一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机的制作方法

本发明涉及送料设备技术领域，具体为一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机。

背景技术：

在烤烟生产的诸多农业流程中，烟叶的调制是最为耗费热能的环节。传统燃煤供热烘烤烟叶存在环境污染问题，随着国家十八大以来对环境保护的重视，各地政府陆续参与到蓝天保卫行动中，限制或是取缔燃煤烤烟。然而现阶段我国无法取缔烤烟的种植，纷纷转向清洁能源燃料类型。2017年12月份国家烟草专卖局鼓励烤烟生产产区使用生物质成型燃料颗粒替代煤炭供热。经过两年的发展，各地出现多种类型的生物质成型颗粒燃料的燃烧设备，对于我国下一步烘烤环节节能减排具有重要意义。

生物质成型颗粒燃料在通过粉碎→挤压→成型的技术在我国比较成熟，在生物质的成型颗粒的利用上，由传统采用的φ3.2cm的圆形或方形颗粒棒到目前国家烟草专卖局提倡推广φ0.8~1.0cm，付出了科研人员大量的科技攻关。全国范围内每炕5000kg的鲜烟叶在密集烤房内平均需要110-130h完成一次烘烤，耗费的煤炭0.8~1.0t，因为烟叶的烘烤具有特定的供热曲线，每h的进料量在30~120kg。

中国专利（专利号201621472391.8）公开了.一种生物质燃烧机新型送料机构，其特征在于：包括有第一料管、第一送料螺杆以及盖板；该第一料管水平延伸，第一料管的一端顶部设置有连通第一料管内部的第一输入口，第一料管的另一端底部设置有连通第一料管的第一输出口，第一料管的顶部开设有连通第一料管内部的检修口；该第一送料螺杆水平延伸出并可转动地设置于第一料管的内部，第一送料螺杆露于检修口中；该盖板可拆卸地安装于第一料管的顶部并封盖住检修口。

中国专利（专利号201820880090.1）公开了.一种生物质燃烧机用送料机构，包括固定板、第一密封板、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、输送绞龙、输料管、下料管、出料管和第二密封板，其特征在于：所述固定板包括圆板和方板，所述圆板与第一密封板通过螺栓固定连接，所述输料管内安装有输送绞龙，所述输送绞龙的左端贯穿第一密封板，所述输送绞龙的左端套设有从动齿轮，所述输料管左下方的前端设置有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套与方板通过螺栓固定连接，所述第一固定套和第二固定套之间固定有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿方板，所述转动电机的输出端套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述输料管左下方的后端设置有出料管，所述出料管的下端设置有弧形插槽，所述插槽内安装有与出料管相契合的u型挡板，所述输料管右端正下方设置有下料管，所述输料管的右端通过螺栓连接安装有第二密封板，所述输料管的上端设置有进料口。

对于配套于生物质成型燃料的进料部分，现有进料设备存在两方面的问题：一是出现大马拉小车问题，采用的电机普遍偏大，耗电量较大，并且通过中间的齿轮或链条传动部分，在烘烤过程中损耗了大量的动力；二是单一的螺纹传送部分曲线不流畅问题；或是单一流程的螺纹线在大量上料时（烟叶的定色期），出现生物质成型颗粒燃料二次挤压出现破碎现象，影响正常燃烧。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机，为国家烟草专卖局统一规定φ0.8~1.0cm生物质成型颗粒燃料，设计专门的生物质燃料烤烟上料设备，在烟叶烘烤过程中根据需热对进料的要求，采取减少钢材使用、降低上料电耗和减少上料过程中对原成型颗粒燃料破坏，实现简单、快捷和智能地为现有生物质烤烟供热设备提供燃烧的生物质成型颗粒燃料，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机，包括料箱，所述料箱头部悬空，料箱尾部开设有下料口a，所述料箱底面安装有动力电机、承料板、运料通道，所述承料板设置在下料口a下侧，所述承料板的右端面的中间位置开设螺孔，所述承料板的左端面中心位置开设连接孔，所述运料通道右端面中心位置开设连接孔，且此连接孔与承料板左端面中心位置开设连接孔卡接，所述运料通道底面中心位置开设下料口b，所述运料通道的左端面中心位置开设螺孔，所述运料通道的左侧面中心位置的螺孔与承料板右端面的螺孔内卡设大小双缠绕曲线板传动轴承，所述大小双缠绕曲线板传动轴承的左端开设在运料通道左侧面的螺孔内，大小双缠绕曲线板传动轴承的右端穿过承料板封闭端面的螺孔连接有动力电机。

