一种防水材料生产线尾气治理用RTO的即时清焦系统及方法与流程

本发明涉及一种废气处理系统及方法，具体涉及一种防水材料生产线尾气处理系统及方法。

背景技术：

防水材料生产线尾气的主要特点为废气中含易积聚的焦油和微量粉尘。当采用rto处理作为尾气治理设备时，焦油和微量粉尘会在蓄热床层积聚。焦油积聚在蓄热体内，少量会造成排烟不达标或排烟中有异味；积聚量过多时会造成蓄热体堵塞，进而影响rto系统的正常运行。

一般的在线清焦方法为：在蓄热床层上设置压差计，根据压差计的数据来判断蓄热体是否受到焦油的堵塞。当蓄热体处压差超过设定时，启动在线反烧程序，即通过延长排烟时间，提高排烟温度。高排烟温度能将积聚的焦油气化，气化的焦油随排烟烟气带出，来消除焦油对蓄热体的堵塞。在线清焦能够有效解决焦油和微量粉尘在蓄热床层积聚问题，是目前比较主流的间隙在线清焦方法。

由于在线清焦产生的气化焦油随排烟烟气带出，焦油仅仅进行了气化，未经过燃烧分解，所以在线清焦时烟囱会冒黑烟，造成清焦阶段的瞬间排放不达标、排放视觉污染和排放嗅觉污染；在线清焦为非连续过程，每次清焦间隔会有一定的焦油积聚量，焦油为易燃物，启动在线反烧程序后，高温排烟气化焦油时存在会引起焦油起火的隐患。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种利用rto反吹工作即时置换原理，结合焦油物理化学性质，清焦效果好，烟气排放合格的防水材料生产线尾气治理用rto的即时清焦系统及方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种防水材料生产线尾气治理用rto的即时清焦系统，它包括rto处理装置，在所述rto处理装置的上部燃烧室通过高温烟气管道与烟气混合箱相连，在所述烟气混合箱内设有高温烟气调节阀，在所述高温烟气调节阀旁的烟气混合箱上设有反吹用烟气管道，所述烟气混合箱通过混合烟气管道与rto处理装置的反吹口相连，所述反吹用烟气管道一端与洁净烟气管道相连，所述洁净烟气管道一端与rto处理装置的出口相连，所述rto处理装置的进口与废气管道相连，在所述混合烟气管道上设有温度传感器ⅰ和高温反吹风机。

在所述rto处理装置的反吹口内侧设有温度传感器ⅱ。

一种防水材料生产线尾气治理用rto的即时清焦方法，它包括以下步骤，

（1）在燃烧室引出高温烟气与rto处理装置出口排出的洁净烟气通入烟气混合箱混合，将洁净烟气加热至焦油气化温度，加热后的高温混合烟气作为反吹气源；

（2）通过高温反吹风机将高温混合烟气反吹进rto处理装置的蓄热床层，从蓄热床层底部向上将气化焦油吹至燃烧室内继续燃烧分解，实现即时清焦。

在步骤（1）中，通过与温度传感器ⅰ相连的plc控制器调节烟气混合箱内高温烟气调节阀的高温烟气进量，保证反吹烟气的温度高于焦油气化温度。

在步骤（2）中，通过plc控制器对蓄热床层底部进行定时不间断反吹。

本发明中，燃烧室引出的高温烟气已经高温分解为洁净烟气，正常反吹烟气也采用rto出口洁净烟气，两股烟气混合满足反吹烟气的洁净度要求。rto系统反吹连续即时清焦程序，该程序是连续不间断的，同时根据rto反吹程序设定来定时进行。从燃烧室引出的高温烟气与正常反吹烟气混合时增设烟气混合箱，防止高温烟气调节阀产生高温热氧化。烟气混合箱出口增设温度传感器，采用plc系统控制高温烟气调节阀开度控制高温烟气量补入量，调节反吹烟气的温度，调节至能满足反吹气化焦油的温度。高温烟气反吹采用的反吹风机为耐高温风机。取消一般的在线清焦方法（即反烧工艺：延长排烟时间与提高排烟温度），取消压差计的使用。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：

