一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉的制作方法

本发明涉及热力氧化炉技术领域，具体为一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉。

背景技术：

目前有机废气的焚烧处理几乎全采用两床或多床蓄热式rto，其原理是把有机废气加热到七百六摄氏度以上，使废气中的voc在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，陶瓷蓄热体应分成两个以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热、放热和清扫等程序。

例如中国专利cn102374546b中公开了一种蓄热式氧化炉，中空箱体状炉体内侧顶部形成有一供废气流动的废气通道，蓄热床设于废气通道下方，蓄热床进气口分别与废气通道连通，该发明解决了炉体废气通道因存在死角而产生废气残留的问题，使废气更彻底，有效防止废气排放到空气中污染环境，但是该蓄热式热力氧化炉中，原有保温隔板的安装高度与蓄热陶瓷是平齐的，且保温隔板的顶部安插焊条固定，而焊条经过长时间烘烤氧化会逐渐丧失其固定作用，因而设备运行时气流会将里面的保温棉吹起，导致热力氧化炉内的通风口堵塞，且气流从蓄热陶瓷由下而上流通时部分气流未经充分氧化燃烧而直接排走，会造成排出废气超标，污染环境，故而提出一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉，具备废气净化效率高等优点，解决了该蓄热式热力氧化炉中，原有保温隔板的安装高度与蓄热陶瓷是平齐的，且保温隔板的顶部安插焊条固定，而焊条经过长时间烘烤氧化会逐渐丧失其固定作用，因而设备运行时气流会将里面的保温棉吹起，导致热力氧化炉内的通风口堵塞，且气流从蓄热陶瓷由下而上流通时部分气流未经充分氧化燃烧而直接排走，会造成排出废气超标，污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述废气净化效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉，包括燃烧室，所述燃烧室内腔的底壁从左往右依次开设有清洗室、加热室和冷却室，所述清洗室、加热室和冷却室的内部均固定安装有蓄热陶瓷块，三个所述蓄热陶瓷块的顶部均开设有限定口，所述限定口内腔的底壁固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限定块，所述限定块的底部开设有限定槽，所述支撑柱固定安装在限定槽的内部，所述限定块的外表面开设有定位口，所述定位口的内部且位于蓄热陶瓷块的顶部固定安装有保温隔板主体，所述限定块的外表面且位于保温隔板主体的外表面固定安装有压块，所述清洗室、加热室和冷却室内腔的左右两侧壁且位于保温隔板主体的顶部均固定安装有固定块，所述保温隔板主体顶部且位于固定块相对的一侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部固定安装有引流板，所述引流板的顶部开设有引流口，所述燃烧室的顶部固定安装有燃烧器，所述燃烧器靠近燃烧室的一端贯穿并延伸至燃烧室的内部，所述清洗室、加热室和冷却室的底部均固定安装有进气管，所述进气管的底部固定安装有进气通管，所述清洗室、加热室和冷却室的底部且位于进气管的右侧均固定安装有排气管，所述排气管的底部固定安装有排气通管，所述排气通管的右侧固定安装有排气塔，所述进气通管的左侧固定安装有抽风管，所述抽风管的内部固定安装有第一抽风机，所述抽风管的左侧固定安装有过滤通管，所述过滤通管的顶部固定安装有过滤管，所述过滤管的内部固定安装有过滤网，所述过滤管的内部且位于过滤网的底部固定安装有活性炭层，所述过滤管的顶部固定安装有进风嘴，所述进风嘴的内部固定安装有第二抽风机。

优选的，所述洗室、加热室和冷却室的大小相等，所述蓄热陶瓷块的形状为圆柱体。

优选的，所述固定底座的外径与限定口的内径相适配，所述支撑柱的外径与固定槽的内径相适配。

优选的，所述定位口的数量为十个，且均匀分布在限定块的外表面，所述保温隔板主体的大小分别与定位口和压块的大小相适配。

优选的，所述固定块的数量为六个，所述引流板的大小与定位槽的大小相适配。

优选的，所述引流口向右倾斜，所述进气管的长度小于排气管的长度，且进气管的外径与排气管的外径相等。

优选的，所述进气通管和排气通管的外径相等，所述抽风管的外径分别大于进气通管和排气通管的外径。

优选的，所述第一抽风机的大小与抽风管的大小相适配，所述过滤通管的形状为七字形。

优选的，所述过滤管的形状为圆柱体，所述过滤网和活性炭层的外径均与过滤管的内径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉，具备以下有益效果：