进一步的，所述料箱包括上部、中部、下部，所述上部为方管状，所述中部为有一个面为斜面的方管状，且斜面的中心靠下位置开设观察窗，所述下部为有一个面为斜面的方管状，所述上部头部悬空，上部尾部与中部头部焊接，中部尾部与下部头部焊接，下部尾部端口处为台阶状，台阶状较低面上开设下料口a，台阶状较高面上焊接动力电机。

进一步的，所述承料板为u型。

进一步的，所述运料通道前表面中心位置开设维修清理口。

进一步的，所述承料板与运料通道之间设置延伸管道a，所述延伸管道a为塑料管或者钢管，且延伸管道a可在0°到90°之间转动，延伸管道a的右端与承料板的开口端通过螺丝旋拧连接，延伸管道a的左端与运料通道右端面连接孔通过螺钉旋拧连接，大小双缠绕曲线板传动轴承穿过延伸管道a。

进一步的，所述运料通道底面的下料口b内旋拧连接垂直下料通道的顶部，垂直下料通道的底部连接有弯形下料通道的顶部，弯形下料通道的底部通过延伸管道b与供热设备进料口连接。

进一步的，所述大小双缠绕曲线板传动轴承为两个直径大小不同的螺旋叶片组成的双叶片螺旋绞龙。

进一步的，所述动力电机动力输出轴与大小双缠绕曲线板传动轴承连接处还设置有减速轴承，所述减速轴承套设在大小双缠绕曲线板传动轴承上。

进一步的，所述承料板右端开设有传动轴承固定室。

进一步的，所述传动轴承固定室内设置有固定轴承，所述固定轴承套设在大小双缠绕曲线板传动轴承上。

与现有技术相比，发明的有益效果如下：本烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机配套于国家烟草专卖局提倡推广的生物质成型颗粒燃料供热设备或燃烧炉，通过燃料下口的对接，不但满足烤烟的需要，而且节约钢材的使用，降低上料环节的电力消耗，特有的双曲线绞龙的设计降低燃料在传送过程中的破损，并且对接到现有的烤烟控制仪器上通过程序智能控制，在料箱不缺燃料的情况下，完成整个烘烤过程中上料管理，也节约了人力成本。

附图说明

图1为发明一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机的整体结构正前方示意图；

图2为发明一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机的整体结构右前方示意图；

图3为发明一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机的料箱俯视示意图；

图4为发明一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机的传动连接示意图之一；

图5为发明一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机的传动连接示意图之二；

图6为发明一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机的传动连接示意图之三；

图7为发明一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机的料箱示意图。

图中标注说明：1.料箱；2.观察窗；3.动力电机；4.承料板；5.运料通道；6.维修清理口；7.垂直下料通道；8.弯形下料通道；9.大小双缠绕曲线板传动轴承；10.下料口a；11.减速轴承；12.下料口b；13.延伸管道a；14.固定轴承；15.延伸管道b；17.传动轴承固定室；1-1.上部；1-2.中部；1-3下部。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

