管80上设置有阀门二100。通过分流管和阀门实现不同蓄热室之间的工作状态，并且不同的蓄热室能够同时工作也可以不同时工作。所述第一蓄热室7与第二蓄热室8分别与氧化燃烧室连接有通气管道12，所述通气管道12上均设置有控制阀门13。通气管道12和控制阀门13实现不同蓄热室之间的开启状态。

所述第一蓄热室7与第二蓄热室8内部设置有蓄热陶瓷体14，蓄热陶瓷体14作为蓄热载体，能够与气体直接换热，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率高，所述储气腔9内设置有惰性氧化铝瓷球15，所述惰性氧化铝瓷球15靠近第二连接管道50设置，一个惰性氧化铝瓷球能够有效的对第一蓄热室和第二蓄热室内的陶瓷体进行保护和防护，增加蓄热陶瓷体的寿命，而且所采用的瓷球类型能够有效的耐高温高压，且吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高。

本实用新型将废气处理的过程分为三个阶段，并且在三个壳体中分别处理，保证了各个步骤的不会相互影响，在第一壳体内设置有了过滤网以及吸附液，对废气中的粉尘、液滴以及催化剂的毒物进行充分吸收，去除上述的物质，防止上述物质对氧化燃烧室的堵塞，此外在第二壳体内设置有预热装置，通过预热装置对废气进行加热，使废气达到起燃温度，随后才能进行到氧化燃烧室内进行燃烧，再者在第三壳体内设置催化烧热装置，废气进入储气腔内，并且分别从蓄热式内进入到氧化燃烧室内，进行氧化燃烧，蓄热室能够保证废气的起燃温度。