1、该具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉，通过第二抽风机开始工作，废气从进风嘴进入到过滤管的内部，首选经过过滤网，通过过滤网将废气中的部分灰尘杂质过滤掉，然后再经过活性炭层，通过活性炭层上开设有多个引流孔，增加气体与活性炭层的接触面积，来提升活性炭层的过滤效率，通过活性炭层对废气中的一些有毒微型杂物进行吸附，通过第一抽风机开始工作，加快气体流通的速度，来提升热力氧化炉的效率，此时气体经过进气管和进气通管到达清洗室、加热室和冷却室的内部进行净化处理，此时燃烧器开始工作，通过引流板上的引流口，使气体面向燃烧器的炉火位置，等得到充分燃烧和氧化，达到了废气净化效率高的目的。

2、该具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉，通过限定口的大小与固定底座的大小相适配，使固定底座固定得更加稳定，通过固定槽的内径与支撑柱的外径相适配，在支撑柱安装之后，将其限定避免左右产生偏移，通过限定快上的限定槽和压块的大小相适配，使保温隔板主体固定得更加稳定，而支撑柱、限定快、限定槽和压块都是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，是内高温材料且高硬度，避免了高温下变形，从而使陶瓷块限定，避免了其保温棉不易被吹起，防止了风口的堵塞，同时也避免了气流从蓄热陶瓷由下而上流通时，部分气流未经充分氧化燃烧而直接排走，通过排气塔将净化的废气抽走并且排出到空中，从而达到了废气净化效率高的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉结构进风嘴示意图。

图中：1燃烧室、2清洗室、3加热室、4冷却室、5陶瓷块、6限定口、7固定底座、8固定槽、9支撑柱、10限定块、11限定槽、12保温隔板主体、13压块、14固定块、15定位槽、16引流板、17引流口、18燃烧器、19进气管、20进气通管、21排气管、22排气通管、23排气塔、24抽风管、25第一抽风机、26过滤通管、27过滤管、28过滤网、29活性炭层、30进风嘴、31第二抽风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉，包括燃烧室1，燃烧室1内腔的底壁从左往右依次开设有清洗室2、加热室3和冷却室4，清洗室2、加热室3和冷却室4的内部均固定安装有蓄热陶瓷块5，洗室2、加热室3和冷却室4的大小相等，蓄热陶瓷块5的形状为圆柱体，三个蓄热陶瓷块5的顶部均开设有限定口6，限定口6内腔的底壁固定安装有固定底座7，固定底座7的顶部开设有固定槽8，固定槽8的内部固定安装有支撑柱9，固定底座7的外径与限定口6的内径相适配，支撑柱9的外径与固定槽8的内径相适配，支撑柱9的顶部固定安装有限定块10，限定块10的底部开设有限定槽11，支撑柱9固定安装在限定槽11的内部，限定块10的外表面开设有定位口11，定位口11的内部且位于蓄热陶瓷块5的顶部固定安装有保温隔板主体12，限定块10的外表面且位于保温隔板主体12的外表面固定安装有压块13，定位口11的数量为十个，且均匀分布在限定块10的外表面，保温隔板主体12的大小分别与定位口11和压块13的大小相适配，清洗室2、加热室3和冷却室4内腔的左右两侧壁且位于保温隔板主体12的顶部均固定安装有固定块14，保温隔板主体12顶部且位于固定块14相对的一侧均开设有定位槽15，定位槽15的内部固定安装有引流板16，固定块14的数量为六个，引流板16的大小与定位槽15的大小相适配，引流板16的顶部开设有引流口17，燃烧室1的顶部固定安装有燃烧器18，燃烧器18靠近燃烧室1的一端贯穿并延伸至燃烧室1的内部，清洗室2、加热室3和冷却室4的底部均固定安装有进气管19，进气管19的底部固定安装有进气通管20，清洗室2、加热室3和冷却室4的底部且位于进气管19的右侧均固定安装有排气管21，引流口17向右倾斜，进气管19的长度小于排气管21的长度，且进气管19的外径与排气管21的外径相等，排气管21的底部固定安装有排气通管22，排气通管22的右侧固定安装有排气塔23，进气通管20的左侧固定安装有抽风管24，进气通管20和排气通管22的外径相等，抽风管24的外径分别大于进气通管20和排气通管22的外径，抽风管24的内部固定安装有第一抽风机25，抽风管24的左侧固定安装有过滤通管26，第一抽风机25的大小与抽风管24的大小相适配，过滤通管26的形状为七字形，通过限定口6的大小与固定底座7的大小相适配，使固定底座7固定得更加稳定，通过固定槽8的内径与支撑柱9的外径相适配，在支撑柱9安装之后，将其限定避免左右产生偏移，通过限定快10上的限定槽11和压块13的大小相适配，使保温隔板主体12固定得更加稳定，而支撑柱9、限定快10、限定槽11和压块13都是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，是内高温材料且高硬度，避免了高温下变形，从而使陶瓷块5限定，避免了其保温棉不易被吹起，防止了风口的堵塞，同时也避免了气流从蓄热陶瓷由下而上流通时，部分气流未经充分氧化燃烧而直接排走，通过排气塔23将净化的废气抽走并且排出到空中，从而达到了废气净化效率高的目的，过滤通管26的顶部固定安装有过滤管27，过滤管27的内部固定安装有过滤网28，过滤管27的内部且位于过滤网28的底部固定安装有活性炭层29，过滤管27的形状为圆柱体，过滤网28和活性炭层29的外径均与过滤管27的内径相适配，过滤管27的顶部固定安装有进风嘴30，进风嘴30的内部固定安装有第二抽风机31，通过第二抽风机31开始工作，废气从进风嘴30进入到过滤管27的内部，首选经过过滤网28，通过过滤网28将废气中的部分灰尘杂质过滤掉，然后再经过活性炭层29，活性炭层29由活性炭组成，活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状和蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产和生活中，避免有毒气体流通到空气中到环境造成污染，通过活性炭层29上开设有多个引流孔，增加气体与活性炭层29的接触面积，来提升活性炭层29的过滤效率，通过活性炭层29对废气中的一些有毒微型杂物进行吸附，通过第一抽风机25开始工作，第一抽风机25和第二抽风机31的型号均可以为t35-ii，加快气体流通的速度，来提升热力氧化炉的效率，此时气体经过进气管19和进气通管20到达清洗室2、加热室3和冷却室4的内部进行净化处理，此时燃烧器18开始工作，燃烧器18的型号可以为rs70，通过引流板16上的引流口17，使气体面向燃烧器18的炉火位置，等得到充分燃烧和氧化，达到了废气净化效率高的目的。