请参阅图1-7，实施例一，一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机，包括料箱1，所述料箱1头部悬空，料箱1尾部开设有下料口a10，所述料箱1底面焊接有动力电机3、承料板4、运料通道5，所述承料板4设置在下料口a10下侧，所述承料板4的右端左端面中心位置面的中间位置开设螺孔，所述承料板4的左端面中心位置开设连接孔，所述运料通道5为方形通道其六个面分别为前表面、后表面、上表面、底面、左侧面、右侧面，所述运料通道5右端面中心位置开设连接孔，且此连接孔与承料板4左端面中心位置开设连接孔卡接，所述运料通道5底面中心位置开设下料口b12，所述运料通道5的左端面中心位置开设螺孔，所述运料通道5的左端面中心位置的螺孔与承料板4封闭端面的螺孔内卡设大小双缠绕曲线板传动轴承9，所述大小双缠绕曲线板传动轴承9的左端卡设在运料通道5左侧面的螺孔内，大小双缠绕曲线板传动轴承9的右端穿过承料板4封闭端面的螺孔与动力电机3的动力输出轴连接。

实施例二，一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机，包括料箱1，所述料箱1包括上部1-1、中部1-2、下部1-3，所述上部1-1为方管状，所述中部1-2为有一个面为斜面的方管状，且斜面的中心靠下位置开设观察窗2，所述下部1-3为有一个面为斜面的方管状，所述上部1-1头部悬空，上部1-1尾部与中部1-2头部焊接，中部1-2尾部与下部1-3头部焊接，下部1-3尾部端口处为台阶状，台阶状较低面上开设下料口a10，台阶状较高面上焊接动力电机3；

所述料箱1头部悬空，料箱1尾部开设有下料口a10，所述料箱1底面焊接有动力电机3、承料板4，所述承料板4为u型，所述承料板4设置在下料口a10下侧，所述承料板4的右端左端面中心位置面的中间位置开设螺孔，所述承料板4的左端面中心位置开设连接孔，其开口端处连接有延伸管道a13，所述延伸管道a13为塑料管或者钢管，且延伸管道a可在0°到90°之间转动，延伸管道a13的右端与承料板4的开口端通过螺丝旋拧连接，延伸管道a13的左端直接与生物质供热设备加料口连接，大小双缠绕曲线板传动轴承9穿过延伸管道a13；所述运料通道5的左端面中心位置的螺孔与承料板4封闭端面的螺孔内卡设大小双缠绕曲线板传动轴承9，所述大小双缠绕曲线板传动轴承9的左端卡设在运料通道5左侧面的螺孔内，大小双缠绕曲线板传动轴承9的右端穿过承料板4封闭端面的螺孔与动力电机3的动力输出轴连接；所述承料板4右端开设有传动轴承固定室17，所述传动轴承固定室17内设置有固定轴承14，所述固定轴承14套设在大小双缠绕曲线板传动轴承9上。

实施例三，一种烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机，包括料箱1，所述料箱1包括上部1-1、中部1-2、下部1-3，所述上部1-1为方管状，所述中部1-2为有一个面为斜面的方管状，且斜面的中心靠下位置开设观察窗2，所述下部1-3为有一个面为斜面的方管状，所述上部1-1头部悬空，上部1-1尾部与中部1-2头部焊接，中部1-2尾部与下部1-3头部焊接，下部1-3尾部端口处为台阶状，台阶状较低面上开设下料口a10，台阶状较高面上焊接动力电机3；

所述料箱1头部悬空，料箱1尾部开设有下料口a10，所述料箱1底面焊接有动力电机3、承料板4、运料通道5，所述承料板4为u型，所述承料板4设置在下料口a10下侧，所述承料板4的右端左端面中心位置面的中间位置开设螺孔，所述承料板4的左端面中心位置开设连接孔，所述运料通道5为方形通道其六个面分别为前表面、后表面、上表面、底面、左侧面、右侧面，所述运料通道5右端面中心位置开设连接孔，且此连接孔与承料板4左端面中心位置开设连接孔卡接，所述运料通道5底面中心位置开设下料口b12，所述运料通道5的左端面中心位置开设螺孔，所述运料通道5的左端面中心位置的螺孔与承料板4封闭端面的螺孔内卡设大小双缠绕曲线板传动轴承9，所述大小双缠绕曲线板传动轴承9的左端卡设在运料通道5左侧面的螺孔内，大小双缠绕曲线板传动轴承9的右端穿过承料板4封闭端面的螺孔与动力电机3的动力输出轴连接；

