一种固体废物处理设备的制作方法

本发明涉及固体废物处理技术领域，具体地涉及固体废物处理设备。

背景技术：

固体废物是指人类生产建设、日常生活、和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失使用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。固体废物来源广泛，种类繁多，产量高，成分复杂，收集、运输、处置工作量大，难度高，如果处理不好，就会污染环境，传播疾病，影响和阻碍社会的发展。固体废物的主要成分是复杂有机化合物，受转化为材料分离的高成本限制，因此固体废物采用热化学方法能源化利用是最佳途径，也就是直接焚烧利用或转化成为燃气和燃油。但是现有技术中对固体废物热解效率不高，导致了二噁英等有毒气体的产生，造成了二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的对固体废物热解效率不高导致有毒气体产生的问题，提供一种固体废物处理设备，该固体废物处理设备设置有高温裂解腔对固体废物进行热解处理，具有很高的热解效率，同时设置有气体处理装置对固体废物热解产生的气体进行处理，避免排出有毒气体。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供了一种固体废物处理设备，包括：

高温裂解腔，所述高温裂解腔的两端分别设置有物料进口和物料出口；

动力装置，所述动力装置设置于所述高温裂解腔的一端，所述动力装置用于驱动所述高温裂解腔转动；

螺旋叶轮，所述螺旋叶轮设置于所述高温裂解腔的内部；

气体处理装置，所述气体处理装置与所述高温裂解腔连通；

排渣口，所述排渣口位于所述高温裂解腔的下方。

优选地，所述固体废物处理设备还包括设置于所述高温裂解腔的外壁上的反向输送装置，所述反向输送装置用于将从所述物料出口流出的物料输送到所述物料进口的一侧，所述排渣口位于所述物料进口的一侧。

优选地，所述反向输送装置包括多个勾爪，所述多个勾爪沿所述高温裂解腔的外壁环状均布并且沿着所述高温裂解腔的长度方向紧密排列。

优选地，所述勾爪具有与所述高温裂解腔中的物料的前进方向相反的安装倾角，所述勾爪具有承接物料的承接面。

优选地，所述固体废物处理设备的物料出口包括若干个开设于所述高温裂解腔上的溢出孔。

优选地，所述固体废物处理设备还包括保温腔，所述保温腔由设置于所述高温裂解腔周围的保温外罩围设形成。

优选地，所述气体处理装置包括气体排出管道和气体回流管道，所述气体回流管道与所述保温腔连通。

优选地，所述气体排出管道的出口与水蒸气容器连通。

优选地，所述保温腔内设置有电打火装置，所述固体废物处理设备还包括与所述保温腔连通的空气补充管道。

优选地，所述固体废物处理设备的内部还设置有与所述螺旋叶轮的旋向相反的反螺旋叶轮。

通过上述技术方案，本发明的实施方式提供的固体废物处理设备设置有高温裂解腔对固体废物进行热解处理，具有很高的热解效率，同时设置有气体处理装置对固体废物热解产生的气体进行处理，避免排出有毒气体。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施方式提供的固体废物处理设备的立体图；

图2示出了根据本发明的实施方式提供的固体废物处理设备的剖视图；

图3示出了根据本发明的实施方式提供的固体废物处理设备的反向输送装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施方式提供的固体废物处理设备的勾爪的结构示意图。

附图标记说明

1高温裂解腔2物料进口

3物料出口4动力装置

5螺旋叶轮6气体处理装置

7排渣口8勾爪

9保温腔10保温外罩

11空气补充管道12反螺旋叶轮

61气体排出管道62气体回流管道

81承接面

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1示出了根据本发明的实施方式提供的固体废物处理设备的立体图，示出了根据本发明的实施方式提供的固体废物处理设备的剖视图。本发明的实施方式提供了一种固体废物处理设备，如图1或图2所示，该固体废物处理设备可以包括：

高温裂解腔1，高温裂解腔1的两端可以分别设置有物料进口2和物料出口3；

动力装置4，动力装置4可以设置于高温裂解腔1的一端，动力装置4可以用于驱动高温裂解腔1转动；

螺旋叶轮5，螺旋叶轮5可以设置于高温裂解腔1的内部；

气体处理装置6，气体处理装置6可以与高温裂解腔1连通；

排渣口7，排渣口7可以位于高温裂解腔1的下方。

本发明的实施方式提供的固体废物处理设备设置有温度高达200-300℃的高温裂解腔1，高温裂解腔1在动力装置4的驱动下转动，高温裂解腔1中设置有螺旋叶轮5以输送固体废物螺旋前进，固体废物在高温下进行热解反应。该固体废物处理设备具有很高的热解效率，同时设置有气体处理装置6对固体废物热解产生的气体进行处理，避免排出有毒气体。