①对于单个蓄热床层，每次进气结束后就采用高温烟气进行反吹，由于焦油积聚仅为单次进气积聚，所以气化相对容易；

②即时清焦方法是连续不间断的清焦，每次清焦只需清除单次进气积聚焦油，单次进气积聚焦油只有少量积聚，少量焦油气化不会有火患；③即时清焦气化的焦油随烟气反吹送入燃烧室进行完全燃烧分解，所以就不存在烟气的排放不达标；

④采用即时清焦能确保每次排烟前有清焦过程，始终保证蓄热床层排烟通道洁净，防止排烟携带焦油至排烟烟囱，有利于rto系统有机物去除效率提高；

⑤取消一般的在线清焦方法（即反烧工艺：延长排烟时间与提高排烟温度），减少反烧消耗天然气，节约能耗；

⑥一般在线清焦油工艺是非连续过程，两次清焦间隔时间内，蓄热体底部床层积聚的焦油越来越多，正常排烟时，合格烟气会带着少量焦油气化物，造成系统有机物去除效率下降，当清焦后又恢复。

附图说明

图1是本发明的即时清焦系统结构图；

图2是本发明中即时清焦和在线清焦的系统有机物去除效率对比图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种防水材料生产线尾气治理用rto的即时清焦系统，它包括rto处理装置1，在所述rto处理装置1的上部燃烧室2通过高温烟气管道3与烟气混合箱4相连，在所述烟气混合箱4内设有高温烟气调节阀5，在所述高温烟气调节阀5旁的烟气混合箱4上设有反吹用烟气管道6，所述烟气混合箱4通过混合烟气管道7与rto处理装置1的反吹口8相连，所述反吹用烟气管道6一端与洁净烟气管道9相连，所述洁净烟气管道9一端与rto处理装置1的出口10相连，所述rto处理装置1的进口11与废气管道12相连，在所述混合烟气管道7上设有温度传感器ⅰ13和高温反吹风机14，在所述rto处理装置1的反吹口8内侧设有温度传感器ⅱ15。

一种防水材料生产线尾气治理用rto的即时清焦方法，它包括以下步骤，

（1）在燃烧室引出高温烟气与rto处理装置出口排出的洁净烟气通入烟气混合箱混合，将洁净烟气加热至焦油气化温度，加热后的高温混合烟气作为反吹气源，通过与温度传感器ⅰ相连的plc控制器调节烟气混合箱内高温烟气调节阀的高温烟气进量，保证反吹烟气的温度高于焦油气化温度；

（2）通过高温反吹风机将高温混合烟气反吹进rto处理装置的蓄热床层，从蓄热床层底部向上将气化焦油吹至燃烧室内继续燃烧分解，通过plc控制器对蓄热床层底部进行定时不间断反吹，实现即时清焦。

如图2所示，它表示即时清焦和在线清焦的系统有机物去除效率对比情况，其中，图中水平直线表示即时清焦效率线。

本发明的优点是：

①对于单个蓄热床层，每次进气结束后就采用高温烟气进行反吹，由于焦油积聚仅为单次进气积聚，所以气化相对容易；

②即时清焦方法是连续不间断的清焦，每次清焦只需清除单次进气积聚焦油，单次进气积聚焦油只有少量积聚，少量焦油气化不会有火患；③即时清焦气化的焦油随烟气反吹送入燃烧室进行完全燃烧分解，所以就不存在烟气的排放不达标；

④采用即时清焦能确保每次排烟前有清焦过程，始终保证蓄热床层排烟通道洁净，防止排烟携带焦油至排烟烟囱，有利于rto系统有机物去除效率提高；

⑤取消一般的在线清焦方法（即反烧工艺：延长排烟时间与提高排烟温度），减少反烧消耗天然气，节约能耗；

⑥一般在线清焦油工艺是非连续过程，两次清焦间隔时间内，蓄热体底部床层积聚的焦油越来越多，正常排烟时，合格烟气会带着少量焦油气化物，造成系统有机物去除效率下降，当清焦后又恢复。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。