所述承料板4与运料通道5之间还设置延伸管道a13，所述延伸管道a13为塑料管或者钢管，且延伸管道a可在0°到90°之间转动，延伸管道a13的右端与承料板4的开口端通过螺丝旋拧连接，延伸管道a13的左端与运料通道5右端面连接孔通过螺钉旋拧连接，大小双缠绕曲线板传动轴承9穿过延伸管道a13；所述大小双缠绕曲线板传动轴承9为两个直径大小不同的螺旋叶片组成的双叶片螺旋绞龙；所述动力电机3动力输出轴与大小双缠绕曲线板传动轴承9连接处还设置有减速轴承11，所述减速轴承11套设在大小双缠绕曲线板传动轴承9上；

所述运料通道5底面的下料口b12内旋拧连接垂直下料通道7的顶部，垂直下料通道7的底部连接有弯形下料通道8的顶部，弯形下料通道8的底部通过延伸管道b15与供热设备进料口连接。

本烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机配套于国家烟草专卖局提倡推广的生物质成型颗粒燃料供热设备或燃烧炉，通过燃料下口的对接，不但满足烤烟的需要，而且节约钢材的使用，降低上料环节的电力消耗，特有的双曲线绞龙的设计降低燃料在传送过程中的破损，并且对接到现有的烤烟控制仪器上通过程序智能控制，在料箱不缺燃料的情况下，完成整个烘烤过程中上料管理，也节约了人力成本。

工作原理：本烤烟用双曲线绞龙式生物质燃料进料机，把动力电机3的动力电源线连接到烤烟控制仪上，把φ0.8~1.0cm生物质成型颗粒燃料添加到料箱1中，并且通过料箱1上的观察窗2能够看到在烟叶烘烤过程中的缺少与否；

当在烘烤工程中需要供热时，动力电机3启动工作，燃料沿料箱1进入料箱下料口a10下落到u型承料板4内，在大小双缠绕曲线板传动轴承9旋转作用下，燃料向前推进，经过方形运料通道5下方的下料口b12在重力的作用下通过垂直下料通道7、弯形下料通道8、延伸管道b15，然后达到生物质成型颗粒供热设备或燃烧炉的进料口，完成燃料的供给，当燃料满足烘烤时，动力电机3关闭停止工作。

受烟叶烘烤工艺曲线的影响，燃料的供应在烘烤过程中存在变化，通过减速轴承11和动力电机3组合调整大小双缠绕曲线板传动轴承9的转速，实现单位时间内燃料传送的数量。

在烘烤季节结束时，打开维修清理口6清理运料通道5内存在的生物质成型颗粒燃料，便于设备的存放。

配件延伸管道a13是在u型承料板4和运料通道5之间增加的延伸部分，同时增加大小双缠绕曲线板传动轴承9的长度，改变弯形下料通道8的口向，便于改变料箱1形状，或是大容量的料箱1上料时使用，其延伸管道a13与地面的角度在0°-90°之间任意调节。

在此延伸此送料的驱动装置，去掉垂直下料通道7和弯形下料通道8，露出延伸管道a13末端的出口，可以直接把生物质燃料推送到生物质成型颗粒供热设备或燃烧炉内；同样，其延伸管道a13与地面的角度在0-90°之间任意调节；为了减少大小双缠绕曲线板传动轴承9上的大小阿基米德螺旋板与延伸管道a13内摩擦损坏设备，增添了承料板4前端延伸出了传动轴承固定室17，内部设置固定轴承14。

以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。