一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的制作方法

本发明涉及固废物无害化处理领域，尤其涉及一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置。

背景技术：

固废物处理尤其是危险固废物的无害化处理是世界性难题，目前国际上常用的处理技术主要有固化填埋法、焚烧法、及高温熔融技术等方法。固化填埋法是最简单和普遍的方法，但该方法存在重大的环境风险和土地资源占用问题，目前已在逐步被其他方法取代。焚烧法是危废处理方法里面较为主流的处理方法，该方法虽然在一定程度上能够起到减量化作用，但是其处理后的残留物如飞灰等依然为危险废物，后期仍然需要固化填埋处理，因此无法从根本上解决污染环境及土地资源占用问题。等离子体高温熔融技术是目前国际上公认的最行之有效且适用于大部分危险废物处理的方法，能够做到完全零排放，无填埋，因此是目前危险废物处理的主流发展方向。然而，等离子体熔融炉炉体结构复杂、炉渣排出难、耗电量大，运行成本高等问题严重阻碍了该项技术的推广应用。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置。

本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，包括：炉体、底座、驱动机构、等离子体炬；

炉体上设有水平延伸的主转轴，炉体通过所述主转轴可转动安装在底座上；

炉体内部设有容纳腔，所述容纳腔的顶部设有进料口，所述容纳腔侧壁设有气体进口、尾气出口、流体出口、安装位，所述流体出口位于所述主转轴所在直线一侧，等离子体炬安装在所述安装位上，等离子体炬上设有伸入所述处理腔室内的电极。

优选地，所述处理腔包括依次连通的进料室和处理室，所述进料室位于所述处理室上方，所述气体进口位于所述进料室侧壁上，所述流体出口位于所述处理室侧壁上，等离子体炬位于所述进料室一侧且电极倾斜伸入所述处理室内。

优选地，驱动机构采用伸缩缸，伸缩缸两端分别设有平行于所述主转轴布置的第一转轴和第二转轴，且伸缩缸两端通过所述第一转轴和所述第二转轴分别与底座和炉体可转动连接。

优选地，还包括尾气处理单元，所述尾气出口位于所述主转轴所在直线上，尾气处理单元通过管路与所述尾气出口连通，且所述管路上设有引风机。

优选地，所述容纳腔侧壁设有多个安装位，每个所述安装位上安装一个等离子体炬。

优选地，所述容纳腔侧壁设有多个气体进口，多个所述气体进口围绕进料口布置。

优选地，等离子体炬上设有从远离电极一端向电极方向贯穿的进气通道。

本发明中，所提出的等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，炉体上设有水平延伸的主转轴且通过所述主转轴可转动安装在底座上；炉体内部设有容纳腔，所述容纳腔的顶部设有进料口，所述容纳腔侧壁设有气体进口、尾气出口、流体出口、安装位，所述流体出口位于所述主转轴所在直线一侧，等离子体炬安装在所述安装位上，等离子体炬上设有伸入所述处理腔室内的电极。通过上述优化设计的等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，等离子体炬对炉体内的固体废物进行高温处理，通过炉体转动，使得经处理后成流体状态的炉渣通过流体出口排出，便于炉渣倾倒，并能有效降低设备运行成本，等离子体炬处理温度高，使得处理过程中气体充分燃烧，降低有害气体的残留。

附图说明

图1为本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的立体结构示意图。

图3为本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的侧视结构示意图。

图4为本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的等离子体炬的结构示意图。

图5为本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的等离子体炬的仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1至5所示，图1为本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的结构示意图，图2为本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的立体结构示意图，图3为本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的侧视结构示意图，图4为本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的等离子体炬的结构示意图，图5为本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置的等离子体炬的仰视结构示意图。

参照图1至5，本发明提出的一种等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，包括：炉体1、底座2、驱动机构、等离子体炬3；

炉体1上设有水平延伸的主转轴，炉体1通过所述主转轴可转动安装在底座2上；

炉体1内部设有容纳腔，所述容纳腔的顶部设有进料口，所述容纳腔侧壁设有气体进口41、尾气出口43、流体出口42、安装位，所述流体出口42位于所述主转轴所在直线一侧，等离子体炬3安装在所述安装位上，等离子体炬3上设有伸入所述处理腔室内的电极31。

在本实施例中，所提出的等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，炉体上设有水平延伸的主转轴且通过所述主转轴可转动安装在底座上；炉体内部设有容纳腔，所述容纳腔的顶部设有进料口，所述容纳腔侧壁设有气体进口、尾气出口、流体出口、安装位，所述流体出口位于所述主转轴所在直线一侧，等离子体炬安装在所述安装位上，等离子体炬上设有伸入所述处理腔室内的电极。通过上述优化设计的等离子体气化熔融炉处理固体废物装置，等离子体炬对炉体内的固体废物进行高温处理，通过炉体转动，使得经处理后成流体状态的炉渣通过流体出口排出，便于炉渣倾倒，并能有效降低设备运行成本，等离子体炬处理温度高，使得处理过程中气体充分气化或燃烧，出炉尾气≥1200℃,降低有害大分子气体的残留。

在具体实施方式中，所述处理腔包括依次连通的进料室和处理室，所述进料室位于所述处理室上方，所述气体进口41位于所述进料室侧壁上，所述流体出口42位于所述处理室侧壁上，等离子体炬3位于所述进料室一侧且电极31倾斜伸入所述处理室内，等离子体炬以一定角度倾斜向下伸入炉体下部产生高温等离子体弧，大大提高加热效率。

在驱动机构的具体设计方式中，驱动机构采用伸缩缸5，伸缩缸5两端分别设有平行于所述主转轴布置的第一转轴和第二转轴，且伸缩缸5两端通过所述第一转轴和所述第二转轴分别与底座2和炉体1可转动连接；通过伸缩缸伸缩，推动炉体转动；在实际使用中，伸缩缸可通过液压驱动或气压驱动。

为了降低尾气对环境的污染，还包括尾气处理单元，所述尾气出口43位于所述主转轴所在直线上，尾气处理单元通过管路与所述尾气出口43连通，且所述管路上设有引风机，尾气出口排出的尾气经过尾气处理单元进行除尘除硫脱酸等处理；通过通过在尾气出口设置引风机，在炉体内形成负压，防止处理尾气从流体出口溢出。

在其他具体实施方式中，所述容纳腔侧壁设有多个安装位，每个所述安装位上安装一个等离子体炬3；可根据容纳腔内处理需要，设置多个等离子体炬，提高处理效果。

在其他具体实施方式中，所述容纳腔侧壁设有多个气体进口41，多个所述气体进口41围绕进料口布置；通过设置多个气体进口，从多个方向注入助燃气体，保证炉体内气体均匀充分，提高助燃效果。

在等离子体炬的具体设置方式中，等离子体炬3上设有从远离电极31一端向电极31方向贯穿的进气通道6，通过在等离子体炬上设置进气通道，使用时，通过进气通道向炉体内鼓入可燃气体，通过可燃气体辅助炉体内的高温燃烧，同时气体鼓入将电极上形成的电弧向炉体中部推动，进一步提高电弧高温处理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。