一种中间进气自动冷却流化床的制作方法

本发明涉及流化床技术领域，特别涉及一种中间进气自动冷却流化床。

背景技术：

流化床技术广泛的应用于化工生产，物料干燥，流化床锅炉等领域，具有传质传热特性好、处理量大、连续操作的优势。但普通流化床布风板固定，进气不均匀且进气时存在死角，同时对于超细颗粒和湿度比较大的颗粒也容易产生沟流。当床层内气泡汇合到大小接近床截面时，床内料层可能会分成几段，形成气塞像活塞似地运动。当大气泡破裂时，大颗粒下落，细小的物料可能会被气流带走，形成腾涌。同时，某些反应过程中会放出大量的热量引起物料结焦。

技术实现要素：

(一)要解决的问题

本发明提出了一种技术方案，主要是为了解决流化床运行中易出现沟流和腾涌现象，物料分布不均，反应不充分，高温物料易结焦的问题。

(二)技术方案

本发明通过电机带动布风板转动，使得进气更均匀，避免出现进气死角。

本发明通过布风板带动中间进气管一同旋转。

本发明中间进气管上部和下部设有出气孔，边旋转边喷气，增加了物料在床体滞留时间，使物料分布更均匀。

本发明流化床内设有温度探针，监测到流化床内部温度到达监测值时自动开启水冷壁入口进水。温度恢复正常后，开启水冷壁出口放水。

(三)发明优势

与现有技术相比，本发明具有以下优点:

本发明通过布风板的旋转使得进气更加均匀，同时进气管边旋转边喷出气体，促进物料循环，提升反应速率，同时有效的避免了沟流和腾涌现象，从而使流化床更加高效的运行。实时监控和调整流化床温度，有效避免物料结焦现象

附图说明

图1为本发明实施例提供的流化床的结构示意图

图2为本发明实施例提供的流化床布风板示意图

图3为本发明实施例提供的流化床内部进气管示意图

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明做进一步说明。

本发明提出一种流化床

参照图1，图1为本发明流化床实施例的结构示意图，在本发明实施例中如图1所示，该流化床包括流化床本体1，在流化床本体1下部设有进气口2，进料口为4，上部设有出气口3，右端设有旋风分离器6和出料口5，在流化床本体内部设有布风板8，布风板中心连接有中间进气管7,进气管与布风板相连接。流化床内部设有测温探针12，外部设有水冷壁9.

工作时物料从进料口4进入，气体由进气口2进入，气体经过布风板8将物料吹起成蓬松的状态，同时气体由布风板中心孔进入中心进气管7，通过中心进气管7上下开孔喷出，实现对物料的再次扰动，有效破坏沟流和腾涌。接着物料进入旋风分离器，气体从出气口3排出，筛选出的物料从出料口5排出，剩余物料回到流化床内继续循环。测温探针监测到流化床内部温度到达监测值时自动开启水冷壁入口进水。对流化床进行冷却，温度恢复正常后，开启水冷壁出口放水。

必须指出的是本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种流化床，包括流化床本体。所述流化床本体内部设有布风板和中心进气管，中心进气管连接在所述布风板中心进气口上，中心进气管上部和下部设有出气孔并且随布风板一起旋转。所述流化床外表面有一层水冷壁，内部有上下两个测温探针。本发明通过布风板的旋转使得进气更加均匀，同时中心进气管边旋转边喷出气体，促进物料循环，提升反应速率，同时有效的避免了沟流和腾涌现象，使流化床更加高效的运行。温度探针实时监测流化床内温度，温度过高时自动向水冷壁注水，有效避免因高温引起的物料结焦现象。

技术研发人员：陈巨辉;廖吉鹏;李九如;陈纪元;杨凯;程琦
受保护的技术使用者：哈尔滨理工大学
技术研发日：2019.04.24
技术公布日：2019.07.26