在使用时，通过第一抽风机25开始工作，加快气体流通的速度，来提升热力氧化炉的效率，此时气体经过进气管19和进气通管20到达清洗室2、加热室3和冷却室4的内部进行净化处理，此时燃烧器18开始工作，通过引流板16上的引流口17，使气体面向燃烧器18的炉火位置，等得到充分燃烧和氧化。

综上所述，该具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉，通过第二抽风机31开始工作，废气从进风嘴30进入到过滤管27的内部，首选经过过滤网28，通过过滤网28将废气中的部分灰尘杂质过滤掉，然后再经过活性炭层29，通过活性炭层29上开设有多个引流孔，增加气体与活性炭层29的接触面积，来提升活性炭层29的过滤效率，通过活性炭层29对废气中的一些有毒微型杂物进行吸附，通过第一抽风机25开始工作，加快气体流通的速度，来提升热力氧化炉的效率，此时气体经过进气管19和进气通管20到达清洗室2、加热室3和冷却室4的内部进行净化处理，此时燃烧器18开始工作，通过引流板16上的引流口17，使气体面向燃烧器18的炉火位置，等得到充分燃烧和氧化，达到了废气净化效率高的目的。

并且，通过限定口6的大小与固定底座7的大小相适配，使固定底座7固定得更加稳定，通过固定槽8的内径与支撑柱9的外径相适配，在支撑柱9安装之后，将其限定避免左右产生偏移，通过限定快10上的限定槽11和压块13的大小相适配，使保温隔板主体12固定得更加稳定，而支撑柱9、限定快10、限定槽11和压块13都是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，是内高温材料且高硬度，避免了高温下变形，从而使陶瓷块5限定，避免了其保温棉不易被吹起，防止了风口的堵塞，同时也避免了气流从蓄热陶瓷由下而上流通时，部分气流未经充分氧化燃烧而直接排走，通过排气塔23将净化的废气抽走并且排出到空中，从而达到了废气净化效率高的目的，解决了该蓄热式热力氧化炉中，原有保温隔板的安装高度与蓄热陶瓷是平齐的，且保温隔板的顶部安插焊条固定，而焊条经过长时间烘烤氧化会逐渐丧失其固定作用，因而设备运行时气流会将里面的保温棉吹起，导致热力氧化炉内的通风口堵塞，且气流从蓄热陶瓷由下而上流通时部分气流未经充分氧化燃烧而直接排走，会造成排出废气超标，污染环境的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。