在本发明的实施方式中，该固体废物处理设备的高温裂解腔1是无氧环境，经高温裂解腔1裂解之后的固体废物逐步转化为可燃气及未完全转化的固体废渣，如果直接排出的话，该部分未完全转化的固体废渣会在堆积中碳化，物料的外部会形成碳保护层，导致物料无法进一步转化。针对上述技术问题，在本发明的一种实施方式中，该固体废物处理设备还可以包括设置于高温裂解腔1的外壁上的反向输送装置，该反向输送装置可以跟随高温裂解腔1一起转动并且将从物料出口3流出的未完全转化的固体废渣输送到物料进口2的一侧，该反向输送装置是有氧环境，未完全转化的固体废渣在该反向输送过程中二次热解，从而进一步提高了热解效率，并且避免未完全转化的固体废渣的表面形成碳化层。该固体废物处理设备的排渣口7位于物料进口2的一侧，经反向输送装置输送过来的完全转化的固体废渣从排渣口7排出以进一步利用。

图3示出了根据本发明的实施方式提供的固体废物处理设备的反向输送装置的结构示意图。如图3所示，在本发明的一种实施方式中，该固体废物处理设备的反向输送装置可以包括多个勾爪8，多个勾爪8可以沿高温裂解腔1的外壁环状均布并且沿着高温裂解腔1的长度方向紧密排列，并且，勾爪8具有与高温裂解腔1中的物料的前进方向相反的安装倾角。多个勾爪8从物料出口3一直分布到物料进口2，从而完成反向输送过程。并且，在反向输送过程中，勾爪8可以剥离未完全转化的固体废渣可能形成的碳保护层，以实现固体废渣的进一步转化。

图4示出了根据本发明的实施方式提供的固体废物处理设备的勾爪的结构示意图。如图4所示，在本发明的一种实施方式中，该固体废物处理设备的勾爪8可以具有承接物料的承接面81。所有勾爪8的承接面81形成一个设置于高温裂解腔1之外的旋转外罩(如图3所示)，用于承接从物料出口3流出的未完全转化的固体废渣，并且，由于勾爪8存在与高温裂解腔1中的物料的前进方向相反的安装倾角，该安装倾角使得未完全转化的固体废渣沿着与高温裂解腔1中的物料的前进方向相反的方向螺旋前进，从而实现反向输送。

如图2所示，在本发明的一种实施方式中，该固体废物处理设备的物料出口3可以包括若干个开设于高温裂解腔1上的溢出孔。具体地，请参考图3，每个溢出孔可以对应一个勾爪8，从溢出孔流出的未完全转化的固体废渣将掉落于一个勾爪8的承接面81上，在该勾爪8旋转到最高点之后，该勾爪8的承接面81上的固体废渣掉落到高温裂解腔1的外壁上，由于该勾爪8安装倾角的存在导致该部分固体废渣位于斜下方的勾爪8的承接面81的上方，因此继续旋转之后，该部分固体废渣掉落到斜下方的勾爪8的承接面81上，由此，从物料出口3流出的未完全转化的固体废渣被一步步反向输送盗物料进口2的一侧。

如图2所示，在本发明的一种实施方式中，该固体废物处理设备还可以包括保温腔9，保温腔9由设置于高温裂解腔1周围的保温外罩10围设形成。保温腔9的内部温度约在450℃左右，保温腔9可以用于维持高温裂解腔1内部的高温，同时也用于未完全转化的固体废渣的二次热解。

如图1所示，在本发明的一种实施方式中，该固体废物处理设备的气体处理装置7可以包括气体排出管道61和气体回流管道62，气体回流管道61可以与保温腔9连通。进一步地，保温腔9内设置有电打火装置(未图示)，该固体废物处理设备还可以包括与保温腔9连通的空气补充管道11。保温腔9的初次预热是利用电打火装置点燃助燃物(石油、煤炭、天然气等)，当保温腔9以及高温裂解腔1达到预定温度后固体废物经高温裂解腔1裂解之后，不再需要补充助燃物，固体废物经高温裂解腔1裂解之后产生的可燃气的一部分可以从气体回流管道62进入保温腔9，作为补充热源持续燃烧，从而为保温腔9以高温裂解腔1提高热量以维持高温，空气补充管道11可以为燃烧过程补充氧气，并且为从物料出口3流出的未完全转化的固体废渣的二次热解提供有氧环境。通过这样巧妙、独特的设计，一方面实现了未完全转化的固体废渣的二次热解，提高了热解效率，避免了未完全转化的固体废渣表面碳化层的形成；另一方面保证了能源的充分利用及设备连续运行性能，该固体废物处理设备初次预热后无需添加助燃物，节省能源消耗。由于固体废物热解充分，进一步避免了二噁英等有毒气体的产生，达到了固体废物减量化、资源化、无害化的目的。

进一步地，在本发明的一种实施方式中，该固体废物处理设备的气体排出管道61的出口可以与水蒸气容器(未图示)连通，固体废物经高温裂解腔1裂解之后的固体废物产生的可燃气的另一部分经气体排出管道61进入水蒸气容器中，可燃气在高温下与水蒸气发生反应，生成可燃水煤气，其主要成分为一氧化碳和氢气。通过这样的方式，进一步提高了能源的利用率，并且避免有害气体排出和二次污染。

在本发明的一种实施方式中，如图1所示，该固体废物处理设备的内部还可以设置有与螺旋叶轮5的旋向相反的反螺旋叶轮12。该反螺旋叶轮12可以减轻高温裂解腔1的物料出口3一侧的输送压力，提高了该固体废物处理设备的运行稳定性和安全。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。