1.降低炉内氮氧化物浓度的浓缩液入炉回喷系统，其特征在于，包括设于垃圾焚烧炉膛空冷墙上部、二次风上层风高温火焰区域的雾化喷枪(1)，与所述雾化喷枪(1)相连接用于为所述雾化喷枪(1)输送垃圾浓缩液的浓缩液输送管(2)，所述雾化喷枪(1)的喷枪轴线与水平方向呈15°夹角，所述浓缩液输送管(2)的进液端与垃圾渗滤液处理设备中nf/ro工艺单元的出液端相连接，所述浓缩液输送管(2)上顺着其液体流动方向上依次设有用于对所述浓缩液输送管(2)内浓缩液进行再次浓缩的dtro膜柱(3)、以及用于对所述浓缩液输送管(2)内浓缩液进行加压以利于所述雾化喷枪(1)喷出液雾的加压泵(4)。
2.根据权利要求1所述的降低炉内氮氧化物浓度的浓缩液入炉回喷系统，其特征在于，所述雾化喷枪(1)为压缩空气雾化喷枪，并且该压缩空气雾化喷枪的压缩空气压力0.4～0.5mpa。
3.根据权利要求1所述的降低炉内氮氧化物浓度的浓缩液入炉回喷系统，其特征在于，每台垃圾焚烧炉膛内设置有两个所述雾化喷枪(1)，两个所述雾化喷枪(1)通过管道分别与所述浓缩液输送管(2)相连接，并且两个所述雾化喷枪(1)分列于相应垃圾焚烧炉膛的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的降低炉内氮氧化物浓度的浓缩液入炉回喷系统，其特征在于，所述dtro膜柱(3)将所述浓缩液输送管(2)内浓缩液浓缩至50％。
5.根据权利要求4所述的降低炉内氮氧化物浓度的浓缩液入炉回喷系统，其特征在于，所述浓缩液输送管(2)中进入垃圾焚烧炉膛前2米的管道和进入垃圾焚烧炉膛内部的管道的材质均为1cr18ni9ti，可防高温腐蚀；所述浓缩液输送管(2)中其余管道的材质为hdpe实壁管，pe100。
6.根据权利要求1-5任意一项所述降低炉内氮氧化物浓度的浓缩液入炉回喷系统的回喷方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在垃圾焚烧炉膛设置浓缩液入炉回喷系统，在每台垃圾焚烧炉膛内左右两侧各设置一个压缩空气压力为0.4～0.5mpa的雾化喷枪，设置浓缩液输送管连通雾化喷枪和垃圾渗滤液处理设备中nf/ro工艺单元的出液端，浓缩液输送管上设dtro膜柱和加压泵；
步骤2、控制浓缩液入炉回喷系统运行，使其喷入垃圾焚烧炉膛内的浓缩液量上限为垃圾焚烧量的5％～8％，浓缩液入炉回喷时，保证焚烧炉内过量空气系数a为1.7～1.8。
7.根据权利要求6所述的回喷方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述雾化喷枪的喷口布置于垃圾焚烧炉膛空冷墙上部、二次风上层风高温火焰区域。
8.根据权利要求7所述的回喷方法，其特征在于，在所述步骤2中，根据垃圾焚烧炉实时掌握其炉膛温度，当炉膛温度回落至850℃时，控制浓缩液入炉回喷系统停止将浓缩液回喷至垃圾焚烧炉膛。
9.根据权利要求8所述的回喷方法，其特征在于，在所述步骤2中，根据垃圾焚烧炉实时掌握其炉膛温度，当炉膛温度高于1050℃，控制浓缩液入炉回喷系统加大回喷至垃圾焚烧炉膛的浓缩液量，但最大浓缩液回喷量不超过垃圾焚烧量的10％。
10.根据权利要求9所述的回喷方法，其特征在于，在所述步骤2中，根据垃圾焚烧炉实时掌握其炉膛温度，通过喷入回喷浓缩液发挥调节烟温作用以保证炉膛温度在900～950℃温度区间，垃圾焚烧炉内sncr烟气脱硝最佳反应温度为900～950℃，在此温度区间脱硝效率最高。